混凝土工程施工工艺流程(可编辑).doc
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混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌.2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料b、对于泵送砼，砂子宜用中砂,砂率宜控制在40％~50%c、砂的含泥量（按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽2．1．3 石子:a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料.b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1：2c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1％；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽.d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）,当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40％2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后，方可使用2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子,长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→ 养护 3．2 作业准备:浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭剪力墙根部松散混凝土已剔除干净3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子,如需加掺合料时，应与水泥一并加入.如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌3．3．3 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎝）搅拌机机型搅拌机出料量(L）〈 250250~500> 500≤3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式6060903．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等.2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点，延续时间,不能超过初凝时间.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合.混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(MIN）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时,搅拌不应停止当叶片被卡死时，需反转排队,再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送3．4．5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动,防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除3．4．6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管3．4．7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度3．4．8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内.3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行.振动棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~15H，使其获得初步沉实，再继续浇筑3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.3．6 梁、板混凝土浇筑3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。
5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置1、施工缝用木板、钢丝网挡牢2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净.排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土.3．7 剪力墙混凝土浇筑：3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝.振动时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平3．8 楼梯混凝土浇筑3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑.先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板)将踏步上表面抹平3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内3．9 混凝土的养护3．9．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护3．9．2 混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天在砼强度达到12Mpa之前，不得在其上踩或施工振动.柱、墙带模养护2天以上,拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润3．10 混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件木门窗的施工工艺流程1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类 对原门窗的改造主要有以下三种方式： 第一是对原门窗进行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门。
第二种是原门、框不动，进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口 第三种方法是加门窗，即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下： 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位，摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下： 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸 (3）下。
