热电工段安全技术操作规程.doc

75t/H4.22MPa254 C3.82MPa450 C不低于5.0MPa104 C43.6C20C332 C154 C44.9m390.5%动力分厂热电工段安全技术操作规程一、锅炉岗位（一）工作任务保证供给汽轮机发电和全厂化工生产，采暖所用蒸汽的使用二） 主要工艺指标1. 额定蒸发量2. 饱和蒸汽压力3. 饱和蒸汽温度4. 过热蒸汽压力5. 过热蒸汽温度6. 给水压力7. 给水温度8. 减温后温降9 .冷风温度10. 热风温度11. 排烟温度12. 锅炉水容积13. 锅炉效率（三） 安全技术操作规程1. 司炉（1）锅炉司炉工必须经过技术培训、考核合格，持有“锅炉司炉证”方 准操作，并定期进行安全教育，培训和考核2） 锅炉司炉工必须熟练掌握燃烧设备的基本特性和各种安全装置运行 操作方法，根据设备运行状况和仪表指标变化情况，分析判断运行是否 正常若有异常能准确采取措施及时处理3） 锅炉司炉工必须加强责任心，认真监视燃烧、汽压、汽温、炉膛负 压、水位的调整和控制盘面及喷燃器各风门不准超压、超温、超负荷 运行4） 锅炉司炉工必须严格执行工艺运行规程、岗位责任制及各项规章制 度加强汽水系统、风烟系统、燃烧系统、制粉系统的检查及事故处理。

5） 观察锅炉燃烧情况时，须戴好防护眼镜在锅炉点火期间或燃烧不 稳时，不可站在风门看火孔正面6） 在锅炉运行中应经常检查锅炉部件有无泄漏现象7） 冲洗水位计时应戴好手套和其它防护用品，站在水位计侧面，打开 阀门时应缓慢小心8） 锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、只有经过充分通风后，方 可重新点火9） 给粉机在运行中发生卡、堵时，禁止直接用手扒堵塞的煤份10） 在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等 工作，在特殊紧急情况下，带压进行上述工作时,必须采取可靠的安全 措施，并经车间主任批准后方可进行11） 检修后的锅炉，允许压力在0.3-0.4MPa下热紧法兰，人孔、手孔 处的螺栓热紧螺栓由维修工进行，并使用标准扳手12） 锅炉三大安全附件（安全阀、水位计、压力表）应齐全、灵敏、可靠、要做好定期检查工作2. 制粉及司磨（1） 磨煤机操作工必须了解设备的工作原理和技术规范，检查、操作、 维护及事故处理制粉系统的操作必须认真执行工艺操作规程2） 设备启动前，应进行认真检查，确信无人工作后，经监盘人许可后 方可启动3） 在磨煤机运行中禁止在转动设备装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、 积油和卫生工作。

4） 经常检查磨煤机润滑油系统，经常检查各种漏油，漏风情况，各锁 气器的运行情况，发现设备有缺陷和异常，应及时报告司炉采取措施5） 运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉自燃时，应用喷壶把 水喷成雾状，熄灭着火的地方，不得用压力水管直接浇注着火的煤粉， 以防煤粉飞扬引起爆炸6） 不准在运行中的制粉设备上进行焊接作业，若需焊接必须采取安全 措施7） 对给粉机进行清理或捣粉前，应将给粉机电源切断，挂“禁止合闸, 有人工作”的标志牌8） 制粉系统检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与 有关制粉系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，需将有关孔全部打开 以加强通风，并要办理“设备内作业许可证”，如动火，还需办理“动火 许可证气3. 风机工及渣泵房值班工（1） 认真执行工艺操作规程，定期检查吸水池，冲渣水泵、除尘水泵、 灰浆泵、管道和闸门，确保安全运行2） 冲灰沟至灰浆池前的灰沟保持畅通3） 设备运行中，操作工应密切注视各承压件的泄漏情况，如发现泄漏, 应及时处理和采取应急措施严格控制泵出口压力和电流在规定范围内， 不准超压，超负荷运行4） 各种泵的靠背轮应有牢固的安全罩，运行中不准拆除安全罩，电机 应有良好的接地装置，各地脚螺栓必须牢I古I。

