打叶复烤工艺流程简图PPT课件.ppt

品质管理部烤梗工序工艺流程4生产线工艺流程1预处理工序工艺流程2叶梗分离工段工艺流程3碎片干燥工艺流程5烤片与打包工序工艺流程6质量控制流程 7湘西鹤盛先进技术设备介绍8第1章 生产线工艺流程1、打叶复烤工艺流程简图2、打叶复烤工艺流程包含工段原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料工序预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选除杂、二次润叶工序叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质量指标，包括：打叶组控制、贮柜、除尘系统工序叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品 碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥 到规定含水率和分别进行包装第2章 预处理工序工艺流程 1、预处理工序工艺流程图2、预处理工序工艺要求与技术参数2.1 备料区 备料区的总面积约为1290平方米； 备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层； 投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包16包,精选烟包12包； 备料区存储能力（50Kg/担）：原烟6256担（390框），精选烟4692担（390框）； 原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。

2.2 真空回潮(1)工艺条件:蒸汽进口压力0.8MPa；压缩空气进口压力0.4MPa；供水压力0.3MPa2)真空回潮设备主要参数12000Kg/h真空回潮机的主要能耗参数蒸汽压力工作蒸汽耗量工作真空度增湿水耗量压缩空气耗量冷却水温（循环水）0.8MPa380Kg/批400MPa60Kg/批0.2m33212000Kg/h真空回潮机的主要技能参数温度控制精度回 透 率真 空 度第一次抽空时间0.198%-0.098 MPa6分25秒(3)来料要求:在气温低于25或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮能力范围: (4)生产能力 采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每个铲车其容量为:96包/车，精选烟叶72包/车,增湿能力 2%4%5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差6)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择13周期的加工方式7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm2000mm8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：1317分钟2.3 铺叶解把(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7名搬运工进行投料；(2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理；(3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：00.05MPa（最大不得超过0.1MPa）；(5)解把机主要参数： 解把机头电机功率:31.5kW 解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s 输送皮带电机功率:2.2kW 输送皮带线速度:0.31m/s 切断装置电机功率:2.2kW 切断力转速:500r/min (可调) 整机生产能力:3000Kg/h 烟叶输送速度:0.31m/s 压载链条输送速度: 0.31m/s 下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6% 上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；(6)每组解把皮带尺寸：13700mm1800mm；(7)调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为160mm；(8)在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提升，向上位移量为100mm。

2.4 仓式喂料机(1)仓式喂料机存储能力80Kg/m3(2)仓式喂料机水平带控制频率20Hz,提升带的控制速度为34Hz； (3)仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控制中能进一步的提高其配方的均匀性 2.5 滚筒式热风润叶(1)工艺条件：蒸汽进口压力0.8MPa；压缩空气进口压力0.6MPa；供水压力0.3MPa；水质需符合GB5749的有关规定；(2)热风润 叶采用顺流式热风 循环，热风 温度控制在85左右；(3)热风润 叶机筒体轴线 与地面呈3.5的角度倾斜；(4)滚筒式热风润 叶的主要技术参数；12000Kg/h热风润 叶机的主要参数工艺流量蒸汽耗量压空耗量筒体转速装机功率循环风机功率烟叶出口温度12000Kg/h1200Kg/h10m3/h815r/min20.07KW5.5KW5565(5)结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在0.20.8m/s范围内为宜；(6)一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸汽为宜；(7)滚筒式热风润叶机筒体尺寸为2400mm10000mm2.6 精选台(1)精选台4台选叶机,每台5个精选台位,共计20个台位；(2)工艺流量3000kg/h台, 精选台输送皮带速度控制为1012m/min；(3)分料机构控制频率: 选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min；(4)单台位输送皮带规格为3000mm850mm。

2.7 振筛筛沙(1)振筛筛网尺寸:2980mm1850mm，筛网为圆孔型，孔径为3.8mm；(2)振筛振动频率为：960 r/min2.8 风选除杂(1)风分仓的容量为：80m3/h，其风分宽度为96；(2)高速皮带控制速度为3.2m/s（40Hz时）；(3)风选控制频率： 落料器右侧频率:44Hz 落料器左侧频率:44Hz 高速皮带频率:33Hz；(4) 碎片收集振筛筛网尺寸表 项目类型形状筛孔规格振筛尺寸第一次筛分筛网3.5mm3.5mm3700mm500mm第二次筛分长条框每个框距为60mm2400mm900mm(5)高速皮带上表面加盖板,长度1600mm2.9 仓式喂料(1)二次润叶前仓式喂料机，仓储物料需达到1/3比例（配方打叶达到2/3比例），使烟叶混合均匀，增加烟叶吸收水份的时间，确保烟叶水份相互渗透；(2)调整流量控制系统，确保进入二次润叶的烟叶喂料均匀，流量稳定严格按额定生产能力生产，禁止超流量或低于额定流量50%生产；(3)仓式喂料机水平带速度控制在15Hz,提升带的控制速度为45Hz； (4)主要技术参数:类型项目布料车传送装置点动小车水平料仓均料滚尺寸mm16008400160056008007560180020600直径D=530速度m/s带0.450.495带0.80.0220.1166.9r/min车0.101车0.16功率kW1.10.75带1.11.51.1车0.75(5) 提升带与水平面的夹角为50，提升带为旁链结构。

