最终W1305工作面更换大件措施.doc

W1305低位放顶煤综采工作面设备更换大件安全技术措施目 录第一章 工作面概况 1第二章 作业前准备 2第三章 井上下设备装卸车安全技术措施 4第四章 巷道运输设备安全技术措施 6第五章 前溜运输设备安全技术措施 8第六章 皮带运输设备安全技术措施 10第七章 绞车运输设备及变向轮使用安全措施 12第八章 设备更换作业安全技术措施 15第一节 更换采煤机电机、泵箱 （牵引部）安全技术措施 15第二节 更换采煤机调高油缸、滑靴、齿轨轮、导向靴等安全技术措施 17第三节 更换采煤机滚筒安全技术措施 18第四节 更换采煤机摇臂安全技术措施 19第五节 更换前（后）溜溜槽安全技术措施 20第六节 更换刮板运输机、转载机、胶带输送机和破碎器电机安全技术措施 22第七节 更换刮板运输机、转载机和胶带输送机减速器安全技术措施 24第八节 更换前（后）溜机头轴安全技术措施 26第九节 更换前（后）溜机尾轴安全技术措施 28第十节 更换转载机溜槽安全技术措施 29第十一节 更换转载机机头轴、机尾轴安全技术措施 31第十二节 更换破碎器锤头安全技术措施 33第十三节 更换乳化液（喷雾泵）泵站、电机安全技术措施 34第十四节 更换胶带输送机胶带安全技术措施 35第十五节 更换１＃、2#皮带机张紧绞车安全技术措施 36第十六节 更换１＃、2#皮带机主动滚和卸载滚筒安全技术措施 37第十七节 更换支架推移梁和推移千斤顶安全技术措施 38第十八节 更换支架四连杆安全技术措施 39第十九节 更换支架前梁或伸缩梁安全技术措施 40第二十节 更换支架逼帮板安全技术措施 41第二十一节 更换高低压开关安全措施 42第二十二节 胶带顺槽走列电安全措施 43第二十三节 更换支架立柱、千斤顶安全措施 47第二十四节 延长(缩)前、后溜机头、机尾安全技术措施 48第二十五节 拆、接转载机、前、后溜链安全技术措施 50第二十六节 裁（缩）皮带安全技术措施 52第二十七节 更换（回收）高压电缆安全技术措施 54第二十八节 更换破炭器小皮带轮安全技术措施 55第二十九节 更换和回收水泵安全技术措施 56第三十节 单轨吊安装维护与使用安全技术措施 57第三十一节 连接水泵管路安全技术措施 58第九章 其它安全措施 59第十章 队会审意见 61第十一章 附表 62一、W1305工作面机电设备配置一览表 62二、W1305工作面部分机电设备重量表 63三、井下常用钢丝绳和链破断拉力参考表 65四、W1305 工作面设立禁区和警戒线管理规定 66五、职业安全健康危害辨识及风险评价 68六、W1305工作面机电设备起吊连接说明 69第十二章 部门领导审核意见 70第十三章 附图 73起吊站架设示意图 73W1305工作面皮带机头进出设备示意图……………………………………………………… 7444第一章 工作面概况1、地理位置：W1305工作面上方为耕地，西面为长临公路穿过工作面，东面接东堡村，南面为西堡村，北面为宋村。

2、井下位置：W1305工作面为西一盘区工作面，周边均为未采区，东面接+450m水平南翼回风大巷、辅运大巷及胶带大巷；地面标高：+949m～+952m.底板标高：+410m～+469m3、埋藏深度：448～549m.井上、下及煤层对应关系：W1305工作面回采为3#煤层；层间距：距9#煤层55.72～79.70mW1305工作面回风顺槽全长2445m，W1305工作面胶带顺槽全长2360m，工作面切眼长度275m，工作面设计可采长度1687m，煤层计算厚度6.35m4、工作面主要设备配置为：DSJ1200/180/3×400皮带机2部；SZZ1200/400转载机；MG400/930-WD采煤机；SGZ-1000/2×855前溜；SGZ-1000/2×855后溜；PLM3500破碎机；工作面普通支架为ZF8500-22/42型，排头、尾架为ZFG10800/22/38型工作面设备详细配置如附表1所示）5、工作面及四条顺槽支护情况本工作面采用ZF8500-22/42型低位放顶煤液压支架支护顶板辅运顺槽、胶带顺槽、回风顺槽、瓦斯排放巷均为锚网支护，辅运顺槽支护规格5.0×3.8m；胶带顺槽支护规格为4.6×3.5m；回风顺槽支护规格为5.0×3.5m；瓦斯排放巷支护规格为5.0×3.5m。