5） 在潮湿场所启动电机，应戴绝缘手套，以防触电6） 各泵在运行中不得检修，只准停止运转后办好“停送电联系工作”, 切断电源，挂“禁止合闸有人工作”警告牌后，方准检修，待设备修好 后，确保无人工作由挂牌者摘牌，联系电工送电，方可启动4. 油泵房（1） 经常检查油泵、管路不漏油、油罐入油门不漏油，油罐区周围无易 燃物2） 经常检查调节油管伴热蒸汽，保持用油和油罐油温不超过50Co（3） 油泵房和油罐区严禁烟火，如特殊情况需动火，要经车间主任和安 全部门批准，并办理“动火许可证”4） 室内通风良好，地面不许有油污，发现漏油应经常清理5） 操作应认真执行工艺操作规程5. 排污（1）锅炉连续排污的开度由化验工根据水质情况调节大小（2）锅炉定期排污，排污前必须确知排污系统无人工作，并先开一次门, 后开二次门3）排污时必须戴好手套，在排污装置有缺陷或排污地点无照明的情况 下禁止排污4）排污前应通知班长，邻炉及给水泵等岗位，将锅炉上至较高水位后 方可进行，邻炉及排污时，不能排污，排污时要单个循环系统进行，不 得两个系统同时进行排污5）排污时，操作人员站在侧面，开启排污阀时应缓慢，有水冲击时应关闭排污阀，等消除后再进行排污。

6） 排污时应使用专用扳的，禁止使用套管扳手7） 排污时应密切注视汽包水位和锅炉负荷严格控制排污阀开度和排 污时间，防止破坏水循环，当水位过低，锅炉负荷过大和其它不正常现 象时，应停止排污，待恢复正常后，再进行排污8） 排污管道易碰触的部位应加保温层，以防烫伤9） 锅炉运行中，不许修理排污阀10）全面排污结束，应全面检查排污阀是否关严，恢复正常水位二、汽轮机岗位（一）工作任务满足我厂化工生产用电3.43+0.96（-）主要工艺指标1. 主蒸汽压力-0.294MPa2.王蒸汽温度435+10-15C6000KW额定转速临界转速排汽压力3000转/分1625r/min7.15 XMPA（三）安全技术操作规程1. 汽轮发电机（1） 凡担任汽机运行人员及管理人员必须学习、熟悉《电业安全工作规 程》中“热力和机械部分”及“现场安全工作规程”，考试合格，持证方 可担任其工作，并认真贯彻执行2） 汽机运行人员应严格遵照“汽机运行规程”进行操作、调整如遇 规程没有规定的故障象征及运行人员不了解情况，应立即逐级上报，共 同查明原因及时处理，并将整个情况详细记录在日志上3） 汽机运行人员应认真执行各项运行管理制度（岗位责任制、交接班 制、巡回检查制等），严禁脱岗、串岗、睡岗。

4） 开车前应检查各种仪表是否齐全，完好5） 开机前，必须按规定对安全保护装置进行试验6） 开机前，必须通知电气工，检查各辅助马达，发电机绝缘是否合格, 各马达接地是否完整良好7） 主汽管暖管前，必须确认主汽门，调速汽门等是否关闭严密8） 主汽管必须维持低压（0.196----0.294MPa）充分暖管（20——30分钟）, 升压必须按规定速度升压，应注意检查支吊架及膨胀情况，不得有水冲 击和振动情况9) 开机前各主要参数必须具备开车条件，盘车灵活，轴承油流正常10) 转子冲动后，注意维持低速暖机，升速暖机时每阶段应仔细检查 机组各部应正常无异音，如振动超过0.05mm时，应降低机速，暖机30 分钟后再升速，此种情况不超过二次，否则报告上级停机检查11) 过临界转速应平稳，不停留地通过12) 开机过程中，应按要求全面检查，润滑油温油压，机组的震动， 音响变化等情况，开机过程中应保持疏水充分13) 打闸后，主汽门，调速汽门应关闭严密14) 机组带负荷后，要注意发电机风温变化，润滑油压正常15) 停机前，必须试验汽动油泵是否正常16) 打闸后启动汽动油泵，维护正常油压17) 接触高温热体操作时必须戴手套。

