水泥设备安全操作及维护保养规程.doc

安全操作及维护保养规程设备名称重型锤式破碎机规格型号1000×号800一、安全操作1、 起动前的准备工作（1）检查轴承内与否有适量的润滑油2）检查所有的紧固件与否完全紧固3）检查机体内与否有金属或其他不易破碎的杂物4）用手转动转子，观测其与否正常旋转方向与否对的，锤子与其她零件与否相撞2、 破碎机的起动（1）经检查，证明机器与传动部分状况正常，方可起动2）如起动后发既有不正常的状况时，则应停止开动必须查明和消除不正常的状况后，方可再起动在破碎机二、维护和使用1、 破碎机正常运转后，方可开始投料2、 必须均匀地加入被在破碎物料，并须分布转子工作部分的全长上以避免电动机负荷突增3、 轴承在正常状况下，温度应在35℃范畴内，最高温度不得超过70℃，如超过70℃时应立即停车，查明因素加以消除之4、 停车前应停止抽产工作，待破碎室内的物料完全被碎碎后，方可关闭电动机5、 当振动量忽然增长时，应立即停车，查明因素加以消除之6、 装配或更换锤时，必须保持转子的平衡三、润滑1、 本机的滚子轴承应用干净的润滑2、 每工作八小时后往轴承内加润滑油一次，每一种月更换润滑油一次，换油时应用干净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。

安全操作及维护保养规程设备名称环锤式破碎机规格型号PCH-1010一、安全操作1、 破碎机正常运转时，方可加料，不容许先投料后开机2、 停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机3、 定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除4、 机器运转时，严禁进行任何调节、清理和检修等工作5、 严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器6、 机器在检修时，应一方面切断电源7、 在运转中，不要触高旋转的皮带轮，皮带轮处应加防护罩（由顾客自理），电机也必须有防雨、防晒装置8、 在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人9、 当有异常状况，应立即停车检查二、维修保养1、 装配或更换锤头时，必须保持转子平衡，每支锤轴上8个锤总重与相相应锤轴上的锤总重量应相等，其总重偏差不超过0.1kg2、 衬板是保护破碎机架，延长寿命的易损零件当衬板磨损到影响正常使用时应及时更换3、 每一年检查本机一次，更换损坏机件，并调换润滑脂安全操作及维护保养规程设备名称烘干锤式破碎机规格型号PCG-3026 1.3.14 锤破运转前，不得向锤破输送热风及物料 1.3.15停止喂料后，正式停机前锤破应继续运转1.5H。

1.3.16在锤破运转时，不得关闭冷却系统 1.3.17在忽然停电时，当锤破内温度高于200℃min应由人工将转子体回转180º 2、开车、停车顺序：2.1本机的启动顺序必须执行逆向生产工艺流程的顺序，即：温度监测装置和喷水装置→烘干破碎机→高温风机→回转窑→滤饼喂料机→胶带输送机→真空吸滤机2.2停车执行顺向生产工艺流程的顺序，即：真空吸滤机→胶带输送机→滤饼喂料机→回转窑→高温风机→烘干破碎机→温度监测装置和喷水装置3、 联锁规定3.1本设备的所有轴承涉及转子主轴轴承、主电机轴承的温度状况与系统停启联锁转子主轴轴承装有铂热电阻，电器控制系统必须有与之相适应的温度显示和控制功能3.2当温升达到70℃时报警，达到90℃时应停机3.3当出口风温超过220℃时，喷水装置起动3.4当主轴承冷却水流量不不小于2×20L/min时报警3.5当主轴接近开关控测到不正常信号时报警3.6破碎机应与喂料设备联锁，当破碎机停机时，喂料设备及有关设备应同步停机3.7冷却机必须与转子同步启动转子停机后（5-10）min再关风机3.8冷却机必须在转子启动时开始循环，在转子停机后（5-10）min再停止。