第二章 作业前准备1、作业前，必须严格按照《W1305低位放顶煤综采工作面作业规程》、新版《煤矿安全规程》，公司运输队的设备运输管理规定及操作规程、岗标相关要求作业，严格执行“四位一体”开工制度，作业现场由跟班队干监护安全、班组长统一指挥、验收员、安全员严格把关，共同指挥监督2、作业前，必须对作业环境作认真细致的检查，发现隐患必须及时排查，确认无安全隐患后，设置安全警戒区域，方可开工作业现场杜绝人员盲目穿行、逗留或开展平行交叉作业3、作业前，作业人员要分工明确，责任到人，搞好互联保进行吊、拖、运等特殊作业，必须安排经验丰富、安全意识高、反应灵敏，有相应资格证的人员进行作业4、作业前，作业人员要事先准备好更换设备所用的符合实际要求的吊、拖、运构件、各种小型工器具以及第二道安全护绳，要对所用工器具进行全面细致的检查，确保其完好可靠，符合标准，满足使用要求，如有损坏、变形或不符合规定标准的工具必须进行更换5、进行吊、拖、运等特殊作业时使用的连接部件必须要保证能够进行封闭连接，变向轮及专用起吊链、环以及第二道安全护绳必须使用具有6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，各工具、设施如有损坏或变形等现象，必须及时更换或处理。

6、在巷道中作业前，必须对巷道锚网支护或者π形梁（工字钢）棚支护情况进行认真细致的检查，去掉顶板浮煤活矸及杂物，对有问题的锚网或者π形梁（工字钢）棚支护首先要进行加固处理，必要时要架设抬棚或点柱管理，如要进行起吊，则必须在起吊处架设一梁三柱的牢固、完好的π形梁（工字钢）单体柱抬棚7、在煤墙处作业前，要严格执行敲帮问顶制度，查看顶板煤墙完好情况，并用长柄工具去掉浮煤活矸，用半圆逼好帮，道木或大板挑好顶，确认无漏煤矸和片帮现象后方可开工8、在支架间作业前，应积极创造条件保证支架完好无自落，将作业地点处的支架升紧，确保有足够的起吊高度和作业空间9、更换、检修大件前，对相应的设备必须专人进行停电闭锁，并要悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，由专人进行看护，更换、检修完毕，严格执行“谁停电，谁送电”的制度10、所有更换的配件或者设备在下井之前要检查其是否完好，电气设备要检查其是否防爆，电气设备必须由机电部检查并贴防爆合格证之后方可下井11、所有更换的配件或者设备在运输过程中要做好防护工作，并有专人跟车运输，如果在运输过程中发现设备有损坏影响使用的，要及时汇报给相关部门，并严禁使用第三章 井上下设备装卸车安全技术措施第一节 安全要点井上装卸车：1、根据设备外形情况，适当选择平板车或者罐车装车。

2、如果使用平板车装车时，要在设备与平板车之间垫上适当的木板，保证设备能够平稳的放置在平板车上3、捆绑设备时，要将设备沿着平板车对称角的方向使用10#铅丝和反正扣捆绑4、要防止捆绑的设备超出平板车规定的范围（超范围时无法进罐笼）5、设备的易碰撞部位在捆绑时要做好防护措施井下装卸车：1、装卸车时要避开在坡中进行2、在胶带顺槽横贯和回风顺槽装卸车地点要架设临时起吊站（如附图所示），起吊站为一梁三柱工字钢单体柱抬棚，单体柱架工字钢支护严禁使用巷道帮或者顶板的支护锚杆或者锚索如果有特殊情况时需要打设专用起吊锚索或者锚杆3、胶带顺槽装卸车作业前，胶轮车将设备拉到更换设备最近的横贯内，利用顶板打设专用起吊锚索或者锚杆安装专用起吊环进行装卸；皮带机头利用绞车和变向轮将设备拉至作业地点处4、在起吊站棚梁上悬挂导链，人员站在设备可能倾倒的反方向拉导链，具有一定的安全活动空间且退路畅通其他人员站在离设备5米以外的安全地点监护5、导链钩与设备的连接以保证设备起吊平衡为原则，使导链钩的着力点同设备重心在同一垂线上有吊装环或有螺丝孔的设备起吊时必须使用专用起吊工具系在孔中，并保证设备起吊平衡对于无吊装环和螺丝孔的设备要用专用起吊工具或专用绳套将其搂住起吊，且不少于两处，保证平衡起吊。

