铁路煤运通道砼拌合站实施方案.docx

铁路煤运通道校拌合站实施方案1.工程概述 11.1工程概况 12 .拌和站选址情况 13 .拌和站建设方案 13. 1拌和站规划 13.2设备选型 23.3人员配置 53.4场地建设 53. 5拌和设备基础处理及配置 74. 环境控制措施 84. 1环境保护目标： 84. 2环境控制计划 85. 安全防护方案 125. 1施工用电安全 125.2施工消防安全 136. 复垦方案 137. 附图表 147.1工程数量表 147.23#拌和站平面图 147.3预应力管桩验算 141. 工程概述1.1工程概况新建**至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-23标段起讫里程DK1213+800—DK1287+298.9,正线长度70.65公里二工区起讫里程DK1249+018.31—DK1287+298.92,正线长36.46km,特大桥14287.33m/6座，分别是：跨汉宜高铁特大桥、豉湖渠特大桥、西干渠特大桥、荣家台跨荆监公路特大桥、观中渠特大桥、公安长江大桥北引桥；大桥137.87m/1座；中桥811.84m/13座3#混凝土拌合站主要供应跨汉宜高铁特大桥、豉湖渠特大桥以及沿线小型结构物，总方量约14.1万方。

2. 拌和站选址情况本拌合站位于沙市区观音垮镇皇屯村318国道与X010县道交叉处北行100米，紧邻X010县道，为基本农田，X010县道与G318路面宽阔路况好，混凝土原材以及混凝土运输便利3. 拌和站建设方案3.1拌和站规划本拌和站统一规划，根据现场情况，合理划分了生活办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等拌和站规划面积约15830m2,占地约24亩，料仓容量9000立方米拌和站生活区、办公区采用彩钢板搭设二层活动板房，每层10间，试验室单独设置4间，2间为砖混结构养护室拌合用水采用水井取水，经有关部门检测符合饮用水标准拌和站实行封闭式管理，禁止闲杂人员进入3.2设备选型本拌和站主要负责本项目部一管区混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置1)混凝土最大需求量计算根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：部位单日桩基单日承台单日墩柱单日现浇梁总量(M3)根M3个M3根M3节M3拌和站125655900543511002000(2)拌和楼设备配置根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在拌和站配置1台HZS180型拌和机，1台HZS120型拌和机，拌和站生产能力见下表：部位拌和机型号校单日最大用量(m3)拌和站单日工作时间(h)每小时需要生产量(m3)单机小时实际生产量(m3)实际用时(h)3#拌和站HZS180、HZS12020001612560+9013.3根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌和楼设置情况，能够满足施工进度对混凝土搅拌的要求。

3）水泥罐配置现场拟在本拌和站各配备9个150T水泥罐，罐体使用情况见下表：部位单日水泥最大用量（t）水泥罐数量（个）单罐存量（t）满罐使用时间（天）备注3#拌和站70091501.9因水泥罐体总容量不足2日水泥最大用量，为防止因水泥库存不足造成混凝土生产供应中断，专门制定材料库存每日清点值班制度，由物资设备部人员和拌合站人员共同清点当日水泥库存，另外本拌和站再配备2个150T粉煤灰罐4）变压器配置根据拌和站用电设备考虑，拟在拌和站配备了总容量500KW的变压器,拌和站用电设备清单见下表：序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1水泵44162拌和楼23153153厨卫设备150404生活办公设备130305其他设备13030累积功率431拌和站用电设施淸单实际生产中，空损系数按0.75~0.8考虑，则500KW变压器能够满足生产需求5) 混凝土罐车配置根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约150m3,现场考虑使用10-12m3/车容量的混凝土罐车，考虑机械维修保养等因素，本站需配备混凝土罐车15—18台6) 除尘设备配置根据标准化及当地环保部门要求，拌和站需配备除尘设备水泥罐罐顶采用滤芯仓顶除尘器，通过震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，从而起到良好的除尘效果。

7)其他设备为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机3台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备拌和站整体设备配置情况见下表：序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和机HZS180.1202座一个站配置2装载机徐工ZL502台一个站配置3装载机柳工ZL501台一个站配置4硬罐车10m315~18一个站配置5地磅100T1台一个站配置6灭火器材20套一个站配置7油罐1个一个站配置8发电机300KW1台一个站配置拌和站设备配置表3.3人员配置根据拌和站生产需要，人员配备如下：*种人七拌和站站长拌和楼机操手装载机司机砕罐车司机电工维修工后勤过磅员合计数量26330123250任务拌和站总体管理操作拌和机装载机罐车安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅人员配置表3.4场地建设1、材料堆放区① 材料堆放区占地面积3600m2,分为6个碎石堆放区和2个中粗砂堆放区，其中8个材料堆放区尺寸为30mX15m,每个碎石堆放区可堆放600—1000m3以上的材料，每个中砂堆放区可堆放1000m3以上的材料现场8个料仓全部为材料检测合格区，不设待检区② 料仓地面基础开挖后回填50cm毛渣石中粗沙夯实，压路机压实，采用C20混凝土硬化，厚度25cm,设置不小于2%的横坡，隔墙基础采用C20混凝土浇注，尺寸断面为80cmX50cm,共计30米X9个条形基础；隔墙采用C20混凝土浇筑，隔墙断面尺寸为50cmX2.5m,共计9个。