3.9在联轴器处设立有转速监测仪，当转速监测仪监测到不正常信号时，应报警或（严重时）停车4、其她规定必须严禁钢钎、铁块等金属异物喂入破碎机，若发现混入金属异物或作者听以机体内金属异物撞击的异常声响，应立即停车，待破碎机完全停车并充足冷却后，再打开机体清除异物，并对机腔内的工作零件作必要的调速 二、操作使用阐明1、正常的操作和检查破碎机正常操作时由维修人员定期检查，这样可以及时地发现故障，拟定问题以及排除隐患，同步也避免突发停机事故2、故障的产生和解决在机场工作现场，建议设立紧急停车开关，避免设备损坏此外，在现场设立安全操作规则和安全避免制度3、长期停机由于多种因素，破碎机运转期间，有长期停机时间对于这个状况，仅仅单独关电源是不够的，需要有避免措施，保证停机后再启动无麻烦3.1对长期停机的先期避免措施：A．转动破碎机，排空内部物料；B．清理轴承、密封处的旧油脂，加入新鲜油脂；C．固定转子；D．若有必要，盖住设备危险部分，避免生锈和损坏；E．特别要按供货商的建议给电机和减速机作长期保护3.2再次启动的准备措施A．移开所有防护遮盖物；B．去掉所有轴承和密封处的润滑脂，按本阐明书的规定重新加油；C．拆除转子固定件；D．检查传动系统，必要时重新安装胀套；E．电机和电器设备作好运转准备；F．作空载试车和联动试车（参见本阐明了书有关部分）；G．重新起动设备（参见“负载试车”部分）。

三、维护和检查1、维护和检查的目的锤式破碎机的长期安全操作和使用寿命的延长取决于良好的维护和定期有规律的检查，这两者是不可分割的由于不充足的检查和不合适的维护导致的操作事故会致长期停机和高昂的维修费用对于检查和维护工作，必须掌握本阐明了书中“机器安全操作规程”的有关内容因此，如下的检查表仅针对一般正常操作工况顾客应对自己的设备制定特定的检查措施检查周期和维修间隔时间其中必须考虑特殊的动作条件2、每日检查每日检查是指破碎机运转时，操作工按“正常汇况”视觉和听觉的印象检查应能立即判断故障并及时采用有效的解决措施下面所列为观测检查要点：观测检查要点检查要点检查内容转子轴承轴承高度（最高70）、润滑剂的状况：不正常的转子声响检查门和检查盖锁紧状况冷却盘防护罩与否有松动现象机壳不正常的振动、内部有不正常的声响衬板螺栓螺母松动、螺栓伸长传动系统与否有不正常的噪音3、每周检查和每月检查在每月检查后需增长每周检查和每月检查每周检查和每月检查是在停机和保证设备及人身安全的状况下进行的检查内容查点检查内容传动系统电机、减速器噪音、联轴器与否松动、润滑状况检查底座螺栓和地脚螺栓与否松动机壳联结法兰拧紧状况、转子密封状况、衬板螺栓拧紧状况锤盘磨损状况锤头磨损状况衬板磨损状况转子轴承加油脂、更换新油脂转子部分检查轴承座联结螺栓与否松动、检查轴承策温仪工作与否正常冷却系统检查冷却水管路与否正常、检查风机工作与否正常电动机按电机制造商提供的阐明书检查4、 润滑4.1抱负的润滑是保证破碎机故障运营的条件，它有助于延长设备服务期，避免昂贵的修理费用。

