水磨石地面施工工艺范例样本.doc
10页这个是一种例子,人们可以参照一下,可以去做混凝土或者是其她建筑施工或构造施工工艺图和阐明,有诸多方面,自己可以去找阐明:水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥同一单项工程地面,应使用同一种出厂批号水泥 ⑵砂子:中砂,通过0.63mm孔径筛,含泥量不得不不大于3% ⑶石子(石米):应采用干净无杂物大理石粒,其粒径除特殊规定外,普通用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用同一单位工程宜采用同批产地石子颜色规格不同石子应分类堆放 ⑷玻璃条:由设计拟定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)玻璃条,长度由分块尺寸决定 ⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才干使用铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用 ⑹颜料:采用耐光、耐碱矿物颜料,其掺入量不不不大于水泥重量12%不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用 ⑺其她:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下: ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同配合比做样板,交设计人定板普通彩色水磨石色粉掺量为水泥量3%~6%,深色则不超过12% ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最佳养护2~3天才做下道工序 ⑷石子(石米)应分别过筛,并尽量用水洗净晾干使用 二、工艺流程 解决、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面 ⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面 ⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随后用木抹子磨平压实,规定表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计规定弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿铁丝要埋好纯水泥浆涂抹高度比分格条低3~5mm(见下图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好后来,隔12小时开始浇水养护,至少应养护两天 3、抹石子浆面层 ⑴水泥石子浆必要严格按照配合比计量彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料重复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌 ⑵铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层将分格条内积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆水泥品种一致,随后将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内水泥石子浆(石子浆配合比普通为1:1.25或1:1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周边石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应恰当补撒某些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀 ⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止规定将波纹压平,分格条顶面上石子应清除掉 ⑷在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。
两种颜色色浆不应同步铺抹,避免串色但间隔时间不适当过长,普通可隔日铺抹 ⑸养护:石子浆铺抹完毕后,次日起应进行浇水养护并应设警戒线严防人行践踏 4、磨光 ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨普通开磨时间同气温、水泥标号品种关于,可参照下表 水磨石面层开磨参照时间表 平均温度(℃) 开磨时间(天) 备 注 机 磨 人 工 磨 20~30 3~4 2~3 10~20 4~5 3~4 5~10 5~6 4~5 平均温度(℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨 20~303~42~3 10~204~53~4 5~105~64~5 平均温度 (℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨 20~303~42~3 10~204~53~4 5~105~64~5 ⑵磨光作业应采用“二浆三磨”办法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次 A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出浆液及时扫除。
对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全某些格条顶面外露 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以弥补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要弥补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅顺序进行 C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,办法同第一遍规定磨至表面平滑、无模糊不清之感为止 D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,规定磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护 ⑶过草酸出光对研磨完毕水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度规定后,即可进行擦草酸打磨出光操作时可涂刷10%~15%草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干 ⑷上蜡抛光按蜡:煤油=1:4比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上待蜡干后,用包有麻布木块代替油石装在磨石机磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止 四、质量原则 1、保证项目 ⑴面层材料、强度(配合比)密实度必要符合设计规定和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必要牢固,无空鼓空鼓面积不不不大于400c㎡无裂纹,且在一种检查范畴内不多于二处者,可不计) 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定: 合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固 优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰 检查办法:观测检查 ⑵地漏和泛水应符合如下规定: 合格:坡度满足排水规定,不倒泛水,无渗漏 优良:坡度符合设计规定,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺 检查办法:观测或泼水检查 ⑶踢脚线质量应符合如下规定: 合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不不不大于400mm,且在一种检查范畴内不多于二处 优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不不不大于200mm,且在一种检查范畴内不多于二处 检查办法:用小锤轻击,尺量和观测检查 ⑷踏步、台阶应符合如下规定: 合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整洁,防滑条顺直 优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整洁,防滑条顺直。
检查办法:观测和尺量检查 ⑸镶边应符合如下规定: 合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定 优良:在合格基本上,边角整洁光滑,不同颜色邻接处不混色 检查办法:观测和尺量检查 3、容许偏差 水磨石面层容许偏差和检查办法应符合下表规定 水磨石面层容许偏差和检查办法 项 目 容许偏差(mm) 检 验 方 法 普通水磨石 高档水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线,局限性5m拉通线尺量检查 格缝平直度 3 2 拉5m长线,局限性5m拉通线尺量检查 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴石粒显露不均匀: A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够精确 B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平 C、磨面深度不均匀 ⑵分格块内四角空鼓: A、基层清扫不干净,不够湿润 B、基层扫浆不均匀 ⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整 A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条显露高度不一致 C、磨面没有严格掌握平顺均匀 2、重要安全技术办法 除参照水泥砂浆面层中重要安全技术办法之⑴、⑵、⑷外,尚有: A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才干使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线 B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行关于机电设备安全操作教诲 3、产品保护 除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,尚有: A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面 B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免导致堵塞 C、完毕背面层,禁止在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件堆放料具、杂物时要采用隔离防护办法,以免损伤面层 4、高档水磨石面层 高档水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增长磨光遍数并提高油石号数。





