铸件扣箱浇注工艺.doc

1234有限公司工艺文件铸铁件扣箱浇注工艺文件1、扣箱前的检查和准备工作1.1、详细的熟悉零件图纸和工艺文件，了解铸件几何形状尺寸和要求，了解芯子数量、安入位置、下芯次序、固定方式和排气方法1.2、检查型芯的主要尺寸，完整性及干燥程度（一般砂型干燥深度不得小于40-60毫米）1.3、清除型芯，浇注系统表面的灰尘和浮砂型、芯如有损坏处，应挖去已损坏部份，使砂面粗糙，然后刷上泥浆水，用面砂填补，上涂料后进行烘干1.4、准备无锈的内冷铁及芯撑子等辅助材料不准使用有油污的冷铁和芯撑子1.5、下砂箱应放在有通气沟的软砂垫上，沟内填以粗砂，以利浇注时排出气体1.6、按工艺要求制作浇口箱，冒口圈并进行烘干1.7、准备用验箱的坭，石棉绳及抹箱缝的麻坭等2、砂型装配2.1、下芯时不准直接踩在砂型上面，必要时垫上木板，并注意不能踩坏砂型2.2、按图纸工艺规定的顺序下芯和检查相互之间位置尺寸，并固定结实2.3、砂型中芯头处的通气孔应填以粗砂或石棉绳防止铁水浸入2.4、下芯时应把所有的通气道连通，位于分型面的通气沟，用干粗砂填好为防止铁水浸入，应用粘土条或石棉绳将芯头与砂型分开2.5、吊在上箱的大、中型的泥芯，应有两螺丝或铁线吊固定，并用金属楔背紧。

2.6、下芯时量好尺寸，用芯撑固定，防止坭芯下沉，移动，浮起保证铸件壁厚符合要求2.7、芯撑需要重叠使用时，数量不准超过两个两个芯撑之间需放垫片时，垫片一般不准超过4个且要保持平稳可靠铸件外表面及加工面不许放垫片2.8、在特殊情况下，并可使用电焊特制芯撑，其芯撑片厚度不得大于5mm，并须经除锈处理2.9、要求打压试验的铸件，原则上不许放芯撑必要时可适当少放或选用特制芯撑2.10、按工艺规定放置内冷铁，内冷铁必须经过除锈和干燥处理3、扣箱3.1、扣箱前将上砂箱及浇冒口上的浮砂清扫干净，用验箱坭条进行验箱工作3.2、铸件上面有皮时，需按图纸尺寸及验箱情况选择芯撑高低3.3、在分箱面上周围距砂型30-40mm处，放置石棉绳或坭条3.4、扣箱前吹净砂型中的浮砂，然后对准箱号或定位销进行扣箱3.5、放置浇口杯和冒口圈，并用报纸或盖子盖上，防止砂子落入型内3.6、扣箱后将砂型分型面四角处用金属垫背好，防止压坏砂型，箱缝抹好麻泥，防止跑火3.7、压铁应均匀小心的放在砂箱带或垫上，压铁重量一般为铁件重量的2-4倍重大件按工艺规定3.8、若用螺栓或卡子紧固时，应在对称两面同时紧固，以免砂箱歪斜或被压损坏,防止跑火。

3.9、扣箱后砂型一般应在2-4小时内进行浇注，否则应开箱检查并进行重新干燥4、浇注4.1、浇注前应检查铁水包是否修好，烘干转动机构是否灵活，浇注现场通道有无阻塞4.2、准备好保温及聚渣用的珍珠岩或草灰，引火材料，挡渣工具及堵塞跑火用的黄坭等材料和工具4.3、准备浇注剩余铁水用的铁模或砂坑，铁模要刷上涂料烘干予热4.4、浇注前要了解铁水牌号4.5、浇注较高大的铸件时，事先搭好浇注台，并采取可靠的安全措施，防止浇注过程铁水烧伤4.6、按铸件大小、形状、壁厚及质量要求，选择浇注温度，一般可参考下表选取铁水浇注温度铸铁件壁厚（毫米）浇注温度≤81380-1430＞8-201360-1400＞20-501330-1360＞50-1001300-13404.7、浇注时要有专人挡渣，引气4.8、浇注时铁水包咀应尽量接近浇口杯，适当掌握铁水流的大小在浇注快要满时，铁水流应小一些，但不许断流，浇满到规定高度4.9、铁水不得从冒口溢出，以免堵塞出气孔（如必须从冒口溢出铁水时，应事先做好溢流槽）如有铁水流到砂箱表面，浇注后立即铲除掉4.10、使用水口箱浇注时，铁水注入水口箱的方向应在没有直浇口的一面，铁水不得直接冲在直浇口上。

并不得引起飞溅或发生旋涡全部浇注过程中，水口箱内部都应注满铁水，浇注时不得中断4.11、使用水口堵的水口箱，浇注前应使水口堵与直浇口，周围无漏缝，当铁水浇满水口箱的2/3高时，才可拔出水口堵，拔堵要迅速，并不可截断铁水流4.12、浇注后，根据工艺要求和具体情况补点冒口，并在冒口上覆盖草灰4.13、浇注时不允许不带眼镜直视冒口，必要时一定要有可靠的安全措施4.14、浇注完毕后，应将包内剩余的铁水倒在预热的铁槽内或砂坑里将露在外面的铁水（冒口表面及流出的铁水等）用砂盖上或铲掉编制：李志伟 审核： 批准：肇君 2014年1月1日1。