专用绳套必须在接口处一正一反均匀打3道卡，绳卡间距不小于200mm，严禁使用断股断丝钢丝绳6、设备起吊后，专人指挥胶轮车，然后松导链将设备缓慢放在胶轮车上7、装车过程中，将设备起吊后，绝对不允许出现偏重现象由于辅运顺槽和回风顺槽坡度较大，装车后要采取防滚防滑措施，设备两端要支道木卡挡并用4股10#铁丝或钢丝绳加绳卡捆绑牢固装车时严禁出现超长、超高现象装皮带时用钢丝绳加绳卡与胶轮车捆绑牢固）8、对于更换采煤机滚筒、摇臂等形状不规则的设备进行起吊作业时，必须先进行试吊，保证其起吊平衡后，方可进行起吊作业必要时可采用2部5T导链协调作业第二节 人员站位1、起吊过程中，作业人员严禁站在起吊站正下方进行作业2、如需人力拖运物件时，作业人员严禁站在下坡方向或进行其它作业3、作业人员不得站在设备可能倾倒的方向拉导链4、装车过程中，人员严禁站在胶轮车的车头与车斗中间5、人员必须站在起吊设备3米以外的范围进行观察第三节 第二道防线1、装卸车作业，必须设立安全警戒区，悬挂安全警示牌，非作业人员严禁入内，设专人进行监护2、起吊梁的单体柱必须拴防护链，防护链一头栓到单体柱上，一头拴在煤墙上，以防单体柱倾倒伤人。

3、导链与设备的连接使用符合规定的专用的双绳套或其它的专用工具进行连接，连接设备的备用安全系数≥3.5，防止单绳套或单小链断裂，造成设备坠落伤人第四章 巷道运输设备安全技术措施第一节 安全要点1、设备卸车后，巷道内设备的运输采用绞车进行拖移在回风顺槽运输采用JH2—10绞车进行拖移作业，钢丝绳绳径Φ21.5mm在胶带巷皮带机头进出设备时采用JH2—14绞车进行拖移作业，钢丝绳绳径Φ21.5mm2、在胶带顺槽和回风顺槽进行拖运作业前要对绞车状况进行检查，保证开关按钮灵活可靠，钢丝绳卡齐全紧固，绞车压戗柱牢固结实，严禁出现钢丝绳断丝断股现象确认无问题后方可开始操作绞车压戗柱直径不小于Φ200mm，绞车固定方式采用“四压两戗一将军”固定3、拖运作业时，必须将两巷杂物全面清理，保证设备运输线路畅通，在胶带顺槽用TK200通信信号；在回风顺槽用声光电笛对打信号，并预约信号一声停、二声开、三声松绳4、回风顺槽进设备时，绞车钢丝绳通过变向轮与设备的连接和变向轮与支架地梁孔的连接都要用专用连接工具连接和固定回风顺槽出设备时，直接用绞车将设备拖运到指定地点装车 5、若巷道架有π型接顶梁，影响设备运输时，设备在通过π型接顶梁期间，应回中路单体柱，要求分段回柱（每10根单体柱为一段），设备拉过后，每隔2架棚打设1根单体柱进行支护，坏设备运出后，立即将架π型接顶梁的单体柱全部打起，分段回柱，分段架设。

6、1#皮带机头进设备时，胶轮车将设备卸在南辅与南胶4#横贯主皮带附近；2#皮带机头进设备时，胶轮车将设备卸在辅运4#横贯并放在提前准备好的小平板滑轮车上，人工拖至皮带机头或利用JH-14绞车和在皮带机头方向顶板上方利用锚索挂变向轮进行拖运直至皮带机头皮带机头出设备时，用绞车直接将设备拖出装车后附皮带机头运输示意图)7、用绞车拖运设备时。