炼钢班操作规程 2.doc

炼钢班操作规程一、 坩埚材料规格及配比（重量百分比）1） 、石英砂炉料材料石英砂石英砂石英砂石英砂水硼酸%类别4-8 目，8-12 目各 半10-20 目40-70 目270-320 目化学三级新筑坩埚（修补） 40（25）%25（40）%10%20%3%3.5-42） 、成品炉料（购买的高丽砂炉料）1.炉棱材料规格及配比（重量百分比）类 别 材料10-20 目石英砂40-70 目石英砂石英粉（耐火粉）水玻璃加入量50-60%20%20%5-10%二、筑炉操作规程1） 、检查感应圈是否漏水和感应圈之间有无接触2） 、在感应圈底部、内径及总高度在炉体上围上石棉布3） 、按表配料，先干混合后，再加入水湿混，注意不可混入金属杂质（成品炉料可直接干混后使用）4） 、分批向感应圈内填入 30-50MM 厚的材料，并捣结实，一直到与第二感应圈平时为止5） 、将炉胆放入感应圈内，使炉胆四周和感应圈之间距离相等，并在炉胆内放压铁固定6） 、分批加入 20-30MM 厚的材料并捣结实，一直低于第 1 感应圈时为止7） 、整个捣制过程中，注意不要冲击感应圈8） 、把炉胆四周轻敲，取出炉胆后制造炉陵（也可不取出炉胆）9） 、坩埚捣制好后，应干燥一天后在烧结熔炼烧结时应 20-25KW 烧结 3-4 小时，40-45KW 烧结 3-4 小时二、 元素烧损%元素名称CSiMn烧损%5-150-1030-50四、出炉温度：1580-1620℃五、型壳焙烧、产品退火操作规程1） 、上班前检查焙烧炉是否完好，炉门升降是否正常2） 、检查天然气气压是否足够，烧嘴是否能正常工作3） 、正确将模壳装上窑车，并用铁丝固定4） 、打开炉门排空后点火，点火时注意气不能开的过大5） 、焙烧温度控制在 850-900℃6） 、待模壳充分烧透后出炉浇注7） 、将退火件按规定堆码到窑车上8） 、升温到 850-900℃，保温 1-2 小时，随炉冷却，温度低于 200℃时可出炉9） 、装炉是注意装件的方式，以防产品变形六、熔炼操作规程1） 、按钢号规定，严格控制化学成分，计算正确，配好炉料2） 、整个熔炼过程中所加的材料和合金元素，均应烘烤后加入炉内，严禁加冷料、湿料，以防钢水飞溅造成事故3） 、经常整理炉料防止搭桥4） 、用增碳剂增碳时，一定要将增碳剂加在炉底5） 、金属全熔化后，钢水温度升到 1530-1540℃时加入预热后的锰铁和硅铁，待溶清后，关电 2-3 分钟，加造渣剂，并进行搅拌除去溶渣后，送电提温，最后加铝线脱氧温度到 1580-1620℃时出炉6） 、合金元素的加入顺序是：锰铁-硅铁-铝线7） 、浇包内加入 0.01%的铝线进行终脱氧七、注意事项1） 、熔炼前检查中频炉是否完好2） 、中频炉冷却水是否畅通3） 、炉衬须修补的应立即修补4） 、炉内溶渣一定要打干净5） 、浇注中应对钢水保温，中频炉功率应在 80-100KW 左右6） 、将模壳搬到浇注场地时注意将里面的杂物倾倒出来，按顺序摆好（钢水温度要求底的产品摆在前面和最后，钢水温度要求高的产品摆在中间）7） 、浇注前抬水包一定要烤干，以免钢水飞溅和过快降温8） 、钢水倒入抬包中量应合适，不能太满,以免钢水溢出9） 、用抬包浇注时水流应平稳，大小合适，快浇满时应缓缓收水10） 、在浇注厚大件时应埋砂，浇注完后应在浇口处撒上补缩剂11） 、浇注过程中要注意随时打掉钢水表面浮渣和釉子重庆市北碚区三峡精铸有限公司2012-12-25编制： 审核： 批准：。