4.2进行润滑和有关工作时必须停机4.3润滑点加油的时间间隔及建议的润滑参见本阐明有关部分4.4润滑剂的贮存：润滑剂必须放在干净、密封的罐内，避免灰尘和水分污染：贮存的地方也应当干燥和低温必须注意润滑剂供货商的特殊规定4.5破碎机转子轴承在安装时就应添加油脂在现场安装或第一次调试期间，必须注意如下几点A．在现场安装和调试期间，轴承必须有效地避免沾染脏物B．最初调试时，轴承必须重新润滑，密封圈处必须润滑直至新的润滑油脂冒出来‘5．轴承的润滑在转子支承处采用SKF生产的23164CCK/W33型球面滚子轴承，游隙C3该轴承是用油脂通过轴承的外圈直接供油润滑轴承的内圈通过可拆卸的紧定套固定在轴上，因此在安装前需预热，例如采用油浴的措施另一方面，轴承的外圈与轴承座内孔留有一定的间隙根据固定端和游动端的不同，位于固定端的轴承无轴向间隙，而游动端的轴承可在轴向游动5.1轴承的安装和拆卸公差值：（用塞尺来测量）轴承初始公差公差减少量轴承的轴各移动量最小容许的最小公差23164CCK/W330.360～0.4700.150～0.2102.4～3.30.170所有的安装面必须绝对清洗干净，以保证轴承的可靠满意的性能和长寿命。

直到安装前，轴承和轴套都放置在原装包装中，安装时清洗轴承的防护层（例如用无酸的矿物油）后应立即涂上油或油脂避免轴承生锈预安装：检查轴颈的尺寸和形式，在加油之前清理轴承座所有零部件，然后避免这些零件被污染注意：安装和拆卸轴承时不能作用于滚子件上，壳体受力位于两端和中间部分对于非定位的轴承，保证壳体内圈边角与密封齐平维护：合适的油脂：提供轴承润滑的油脂，其基本粘度是在40℃时℃不小于180厘斯，并且有极压天加剂，适合于所有盼望的工作温度，产品如下：制造商油脂牌号相对于NGL的粘度增稠剂工作温度范畴基本粘度EssoAGBeacm rp22Li/Pb-20～+120℃155cst/40Mobilux OilAGMobilux ep22LI/Pb-20～+120℃169cst/4Shell AGAluania2Li/Pb-20～+120℃200cst/4SKFSKF-LGEP22Li/Pb-20～+120℃195cst/4备注：对地再次润滑的轴承总是使用本来用过的相似牌号的润滑脂油脂的数量和润滑加油的间隔时间每个轴承的初始加油量为8kg，再次加油量为200g/周或2g/h油脂应加于轴承内空间应在热态运营中维护加油，避免静态后膨胀布满轴承腔内引起运动麻顺。

四、保养与维修1．概述第一次修理建议由设备制造厂的人员来做，顾客的维修人员可以获得一次培训机会1.1短期内不能供货的备件，磨损件在仓库内应有储藏1.2不能再用的螺栓必须用同样质量和规格的螺栓更换1.3修理或调节的专用工具箱见5小项2．锤头和锤轴的折装与调节：2.1在破碎机的使用过程中，锤头的磨损是正常的，但锤头的过度磨损会影响破碎机的解决能力锤头与否要换面或更新由顾客根据实际磨损状况决定当在修理破碎机时传动必须断开，并且在设备内部工作时，转子必须卡住2.2在用火焰或钻具拆除套筒（CR253.05-8）和定位轴杆（CR253.05-14）时，务必注意不可伤及锤盘和锤轴2.3在拆卸过程中若发现上述零件有损伤的应一起更换2.4安装新锤头的程序与拆卸和程序相反同步，务必注意如下几点：2.4.1安装锤头（CR253.05-6）、锤头隔环（CR253.05-6、CR253.05-13）和销轴CR253.05-9）时，各接触表面要涂上钙基润滑脂销轴和锤头隔环必须用新备件2.4.2不带锤头的转子部分（锤盘和主轴）在制造厂已做好静平衡实验为了尽量地把不平衡的程序减少到最小，在安装此前应对每个锤头进行称量并作好标记，安装时根据各个锤头的重量分组装配。

后续《附件，备品，配件表》附件、备品、备件表：序号名称规格图号或代号材料。