铜合金产品退火工艺参数.doc

铜合金退火时常用的炉气类型一些变形铜合金去应力退火的温度2.纯铜纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度3.黄铜4白铜冷加工中间退火温度锡青铜中间退火温度铍青铜的固溶处理及时效温度 时效温度对力学性能的影响 均匀化退火规范材料管材、棒材再结晶退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度 铍青铜工件固溶处理保温时间 时效时间对力学性能的影响 中间退火温度铜合金退火时常用的炉气类型 退火用炉气类型线材再结晶退火温度几种两相铝青铜的热处理工艺 固溶处理制度对力学性能的影响 变形度、热处理对性能的影响 棒材及线材成品退火温度使用注意事项含锌量小于 15％的黄铜、铝青 ①含 2%H 的燃烧氨气2铜 ②含 2～5％H 和 CO 的不完全燃烧炉气2③水蒸气1使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为 防止冷却时合金表面产生水流 ,冷却时用不完全燃烧的炉气 保护.2. 使用分解氨气时 , 燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完 全排除3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸 .4在大批量生产中可采用真空（含 Zn 较高的合镏金除外）或低真空 10—2×133 332Pa）与通入氮或氩相配合含锌量小于 15％的黄铜、和锌 强还原性气氛，或采用快速退火方法以减 1。

使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为白铜少氧化防止冷却时合金表面产生水流 ,冷却时用不完全燃烧的炉气 保护使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完 全排除使用氨气时必须除去氧 , 以防止爆炸.4在大批量生产中可采用真空（含 Zn 较高的合镏金除外) 或低真空 10-2×133.332Pa) 与通入氮或氩相配合锡青铜及含 Sn 及 Al 的低锌铜 不含 H S 的中等还原性气氛21.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防1合金止冷却时合金表面产生水流 , 冷却时用不完全燃烧的炉气保 护使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气 完全排除3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸在大批量生产中可采用真空 (含 Zn 较高的合镏金除外）或低真空 10—2×133 332Pa）与通入氮或氩相配合.铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍 纯氢或分解氨 青铜1.使用蒸气时 , 蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为 防止冷却时合金表面产生水流 , 冷却时用不完全燃烧的 炉气保护2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸 气完全排除使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸 .4。

在大批量生产中可采用真空（含 Zn 较高的合镏金除 外）或低真空 10 -2×133332Pa）与通入氮或氩相配合一些变形铜合金去应力退火的温度牌号H96H90H80H68H62HPb59—1HSn70—1HSn62-1退火温度（℃ ) 150～170200200～210250～260260～270280300～350350～3702QSn6.5—0.1QSn65—0.4QAl7Bl9、B30BMn3—12BZn15—20180～220250～270300～360250~300250～370250~300纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度产品类型管材牌号2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2规格（mm)φ≤10φ1.05~175φ018～2.5φ2.6~4.0φ>4.0退火温度(℃) 470~520500～550530～580550～600580~630保温时间（min)40～5050~6050~6050～6060～70管材 T2、TU1、TU2、TP1550～62060～70管材T2 φ≤0.09φ025φ055φ02290～340340～380350～410380~440线材 T2、T3、T4 φ0。

3~08黄铜冷加工中间退火温度410~430产品类型δ〉5mm退火温度（℃）δ=1~5mm δ=05～1mmδ〈05mmH96560~600540～580500～540450～550H90、HSn70－1 650～720620～780560～620450～5603H80 650～700580～650540~600500～560H68580～650540～600500~560440~500H62、H59 650～700HFe59—1—1 600~650HMn58-2 600～660HSn70—1 600～650HSn62—1 600～650HPb63-3 600～650HPb59-1 600～650600～660520～620580～640560~620550~630540~620580~630520～600450～550550～600470~560520～580520~600550~600460～530420～480500～550450～500500~550480～540480～550黄铜管材、棒材再结晶退火温度产品类型管材牌号H96H80硬340200~250退火温度（℃） 拉制或半硬400~450 （半硬) 420~500(半硬）软550～600480~650H68、H62HPb59—1、HSn70—1 H62 圆型、矩型波导管棒材牌号H96H90、H80、H70H68H62、HSn62-1H59—1、HFe59—1—1HMn58—2黄铜线材再结晶退火温度 规格范围(mm）4250～300350～400400～450350～400320～370退火温度（℃）550～620650～720500～550H96H90、H80H68H620。

3～0.60.3~600.3～6.0085.0～6.0硬160~180160～180160~180160～180160~180拉制或半硬350～370160～180240～260260～280软390~410390～410460～480390～410390～410390～410HPb59-1 0.5～6.0250～270330~350410～430HMn58-2 、HSn62—1、HFe59—1—10.3~6.0 160～180锡青铜中间退火温度390～410牌号δ〉5mmδ=1～5mm退火温度（℃）δ=05~1mmδ〈05mmQSn4-2600～650580~630500～600 460～500QSn4—4-2.5QSn7-0.2QSn61580～650620～580600～660550～620600~650520～680530～620520～580450~520500～580470~530QSn6.5—0.4锡青铜棒材及线材成品退火温度牌号QSn61QSn6.5—04规格棒材 0.3～06 线材硬250～300退火温度（℃）软420~4405QSn7-0。

203~0.6 线材几种两相铝青铜的热处理工艺420～440牌号退火温度（℃ )固溶处理温度(℃）时效温度(℃）硬度(HB)QAl9-2QAl9—4QAl10—3-15QAl10-4 —4QAl11—6-6650～750 800700～750 950650～750 830~860700～750 920— 925(保温 15h）350250～300（2～3h)300～350650400（24h 空冷)150～187170～180207~285200～240365(HV）铍青铜的固溶处理温度及时效温度 合金固溶处理温度（℃)时效温度(℃）Cu+19～2.2％Be+02～0.5%Ni 780~790 Cu+2.0~23％Be+（<0.4％Ni） 780~800Cu+185%Be+04％Ni+010～025%Ti 780～800 Cu+185～2.1％Be+04%Ni+010~025％Ti 780~800Cu+19～2.15%Be+025～035Co 785～790 Cu+16～1.8%Be+025~035Co 785~790Cu+0.45~0 6％Be+235~260％Co 920～930 Cu+0。

25～0.50%Be+17％Co+09～1.1％Ag 925～930Cu+03％Be+16%Ni 950~960 Cu+063％Be+248％Ti 780～800Cu+2～2.3％Be+0.35~045%Co+007~011％Fe 800~820铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间320～330300～345320～330320～330305～325305~325450～480450～480450～500400～450295～3156材料厚度(mm ） 〈013保温时间(min ）2～6011～0.25 3～9 025～076 6～10 074～2.30 10~30固溶处理制度对 QBe2 及 QBe1.9 实效后力学性能的影响固溶处理320℃、2 小时实效后的力学性能材料温度(℃)时间(min）晶粒度（mm）抗拉强度σb(MPa)延伸率 δ（%） 硬度(HV02）QBe2（0.33mm 厚）7605 0.015~0 020 1165105360QBe2（0.33mm 厚) 780150025～12209。