8.轨道板纵向连接施工作业指导书.doc

CRTSⅡ型板无砟轨道轨道板纵向连接作业指导书1 编制目的为规范无砟轨道轨道板纵向连接施工作业，明确作业流程、操作要点、检验标准，确保工程符合标准规范要求2 编制依据2.1《高速铁路 CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设[2009]218 号） ；2.2 《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ211-2005)；2.3《客运专线铁路 CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》 （科技基[2008]74 号） ；2.4《客运专线铁路 CRTSⅡ型板式无砟轨道张拉锁件暂行技术条件》 （科技基[2009]135 号） ；2.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设[2005]160 号）和《补充条文》 （铁建设[2009]152 号） ；2.6 无砟轨道设计文件；2.7《无砟轨道工程施工组织设计》 3 施工过程控制3.1 施工准备3.1.1 组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,编制材料计划对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底,对作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗3.1.2 施工设备人员配置表 1 轨道板纵向连接主要设备配置一览表序号 设备名称 单位 数量 备 注1 扭矩扳手 把 12 轨道板纵向钢筋张拉2 混凝土运输车 台 1 桥下水平运送混凝土3 25t 汽车吊 台 14 手推车 辆 4 桥上水平运送混凝土5 3.5cm 振捣器 个 56 工具式模板 套 207 400L 料斗 个 18 铁抹子 把 8表 2 轨道板纵向连接劳动力配置（一个工作面）序号 工种名称 数量 序号 工种名称 数量1 管理人员 2 7 混凝土工 12。

2 技术人员 2 8 电工 13 张拉工 12 9 机械操作工 44 试验员 1 10 其他工种人员 65 钢筋工 106 模板工 8 合计 合计 163.1.3 作业准备(1)张拉装置的安装和张拉施工之前，必须把锚杆、压紧装置、PVC 管等从连接缝中清理干净2)安装张拉锁扣之前对精扎螺纹钢端部先涂上少量润滑油3.1.4 张拉锁装置和绝缘性能必须经检测合格,并报监理工程师签认3.2 一般规定3.2.1 施工环境温度不低于5℃，雨天不宜施工，3.2.2 当工地最高气温超过25℃时，纵向连接不施工，混凝土的入模温度不能超过30℃3.2.3 混凝土浇筑后，应及时用土工布或薄膜进行覆盖湿润养护，湿润养护时间不低于7天3.2.4 水泥乳化沥青砂浆的强度达到9MPa，窄接缝混凝土的强度达到20MPa，方可对轨道板实施张拉连接3.2.5 轨道板纵向连接至少为一个施工段3.2.6 水泥乳化沥青砂浆强度达到7MPa时，方可施工窄接缝3.2.7 靠近临时端刺240m 的常规区为过渡段，此段在临时端刺后浇带尚未完成全部连接前(即临时端刺未与下一段底座板连接前)只可进行窄接缝灌注施工，不进行张拉锁拧紧及宽接缝灌注混凝土施工。

3.2.8 宽接缝混凝土等级为C55，可掺入适量膨胀剂，混凝土粗骨料粒径为0～10mm3.2.9 张拉锁拧紧施工通过扭距扳手操作，拧紧扭矩为450Nm每天至少检查一次可调扭矩扳手的调整值是否正确3.3 施工工艺流程轨道板纵向连接施工的工艺见图 1《轨道板 纵向连接施工工艺流程图》 3.4 纵向连接施工3.4.1 窄接缝施工(1)清理轨道板缝中垃圾、锚杆、PVC 管等杂物2)安装窄接缝模板外模采用 2mm 厚钢板或竹胶板,用 U 形螺检测绝缘电阻灌浆孔填筑，压预裂缝浇筑接缝混凝土安装接缝模板养护合格图 1 轨道板纵向连接施工工艺流程图窄接缝灌注张拉锁件安装拧紧张拉锁安装接缝钢筋栓固定内模也用 2mm 厚钢板或竹胶板,采用 50～60mm 方木支撑3)灌注窄接缝混凝土或砂浆，灌注高度控制于轨道板上缘以下约6cm 处4)用土工布覆盖洒水保湿养护3.4.2安装张拉锁件(1)对轨道板端部纵向预留钢筋进行清理2)在轨道板端部纵向预留钢筋上涂抹润滑黄油3)安装张拉锁5)安装绝缘垫片6)安装钢垫片7)安装螺母，并用手拧紧8)全部张拉锁件安装完成后，采用高阻测定仪或兆欧表测试绝缘电阻测试电压直流500V，电阻量程1000MΩ。

