混凝土用碎石卵石的检验方法.ppt

混凝土用碎石卵石的检验方法试样试样取样方法取样方法§在料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品§从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品§从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品试样数量试样数量§单项试验的最少取样数量应符合下表的规定，做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验2024/9/92试样试样序号序号试验项目试验项目不同最大粒径不同最大粒径(mm)(mm)下的最少取样量下的最少取样量9.59.516.016.019.019.026.526.531.531.537.537.563.063.075.075.01 1颗粒剂配颗粒剂配9.59.516.016.019.019.025.025.031.531.537.537.563.063.080.080.02 2含泥量含泥量8.08.08.08.024.024.024.024.040.040.040.040.080.080.080.080.03 3泥块含量泥块含量8.08.08.08.024.024.024.024.040.040.040.040.080.080.080.080.04 4针片状颗粒含量针片状颗粒含量1.21.24.04.08.08.012.012.020.020.040.040.040.040.040.040.05 5有机物含量有机物含量按试验要求的粒级和数量取样按试验要求的粒级和数量取样6 6硫化物与硫酸盐含量硫化物与硫酸盐含量7 7坚固性坚固性8 8岩石抗压强度岩石抗压强度随机选取完整石块锯块或钻取成试验用样品随机选取完整石块锯块或钻取成试验用样品9 9压碎指标值压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样按试验要求的粒级和数量取样1010表观密度表观密度8.08.08.08.08.08.08.08.012.012.016.016.024.024.024.024.01111堆积密度与空隙率堆积密度与空隙率40.040.040.040.040.040.040.040.080.080.080.080.0120.0120.0 120.0120.01212碱集料反应碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.0单项试验取样数量单项试验取样数量 kg2024/9/93试样试样试样处理试样处理§将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。

重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止§堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验2024/9/94试样试样试验环境和试验用筛试验环境和试验用筛§试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃§试验用筛：应满足和中方孔试验筛的规定，筛孔大于的试验筛采用穿孔板试验筛2024/9/95颗粒级配颗粒级配仪器设备仪器设备§鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；§台秤：称量10kg，感量1g；§方孔筛：孔径为、、、、、、、、、、及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm)；§摇筛机；§搪瓷盘毛刷等2024/9/96颗粒级配颗粒级配试验步骤试验步骤§按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用§称取上表规定的试样一份，精确至1g将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分§将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止注：当筛余颗粒的粒径大于时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

§称出各号筛的筛余量，精确至1g最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.0颗粒级配试验所需试样质量2024/9/97颗粒级配颗粒级配结果计算与评定结果计算与评定§计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%§计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至1%筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验§根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配2024/9/98含泥量含泥量仪器设备仪器设备§鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；§天平：称量10kg，感量1g；§方孔筛：孔径为75μm及的筛各一只；§容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；§搪瓷盘、毛刷等2024/9/99含泥量含泥量试验步骤试验步骤§按规定取样，并将试样缩分至下表规定的数量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用注：衡量试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。

含泥量试验所需试样数量最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.02024/9/910含泥量含泥量试验步骤试验步骤§称取上表规定数量的试样一份，精确至1g将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入及75μm的套筛上 筛放在75μm筛上面)，滤去小于75μm的颗粒试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止大于75μm颗粒流失§再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止§用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g2024/9/911含泥量含泥量结果计算与评定结果计算与评定§石子的含泥量按下式计算，精确至0.1%：式中：Qa——含泥量，%； G1——试验前烘干试样的质量，g； G2——试验后烘干试样的质量，g。

§含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1% 2024/9/912泥块含量泥块含量仪器设备仪器设备§鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；§天平：称量10kg，感量1g；§方孔筛：孔径为及的筛各一只；§容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；§搪瓷盘、毛刷等2024/9/913泥块含量泥块含量试验步骤试验步骤§按规定取样，并将试样缩分至含泥量试验相同数量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于的颗粒，分为大致相等的两份备用§称取含泥量试验相同数量的试样一份，精确至1g将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止§保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘中，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至1g2024/9/914泥块含量泥块含量结果计算与评定结果计算与评定§泥块含量按下式计算，精确至0.1%：式中：Qb——泥块含量，%； G1——筛筛余试样的质量，g； G2——试验后烘干试样的质量，g。

