高效电机及其驱动公司生产与生产运作（范文）.docx

泓域/高效电机及其驱动公司生产与生产运作高效电机及其驱动公司生产与生产运作目录第一章 生产与生产运作 3一、 制造性生产 3二、 生产运作管理的目标和基本内容 5三、 生产运作流程的基本概念 7四、 生产运作流程的类型 8五、 准时生产 10六、 综合生产计划 15七、 设施的布置 19八、 设施选址 21第二章 公司简介 24一、 公司基本信息 24二、 公司简介 24第三章 项目背景分析 26一、 产业环境分析 26二、 基本原则 26三、 发展目标 27四、 必要性分析 29第四章 项目经济效益分析 31一、 基本假设及基础参数选取 31二、 经济评价财务测算 31三、 项目盈利能力分析 35四、 财务生存能力分析 38五、 偿债能力分析 38六、 经济评价结论 40第五章 进度实施计划 41一、 项目进度安排 41二、 项目实施保障措施 42第一章 生产与生产运作一、 制造性生产制造性生产是通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程例如，汽车制造、钢铁冶炼、石油化工和啤酒生产等都属于制造性生产1.流程型生产与离散型生产按生产工艺过程的特点，制造性生产可以分为流程型生产与离散型生产。

流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如炼油、化工、冶金、食品、造纸等都属于流程型生产流程型生产一般生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，生产协作与协调任务较少离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产如机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造，都属于离散型生产在离散型生产过程中，产品是由离散的零部件装配而成的这种特点使得构成产品的零部件可以在不同地区甚至不同国家制造离散型生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点流程型生产与离散型生产在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有着不同的特点2.备货型生产与订货型生产按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分成备货型生产与订货型生产两种流程型生产一般为备货型生产，离散型生产既有备货型又有订货型备货型生产是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要，一般也把这种生产组织方式称为推动式生产例如，流程型生产中的化肥、炼油、制皂，离散型生产的轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，都属于备货型生产。

订货型生产又称“按订单制造”式生产，是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品，一般也把这种生产组织方式称为拉动式生产用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产3.单件生产、成批生产和大量生产按生产的重复程度来分类，制造性生产又可以分为单件生产、成批生产和大量生产单件生产就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等成批生产就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产大量生产则是大批量生产一种或少数几种标准化产品，如福特T型车的生产实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产成批生产又可以分为单件小批生产、中批生产和大量大批生产二、 生产运作管理的目标和基本内容（一）生产运作管理的目标根据生产的概念，生产运作管理是对一切社会组织利用资源将输入转化为输出过程的管理生产运作管理所追求的目标就是：高效、灵活、准时、清洁地生产合格的产品和提供满意的服务其目标体现了CQSTE五方面的特征，即低成本、符合标准的质量、满意的服务、准时性和清洁生产。

二）生产动作管理和基本内容从生产系统的整个生命周期角度，生产运作管理主要包括三方面内容：生产系统的设计、生产系统的运行和生产系统的维护1.生产系统的设计生产系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计生产系统的设计一般在设施建造阶段进行，但在生产系统的生命周期内，不可避免地要对生产系统进行更新，包括扩建新设施、增加新设备，或者由于产品和服务的变化，需要对生产设施进行调整和重新布置，在这种情况下，都会遇到生产系统设计问题生产系统的设计对其运行有先天性的影响，设计质量的好坏直接影响生产系统的运行2.生产系统的运行生产系统的运行主要涉及生产计划与控制计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，编制生产计划，做好资源的组织，人员班次安排，统计生产进展情况等控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题，包括生产进度控制，采购程序控制和库存控制等生产进度控制的目的是保证各生产单元生产计划的按期完工，产品按期装配和出产采购程序控制包括对战略性物资、重要性物资和一般性物资的采购审批控制程序等。

库存控制包括对原材料库存、在制品库存和成品库存的控制如何以最低的库存保证供应，是库存控制的主要目标3.生产系统的维护生产系统的维护主要涉及设备和设施的维护管理特别对于一些资产密集型的企业，如石油化工、电力和航空等行业，设备和设施的运行维护效率直接决定企业的竞争能力和经济效益因此，生产系统维护的目标就是优化使用设备和设施这样的资产，使企业获得最大的投资回报具体地，生产系统维护的目标就是提高资产的维修效率，增加资产的可靠性，降低资产的总体维修成本，尽量延长资产的使用寿命三、 生产运作流程的基本概念生产运作流程是指一个组织把一定的投入变换成一定产出的一系列环节，这些环节也可称为任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起生产运作流程的设计，就是要设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案与转化流程相关的概念还包括“生产运作系统”“生产运作组织方式”和“生产运作流程”等名词其中的细微区别在于，“生产运作流程”通常指企业组织内某一个子系统（一个部门、一个车间、一条生产线等）的投入产出过程，而“生产运作系统”和“生产运作组织方式”通常指整个企业的投入产出过程，它由一系列“流程”所构成。