测试时，将兆欧表的两极分别与精扎螺纹钢和张拉锁搭接，并用线夹夹紧，待指针稳定后读取读数，并做好记录测出的电阻值≥2 MΩ为合格，否则返工3.4.3 轨道板张拉连接(1)每个张拉连接施工段安排 24 个人, 2 人一组，各持一把扭矩扳手左、右线 12 个工作面，从施工段的中间向两端对称同步进行2)每个轨道板缝中共设有 6 个张拉锁，见图 2施工时，先张拉中间 2 个至完成，其后，从内向外对称张拉左右各 1 个至完成，最后张拉剩余 2 个3)纵向连接施工段中，先张拉中间的 2 个缝，当中间 2 个缝各张拉完成中间 2 个张拉锁时，向两端对称同步张拉 2 个板缝中间 2个张拉锁总体张拉呈 2 块板阶梯进行4)当施工段中完成 6 个缝中间的张拉锁时，第二组开始张拉中间的 2 个缝中的左右各 1 个张拉锁5)依次类推，直到纵向连接施工段中的张拉连接完成轨道板纵向连接张拉顺序见图 3《轨道板纵向连接张拉顺序图》 6)各纵向连接施工段的连接或张拉连接中断 72h，应分别将纵连轨道板段端部的三块轨道板和底座板或支撑层进行抗剪连接3.4.4 钢筋安装及宽接缝混凝土浇筑(1)按设计安放钢筋骨架，并附加一根￠8,L=2.45m 的钢筋,装①②③④⑤图 3 轨道板纵向连接张拉顺序图161514131211109876543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516161514131211109876543211 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151616151413121110987654321图 2 轨道板缝张拉结构实例图图 4 横向缝钢筋安装 图 5 浇筑横向缝混凝土在横向接缝的上方，见图 4。

2) 泵送混凝土入模，插入式振动棒振捣，混凝土表面与轨道板平，并抹面压光，见图 53)填充封闭灌浆孔：在板接缝施工的同时，用相同的混凝土填充封闭灌浆孔，并顺接压出预裂缝，与轨道板预裂缝光滑一致4)混凝土灌注完成后，及时用土工布洒水覆盖养护5)必须说明的是：第一常规区精调、灌浆后可对全部轨道板进行纵向连接张拉，但只对过渡段以外的轨道板板缝进行浇筑，过渡段内的只张拉，不浇筑板缝混凝土过渡段的轨道板缝灌注，等下一施工单元常规区及第一施工单元临时端刺轨道板纵向连接张拉后灌筑混凝土时，再进行灌注4 质量标准4.1 模板内及板缝内的污垢及杂物清除干净4.2 外模是与轨道板密贴，固定牢固，模板质量符合要求容许误差：模板平整度 3mm，密贴 2mmm4.3 张拉力： 450KN-m4.4 钢筋的绑扎安装允许偏差应符合下列规定：钢筋间距：允许偏差 ±20mm （尺量）钢筋保护层厚度：允许偏差 ＋10mm，0（尺量）4.6 混凝土外形尺寸允许偏差如下：中线位置： 10mm （全站仪检查）宽度： +15mm，0 （尺量）顶面高程： ±5mm （水准仪检查）平整度： 3mm （2m 直尺检查）和轨道板错台：2mm （尺量）5 安全措施5.1 各施工班组内设置不少于 1 名的专职安全员，专门负责本工班的现场安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。

5.2 对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上岗5.3 对操作人员配备必要的安全防护用品6 文明施工及环境保护6.1 文明施工6.1.1 施工过程中必须对桥面全面清扫，必要时高压水冲洗干净6.1.2 混凝土施工期间，桥上的材料及模板、支撑必须堆放整齐，位置统一，必要时根据需要进行标识6.1.3 养护期间，施工用水专人管理，做到规范整齐，避免桥面积水或到处漫溢6.1.4 养护期间，养护覆盖物覆盖规范整齐且压稳，避免吹翻或到处飞扬养护结束后及时回收6.1.5 拆模后及时清理模板及脱落砼做到模板堆放整齐，桥面干净利落6.1.6 禁止从桥面上向下随意抛洒垃圾等杂物6.2 环境保护6.2.1 桥面上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在桥下或路基旁污染周边环境6.2.2 桥上施工用水必须规范，且经过沉淀处理特别在冲洗桥面或养护混凝土的过程中，避免施工用水对周边环境的污染。