§泥块含量取两次试验结果算术平均值，精确至0.1%2024/9/915针片状颗粒含量针片状颗粒含量仪器设备仪器设备§针状规准仪与片状规准仪；§台秤：称量10kg，感量1g；§方孔筛： 孔径为、、、、、及筛各一个2024/9/916针片状颗粒含量针片状颗粒含量试验步骤试验步骤§按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用针、片状颗粒含量试验所需试样数量§称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g，然后按下表规定的粒级进行筛分针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.0石子粒级4.75~9.509.50~16.016.0~19.019.0~26.526.5~31.531.5~37.5片状规准仪相对应孔宽2.85.17.09.111.613.8针状规准仪相对应间距17.130.642.054.669.682.82024/9/917针片状颗粒含量针片状颗粒含量试验步骤试验步骤§按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。

称出其总质量，精确至1g§石子粒径大于的碎石或卵石可用卡尺检验片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定大于颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度石子粒级37.5~53.053.0~63.063.0~75.075.0~90.0检验片状规准仪相对应孔宽18.123.227.633.0检验针状规准仪相对应间距108.6139.2165.6198.02024/9/918针片状颗粒含量针片状颗粒含量结果计算结果计算§针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%：式中：Qc——针、片状颗粒含量，%； G1——试样的质量，g； G2——试样中所含针片状颗粒的总质量，g2024/9/919压碎指标值压碎指标值仪器设备仪器设备§压力试验机：量程300kN，示值相对误差2%；§台秤：称量10kg，感量10g；§天平：称量1kg，感量1g；§受压试模(压碎值测定仪)；§方孔筛：孔径分别为、及筛各一只；§垫棒：φ10mm，长500mm圆钢2024/9/920压碎指标值压碎指标值试验步骤试验步骤§按规定取样，风干后筛除大于及小于的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

§称取试样3000g，精确至1g将试样分二层装入圆模(置于底盘上)内每装完第一层试样后，在底盘下垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头注：1、当试样中粒径在~之间的颗粒不足时，允许将粒径大于的颗粒破碎成粒径在~之间的颗粒用作压碎指标值试验 2、当圆模装不下3000g试样时，以装至圆模上口10mm为准§把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1Kn/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷取下加压头，倒出试样，用孔径的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g； 2024/9/921压碎指标值压碎指标值结果计算与评定结果计算与评定§压碎指标值按下式计算，精确至0.1%：式中： Qe——压碎指标值，%； G1——试样的质量，g； G2——压碎试验后筛余的试样质量，g§压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%2024/9/922堆积密度和空隙率堆积密度和空隙率仪器设备仪器设备§台秤：称量10kg，感量10g；§磅秤：称量50kg或100kg，感量50g；§容量筒：规格见下表；§垫棒：直径16mm，长600mm的圆钢；§直尺、小铲等。

最大粒径，mm容量筒体积，L容量筒规格内径，mm净高，mm壁厚，mm9.5，16.0，190，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.03036029442024/9/923堆积密度和空隙率堆积密度和空隙率试验步骤试验步骤§按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用§松散堆积密度：取试样一份，用小铲将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量§紧密堆积密度：取试样一份分三次装入容量筒装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)，然后装入第三层，如法颠实试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，称取试样和容量筒的总质量，精确至10g2024/9/924堆积密度和空隙率堆积密度和空隙率结果计算与评定结果计算与评定§松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3：式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1——容量筒和试样总质量，g； G2——容量筒质量，g。

V——容量筒的容积，L2024/9/925堆积密度和空隙率堆积密度和空隙率容量筒的校准方法容量筒的校准方法§将温度为(20±2)℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至10g容量筒容积按下式计算，精确至1ml式中：V——容量筒容积，mL； G1——容量筒、玻璃板和水的总质量，g； G2——容量筒和玻璃板质量，g2024/9/926检验规则检验规则检验分类检验分类§卵石和碎石的出厂检验项目为GB/T14685-2001所规定的所有技术要求，碱集料反应根据需要进行 有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品投产和老产品转产时； b)原料资源或生产工艺发生变化时； c)正常生产时，每年进行一次； d)国家质量监督机构要求检验时2024/9/927检验规则检验规则组批规则组批规则§按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。

判定规则判定规则§检验(含复检)后，各项性能指标都符合本标准的相应类别规定时，可判为该产品合格§技术要求条若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检复检后该项指标符合本标准要求时，可判该类产品合格，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格2024/9/928。