产品质量检验制度.doc

文件编号：QS/BZ-ZY31产品质量检验制度（一）检验管理制度1、品控部负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂 2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂 3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则制定该批产品为不合格 4、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂 5、检验用的仪器设备，应定期到技术监督部门检定，及时维护，处于良好状态，以保证检验数据的准确 6、应按GB2726-2005及GB/T4789.2-2003\ GB/T4789.3-2003的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果检验不合格的产品方可出厂 7、每批次必做的出厂检验项目是：净含量、感官、菌落总数、大肠菌群 8、对于产品中*号检验项目每年进行二次检验，本厂不能检验的项目 由品控部委托有检定资质的实验室进行检定。

对于质检部门、卫生部门监督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的，可相应减少项目的检验次数 9、过程检验9.1根据生产需要，在生产过程中设置各工序计量检验(温度、压力、包装容量)、感观质量检验（滋气味）等由于过程中出现的不合格必须立即纠正，并将过程质量检验情况记录于《生产过程质量检验记录》9.2过程检验的标准： a) b) c)9.3对检验合格的半成品进行标识，允许转入下道工序或入库；对检验不合格的半成品，予以扣留，不得转序，并加标识另外存放，由品控部会同生产部、车间进行评审，确定应采取的有关措施（如返工、报废等），并将评审内容记录在《不合格品评审处置单》；对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工，返工后的半成品应由检验员再次进行检验，并予以记录，经检验合格方可转序或入库二）产品质量检验规程1 目的和适用范围为保证产品在生产过程中满足规定要求，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品进入市场适用于本公司从原辅料采购到产品出公司全过程的质量控制2　进货检验和试验程序2.1　凡采购的原辅辅料必须经过检验人员的检验和保管员验证，保证原辅料的质量，防止不合格原辅料进入生产程序，保证生产出来的产品符合标准。

2.2　供方在规定日期内交货，原辅料应将批准的采购计划交品控部进行检验2.3　检验员应将检验结果记录，同时依据《采购质量验证规程》中规定判定合格或不合格2.4　检验和试验过程中，如检验结果在合格与不合格之间的可重新检验，以一次为限，并依标准予以判定2.5　只有经过检验、合格的原辅料，才能投入使用3　过程检验和试验3.1　过程实行自检、他检和完工检验相结合的办法进行，由操作人员、生产班长兼职质量监督员进行自检和他检和互检，品控部进行抽检3.2　车间专职质量监督人员，对本工段的关键工序加强跟踪并按《生产工艺及质量控制点作业指导书》要求进行4　产品的最终检验和试验4.1 组批:同一日期、同一班次、同一品种、同一条生产线、同一规格的产品为一批4.2 每批产品都必须进行检验，出厂检验项目有：感官、净含量、细菌总数、大肠菌群；委托 产品质量监督检验所检验（检验频次1次/6个月）的项目有：致病菌、亚销酸钠、食品添加剂具体情况见下表： 成品检验标准编号：QC/序号检验项目检验标准检验方法检验周期/频率1感观无异味、无酸败味、无异物目测、嗅闻每批/抽检2菌落总数≤80 000（cfu/g）按GB4789.2每批/抽检3大肠菌群≤150（MPN/100g）按GB4789.3每批/抽检4致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）不得检出外检半年/抽检5亚硝酸钠符合GB2760要求外检半年/抽检6食品添加剂符合GB2760要求外检半年/抽检7净含量符合定量包装商品计量监督规定称量每批/抽检8标签符合GB7718要求外检半年/抽检编制： 日期： 审核： 日期：4.3　产品最终检验和试验由授权的检验人员进行，检验完毕后，要填写《成品检验报告单》。

4.4　产品最终检验和试验符合质量要求后，由授权的质检员作出结论合格的出具检验合格证，不合格的按《不合格品的管理》执行。