在每个料仓后墙底部预埋4个泄水孔接至设置的排水沟料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，料仓净高不小于9m③ 在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等2. 拌和作业区拌和作业区包括水泥（粉煤灰）罐体、拌和楼作业区，拌合站采用HZS120.HZS180型组合，HZS180型拌合楼配3个水泥罐和2个粉煤灰罐，HZS120型拌和楼配3个水泥罐和1个粉煤灰罐顶部全部用彩钢板封闭起来两座拌和楼各配置1个4仓式自动计量集料斗，计量系统按国家相关标准进行标定配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止骨料混掺，影响施工配合比3. 拌合站驻地生活区分为2块区域，一块为管区内拌和站人员驻地，一块为施工队伍驻地，距离20米办公区、生活区房间采用二层活动板房，板房标准间尺寸为3.62mX5.64m,基础断面采用5.64mX20cm,C20砕硬化，室内采用8cm厚砂浆硬化，铺设地板砖，室内吊顶在需要排水的地方预留坡度和排水孔4. 试验室试验室室内采用8cm厚C20混凝土硬化，力学室地基采用校C30加固处理养护室砂浆抹面，室内地面采用20cm厚C20硬硬化。

5.场地硬化拌和站场地局部及主干道全部硬化处理，底层采用30cm毛渣石和中粗砂进行换填，压路机压实主机出料口至大门范围内面层采用20cm厚C20混凝土，其余部分面层采用8cm厚C20混凝土3. 5拌和设备基础处理及配置1、 根据我试验室对地基承载力的测定，原状土承载力不满足拌合站的建设要求，所以拌和楼主机、斜皮带、上料斗设备及粉罐基础均采用预应力管桩处理，每个支脚下打设1根预应力管桩，桩径50cm,桩长24m,150吨粉罐下方打设4根预应力管桩（承载力检算见混凝土拌合站预应力管桩承载力计算书）桩顶浇筑层厚为1.2m的C30钢筋混凝土承台，上下布置两层①20钢筋网片间距20cm*20cm,基础必须严格按照厂家提供的设计图预埋钢筋为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线在拌和楼中安装除尘设备地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆2、 其他设施大门：拌和站设进岀拌和站大门一处，大门宽度8m,拌和站内设置地磅房2间，一间居住一间工作，采用活动板房搭设地磅：在进站门后道路右侧设置100T地磅1台，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员、材料员进行检测。

排水措施：为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场地标高应统一考虑，中间拌和站区域向四周设置2%排水坡，排水沟宽度为30cm,深度为25cm,生产区用钢板盖顶，在出料口和粉罐基础四周设置排水横沟，排至四周排水沟，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排岀场外沉淀池布置在180站外侧连接排水沟4. 环境控制措施4.1环境保护目标：生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准；烟尘、粉尘排放控制的国家及地方法规规定标准以内；生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内；固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；资源、能源消耗实行限额管理，严格控制在额定指标以内；杜绝重大环境投诉事件、事故的发生；4.2环境控制计划我项目部计划实行环保目标责任制成立环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作根据不同生产期、季节的环境特征，拌和站不定期召开职工大会，对之前的环境保护工作进行合规性评价，并对今后的环境工作进行部署安排1) 扬尘控制计划1、 控制目标：降低扬尘对大气的污染，杜绝周围群众投诉2、 控制措施：水泥、粉煤灰采用封闭的罐体运输车运输，储存采用封闭的罐体；砂石料等材料在运输、储存过程中帆布遮盖或封闭，避免在运输过程中泄漏扬尘，料仓采用彩钢瓦封闭，只留出进料口；上料仓按照要求也采用彩钢瓦进行封闭，只留出进料口；拌合楼采用彩钢瓦封闭，减少在拌和过程中的扬尘。

搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以减少扬尘，操作人员戴口罩做好个人防护生产现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水器具及专人负责，采取洒水降尘2) 噪声控制计划1、 控制目标：保持噪声在法律法规允许范围内，并进一步降低噪声，杜绝周围社区居民投诉2、 控制措施：拌和站实施封闭化管理，主要为机械生产，应对工程机械噪音进行严格控制，合理安排作业时间，生产作业尽量避开晩10：00~次日6：00,料仓、上料仓、拌和楼均采用彩钢瓦封闭，减少噪音对居民的影响制定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修为在高噪音环境下的生产人员配备耳塞3、检查落实噪声及扬尘控制重点在工程开工后至工。