18) 紧急停机时必须按规定操作，并密切注视机组的振动，音响变化19) 当发生下列情况之一，无法改善汽轮机的工作情况时，应紧急停 机A. 汽轮机转速上升至3360转/分，而危急遮断器不动作时B. 汽轮机振动超过0.7mm或突然发生振动时C. 主油泵发生故障，油压有明显下降时D. 润滑油压下降至0.0294MPa，而轴向位移遮断器不动作时E. 转子轴向位移超过0.7mm,控制油压降至0.245MPA，而轴向位移遮 断器不动作时F. 任何一个轴承断油，轴承油温超过70C或轴承内冒烟时G. 油系统着火时而不能很快熄灭时H. 油箱油位突然下降而补油无效时I. 发生水冲击时J. 发电机组冒烟和着火时K. 主蒸汽管道破裂时2. 除氧器（1） 开车前应检查各阀门，表计是否齐全，完好，操作时认真执行工艺 规程2） 投入除氧器时，应缓慢进水，避免因大量进水造成除盐水压被动3） 并列运行必须具备除氧器压力相近，水位接近水位差小于30cm, 水温差不大于10—15Co（4） 并列操作要缓慢全开汽平衡门，注意内部压力稳定，缓慢全开水箱 下水门，注意水位稳定，内部压力应正常5） 除氧器正常运行时，必须保持汽水稳定，防止冲击，水箱水位保持2m左右，内部压力保持0.0196—0.0392MPa,水温保持104C—109C o（6） 除氧器水位不允许过高或低运行，防止发生满水或断水事故。

7） 严禁除氧器在超过规定压力下运行，防止发生满水或断水事故8） 除盐水中断时，两台除氧器并联运行，应立即关闭时汽母管总阀， 单台运行应立即关闭进汽阀门9） 检修除氧器，必须将检修设备与管道可靠地隔离，并卸尽内部存水,在确认内部无压力后，方可交付检修3. 减温减压器（1） 开车前，应对安全门进行试验，确认其完好2） 减温减压器投入时应注意暖管，并充分疏水3） 及时投入减温水，注意温度变化，防止发生水冲击4） 减温减压器投、退或正常运行过程中，应注意温度变化不可过快， 防止管道压力过大而破裂5） 当用户甩负荷时，应及时注意调整，防止压力突然升高使安全门动 作，造成管道破坏6） 减温减压器停用时，应适当保持疏水，防止因积水过多而发生水冲 击7） 减温减压器投入与退出必须认真执行工艺操作规程，以防误操作8） 接触高温热体操作时应戴好手套9） 检修减温减压器时，必须卸尽内部余汽方可检修三、水处理岗位（-）工作任务：保证制出，供给机、炉品质合格，数量足够的除盐水，减免机炉热力设 备的腐蚀，结垢和积盐，确保机炉长期安全经济运行二）水质标准1.凝结水溶氧W50ug/l二氧化硅W20ug/l硬度W5.0umol/1二氧化硅W100ug/l硬度W5.0umol/1PH8.5—92电导率W 10us/cm3 .炉水PH9.0—10.5磷酸根5一15mg/l4.蒸汽二氧化硅W20ug/l钠W1 Oug/1电导率W10us/cm2.给水溶氧W15ug/1（三）安全技术操作1 .化验（1） 化验分析人员应按化验分析操作规程进行。

2） 汽水取样地点，应有良好的照明，取样时应戴手套3） 汽水取样必须通过冷却装置，应保持冷。