注塑模产品分析说明书.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑注塑模产品分析说明书 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 专 业：班 级：组 别：组 员：指导老师：时 间 ： 模具设计与制造 第六组 一、塑件分析 二、注塑机的型号和规格选择及校核 三、分型面的选择 四、浇注系统设计 五、成型零件的工作尺寸计算及布局形 式 六、模架选择 七、推出机构设计 八、侧向分型与抽芯机构 九、冷却系统设置 十、模具总装图 十一、设计总结 一：塑件分析 材料分析：ABS塑料 化学名称：丙烯晴——丁二烯——苯乙烯共聚物 密度：1.08~1.2g/cm3 成型收缩率：0.5% 产品需要预热枯燥温度 : 80~90?C 预热时间：3小时 成型温度：160~220?C 成型时间：40~130s 注射压力：70~130MPa 模具温度：55~75?C 成型特性： ⒈无定形料，滚动性中等，吸湿大，务必充分枯燥80~90?C，小时。

3 ⒉宜取高料温、高模温，但料温高易分解（分解温度>270?）对精度较高的塑件，模温易取50~60?，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60~80? ⒊如需解决夹水纹，需提高材料的滚动性取高料温、高模温或者变更入水位等方法 ⒋料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料、外观无光泽银丝絮乱，料温过高易溢边，展现银丝暗条，塑件变色起泡 ⒌模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗涨强度低模温超过120?时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长 ⒍成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中故成型时严格操纵成型条件，成型后塑件宜退火处理 ① 布局分析： 该塑件整体轮廓规矩，但上面有矩形凹腔，凹腔呈台阶式，凹腔的底面有两个凸起两侧分别有4个“U”形凸起凹腔周边有3个矩形孔凹腔旁边有一个浅圆形腔，中间有11个圆形孔，后面有4个矩形凸起和1个圆环凸起整体轮廓上，在4个顶点有4个台阶孔塑件侧边有圆弧形凸起和矩形孔 塑件采用一模两腔平衡布置，外观光亮无毛刺，无缩痕，浇口不能设在产品外观模具能够实现全自动脱模方式。

二：注塑机的型号和规格选择及校核： 型号 XS-Z-60 模板尺寸（mm） 570*555 注射容量（cm3/g） 螺杆（柱塞）直径（mm） 最大射出压力（Mpa） 最大保压压力（Mpa） 注射方式 最大锁模力Kn（tf） 喷嘴球半径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 注塑机的选用： 55 模板最大行程（mm） 650 ?5 模具最大厚度（mm） 350 245 模具最小厚度（mm） 130 196 拉杆间距（mm*mm） 375*360 柱塞式 585（60T） 合模方式 中心顶出杆直径（mm） 液压-机械 ?30 SR10 顶出形式 中心机械顶出 ?4 塑件的体积V=15.051cm3 质量m=pv=1.07*15.051=16g A=56.81 cm2 A是最大投影面积 最大注射量的校核：nm?mj?kmn n型腔数量、m单个塑件的质量、mj浇注系统凝料、mn注射机最 大注射量、k系数 取0.8 2?16?16?10%?0.8?55?1.07 — 4 —。