第3章 叶梗分离工段工艺流程1、叶梗分离工段工艺流程图 打叶机组为卧式打叶,采用五打一十二风分,共计十个打辊、十二个风分仓，打叶器与风分仓各级之间均为高速皮带连接2、 打叶系统2.1 打辊形式为圆盘式，采用双面打，各级打叶机打刀均为穿片式, 打叶机宽度、打辊转速、刀间距、动刀和框栏之间间隙及框栏开口尺寸等主要参数如下表: 类 型项 目1级打叶2级打叶3级打叶4级打叶(打梗)5级打叶(回梗)打叶机宽度9696727272打辊转 速400700rpm400700rpm500800rpm6001000rpm7001100rpm打刀间距32.521.51.5框栏尺寸32.52.56060框栏类 型菱形菱形菱形圆孔圆孔打叶效率5570%7075%8595%9599%2.2 原理上讲，打辊转速低，造碎率就低，但同时打叶效率也低，反之亦然；打辊转速高，对烟叶的撕打作用增强，打下叶片增多，但同时引起碎叶增多2.3 打刀间距越小，单位打辊宽度上打刀的数量多，对烟叶的作用次数增加，打下烟片量增加，相应会使烟片尺寸减小，打叶效率得到提高，造碎率增高，相反，间距越大，打叶效率越低，烟叶造碎越小2.4打叶框栏尺寸间距大，打叶效率及造碎就小，反之，框栏间距改小，烟叶不易排出，受打时间增加，因而出叶率增加，相应碎片也增加，打叶效率及造碎就随之变大。

3 风分系统3.1风分机为高速皮带抛料, 各级之间均为皮带连接3.2 叶片风分为12级,其主要参数如下: 类型项目1风分2风分3风分4风分5风分6风分7风分8风分9风分10风分11风分12风分风分宽度969696969696969696727272风分高度5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm风分频率49.549.549.549494947.547.547.54645.5453.3 原理上讲，气流速度越高，风分效率越高，但叶含梗也越高，故而，需要合理控制风分风速物料输送管道：20m/s风分箱网面风速：2.53m/s叶梗分离区域：2.56.5 m/s除尘系统入口风速一般为1520 m/s3.4 落料器转网参数：1725 r/min，十字门：3050 r/min，进口风速20m/s以上4 碎片收集系统4.1 打叶收集振筛参数如下: 风分级上层筛网尺寸下层筛网尺寸生产能力振动频率尺寸规格mm备 注1分25.4mm10mm3000Kg/h7390141517504891831230046分合一2分3分46分7分12.4mm6000Kg/h6300900175089分合一1012分合一89分1012分碎片5.88mm3000Kg/h609012601550终极振筛4.2 碎片收集汇总,经过筛分后,大于6mm的叶片进入叶片收集带,其余碎片进入碎片处理工序；4.3 碎片处理:大于3mm的作为碎片进行烤碎片处理，介于13mm的作为碎末处理, 小于1mm进入除尘器。

5、输送皮带5.1风分出口送料皮带长宽：6200mm600mm；电机频率：1380/97 r/min5.2 片烟收集汇总皮带长宽:64700mm800mm; 电机频率：1400/98 r/min5.3 碎片收集汇总皮带长宽:61400mm800mm; 电机频率：1410/99 r/min5.4 回梗系统落梗振筛尺寸为：3000mm1900mm，其筛网规格为孔径7.91mm，振动频率为：970 r/min6、 打叶工序高速皮带控制参数频 率项 目频率值Hz高速皮带类型频率值Hz1风分进料高速皮带37.57风分进料高速皮带352风分进料高速皮带378风分进料高速皮带353风分进料高速皮带379风分进料高速皮带354风分进料高速皮带36.510风分进料高速皮带355风分进料高速皮带35.511风分进料高速皮带356风分进料高速皮带35.512风分进料高速皮带357、 摊薄机7.1 工艺流量10000Kg/h，容量：100Kg/m37.2 摊薄机规格3.41.2m，要求物料输送均匀,可分出约1/3物料7.3 摊薄辊转速约134r/min，皮带速度约2m/s8、叶片除杂机（剔麻丝机）8.1 输送皮带减速机功率P=1.1kW，除麻丝组件减速机功率P=1.5kw8.2 输送皮带皮带速度：约0.8m/s8.3 剔麻丝机转辊转速:80r/min(50Hz),转辊直径为30mm，转辊之间的间距：220mm，转辊之间最大间隙：130mm，转辊之间最小间隙为30mm。

9、贮叶柜9.1 贮叶（配方）柜采用平铺布料方式进料，至少进料110-120 担。