公司的运作流程是非常关键的，运作流程应该适合公司的战略，一个不适合的流程将严重制约公司的发展四、 生产运作流程的类型在设计运作流程之前，我们有必要将运作流程进行归类通过对运作流程的快速归类，我们能看出运作流程之间的相同点和不同点1.单步流程与多步流程将运作流程归类的第一步是分清它是单步运作流程还是多步运作流程多步运作流程则有多组和流程相关的活动作业指某一工作单元或工作位置上的一项，或多项活动的组合当存在多步流程的情况下，可能有阻塞、窝工等现象出现，同时某个作业因为能力限制而成为瓶颈，下面分别讨论这几种现象阻塞：发生在因为无处存放刚完成的项目而使得活动必须停止时窝工：发生在因无工作可做而使得这步的活动必须停止时瓶颈：发生在工序能力小于其他工序能力时一般来说是该道工序的能力不能满足后道工序的生产而造成后道工序的窝工，该道工序则成为瓶颈瓶颈限制了整个流程的产出缓冲区：是指两步之间的存储区域，其中存储的上一步的输出物被优先用于下一步，从而使得各步可以独立工作如果上一步的输出物直接进入下一步而没有中间缓冲，那么我们就认为这两步是直接联系的如果这样设计运作流程，最常见的问题就是阻塞和窝工理论上，平行地运作两个同类的活动将会使生产能力加倍。

换句话说，两套不同活动也许可以同时在同一工作单位上进行在分析具有平行的活动或步骤的系统时，理解上下步之间的关系是很重要的在平行运作流程可供选择的情况下，比如说流程图中的菱形图案，从它里面出来的不同的运作流程应按多大比例向不同的方向运行有时两条或两条以上不同的运作流程可能终结于一个共同的库存缓冲区这通常表示两条运作流程生产同类的产品，这些产品归于一个库存缓冲区如果平行运作流程的输出物不同，我们在流程图中应使用分离的库存缓冲区2.根据存货生产的流程与根据订单生产的流程对运作流程进行分类的另一种有用的方法是把运作流程分为根据存货进行生产和根据订单进行生产根据存货进行生产的特点是，生产成品放入仓库中，然后根据顾客的订单从库存中出货基于现实的和预期的成品库存量来控制这种生产流程，例如，我们可以设定目标库存量，并且周期性地进行生产以维持目标库存量根据存货进行生产的工艺也被用于那些存在季节性需求的商品在这种情况下，库存量可在淡季时增加而在旺季时减少，那么工艺就可以在全年中保持稳定的运行根据订单进行生产的工艺只在收到订单时才生效，库存（在制作过程中的和已制作完成的）被限定在最小范围内从理论上来说，这种定制式流程不可能在顾客提交订单时马上收到产品和服务，因为所有的制作活动必须一步步完成。

其优点是满足顾客特殊需要，而不是所有顾客只能接受一样的产品和服务，当然，其周期要限定在顾客可接受的等待时间的范围内有特定属性的服务通常采用根据订单进行生产的工艺五、 准时生产准时生产是一种不同于MRP的生产方式，也称无库存生产方式、零库存或一个流尽管JIT生产的理念最早可以追溯到福特创造的流水线生产，但使JIT理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车公司JIT方法的成功应用一般地，JIT适用于订货型生产MTO一）JIT的哲理JIT是一种生产管理的哲理按其概念，不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待加工任务的工人和设备JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费在JIT理念中，浪费包括：过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，造成浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题，使问题得不到及时解决。

JIT就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进行不断地改进尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易JIT设置了一个最高标准，一种极限一“零”实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始，就有了准时生产的思想，但还是经过了20多年坚持不懈的努力，才达到比较完善的地步，但离极限“零”也还存在差距因此，JIT需要不断改进二）看板控制系统在生产计划与控制方面，JIT不同于物料需求计划MRP，前者称为拉动式系统，后者称为推动式系统在拉动式系统下，由市场需求信息拉动产品装配需求，再由产品装配拉动零件加工每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令，上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产，形成物流和信息的统一在推动式系统下，计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量，和需要时间，形成每个零部件的投入产出计划，然后将计划发给每一个工作地和生产车间每一工作地和生产车间都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。

看板，是传递生产计划与控制信息的工具，可。