基于ProE的便携式手机充电器上盖的注塑模设计【毕业论文答辩资料】.doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： 基于Pro/E的便携式充电器 上盖的注塑模设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 　 0923225　　　　学生姓名： 顾 亚 励 指导教师： 　 曹亚玲 （职称：讲师） （职称： ）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 基于Pro/E的便携式充电器上盖的注塑模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品 班 级： 机械 95 学 号： 0923225 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院　信 机　系 　机械工程及自动化 　专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题： 1、题目 基于Pro/E的便携式充电器上盖的注塑模设计 2、专题　 　 二、课题来源及选题依据 模具是工业生产的主要工艺装备，用模具生成制件所表现出来的高精度、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在江浙沪地区模具制造企业占有相当大的比例，近年来，中国模具工业将继续朝着信息化、数字化、精细化、自动化的方向发展Pro/E作为CAD/CAM技术的主流软件，其模具解决方案涉及模具的设计、制造的整个流程，从而在这些模具企业当中获得广泛的应用作为区域经济所亟需的机械（模具）类专业人才，应用型本科高校毕业生掌握此类的CAD/CAM软件是相当重要的一项技能 本课题旨在通过对上盖板产品的模具设计，巩固学生模具设计和模具计算能力；通过对三维实体模型的模具设计使学生掌握注塑模设计方法，建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具，最终使学生能够利用所学知识独立分析与解决设计过程中产生的实际问题，为今后工作打下一定的基础 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：① 熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状 ② 能综合运用所学的专业知识（如注塑模成型与模具设计）进行中等复杂程度模具的设计和计算 ③ 熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。

在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件 ④ 熟练掌握利用专家系统(燕秀)设计整套标准模架的流程和方法 ⑤ 根据三维模架生成上盖板塑件注塑模的二维工程图 ⑥ 论文正文依据充分正确，有一定见解，文字通顺，条理清楚 四、接受任务学生： 机械 95 班 　　姓名 顾 亚 励 五、开始及完成日期： 自2012年11月12日 至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师　　　　　　　签名 签名 　　　　　　　签名教研室主任　　　　　　〔学科组组长研究所所长〕　　　　　　　签名 　　 　　系主任 　　　　　　签名2012年11月12日摘 要本课题研究的是便携式电源充电器上盖注塑模设计本设计对电源充电器上盖零件进行了工艺分析，确定了电源充电器上盖的分型面及成型方法塑件的材料采用ABS，同时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具，然后重点阐述塑料电源充电器上盖零件注塑模的主要内容部分，主要有：根据年产量等确定型腔数目及校核，注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对，浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，导向机构设计，侧抽芯机构，冷却机构设计以及排气系统设计。

并对模具结构与注塑机的规格进行了匹配校核完成便携式电源充电器上盖板的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计关键词 ：便携式；电源充电器上盖；侧浇口；注塑模具 AbstractThis topic is the study of the portable mobile power charger cover injection mold design. In this paper, the mobile power charger cover parts are analyzed in technology, determined the mobile power charger cover forming method, using ABS plastic parts material, at the same time according to the production program, design a mold two cavity injection mouid, and then emphasis on mobile power charger cover plastic parts injection mold design, mainly include: determine the cavity number and checking, according to the annual selection types and specifications of injection molding machine and relevant process parameters of proofreading, the design of the gating system, molding parts design, mechanism design, demoulding mechanism, cooling mechanism design and the exhaust system design. Matching of mould structure and injection molding machine for checking. Complete portable mobile phone power charger cover overall equipment structure design of injection mold and parts design.Key word：portable type; Mobile power charger on the cover; side gate; plastic injection mould 目 录摘 要 IIIAbstract IV目 录 V1 绪论 1 1.1 本课题的研究内容和意义 1 1.2 国内外的发展概况[1] 1 1.3 本课题应达到的要求 22 塑件材料与工艺分析 3 2.1 塑件工艺分析 3 2.1.1 设计塑件时必须考虑的问题[2] 3 2.1.2 尺寸和精度 3 2.1.3 塑件的图形 3 2.1.4 塑件材料 4 2.2 型腔数目的确定 4 2.3 型腔数目的校核 43 塑件的体积估算和注射机型号的选择 6 3.1 塑件体积 6 3.2 注射机的类型和规格选择[3] 6 3.3 注射机有关工艺参数的校对 7 3.3.1 注塑量 7 3.3.2 锁模力 7 3.3.3 注射机压力的校核 74 浇注系统的设计 8 4.1 主流道的设计[4] 8 4.2 冷料井和拉料杆的设计 8 4.3 分流道的设计 8 4.4 浇口的设计 95 成型零部件的设计 11 5.1 分型面的确立 11 5.2 排气槽的设计 11 5.3 成型零件的结构设计 11 5.3.1 凹模的结构设计 12 5.3.2 凹模的工作尺寸计算 12 5.3.3 凹模的外形尺寸计算 15 5.3.4 凸模的结构设计 17 5.3.5 凸模的外形尺寸计算 186 合模导向机构的设计 20 6.1 导柱的设计 20 6.2 导套的设计 207 塑件脱模机构的设计 22 7.1 推出机构的设计[5] 22 7.2 复位的设计 24 7.3 模架的设计 248 侧向分型与抽芯机构 26 8.1 侧向抽芯机构的确定 26 8.2 斜导柱抽芯机构设计原则 26 8.3 斜导柱抽芯机构相关参数的计算[6] 26 8.3.1 抽芯距离 26 8.3.2 斜导柱倾斜角α的选择 27 8.3.3 斜导柱直径的确定 27 8.4 滑块的设计 27 8.4.1 滑块形状设计 27 8.4.2 滑块定位装置设计 28 8.4.3 导滑槽的设计 28 8.5 锁紧块的确定 29 8.5.1 锁紧块的设计要点 29 8.5.2 锁紧块的结构设计 299 冷却系统的设计 30 9.1 冷却管道计算及开设原则 30 9.1.1 冷却道开设原则 30 9.1.2 冷却管道的计算 3010 结论与展望 32 10.1 结论 32 10.2 不足之处与展望 32致 谢 33参考文献 34IX 基于Pro/E的便携式充电器上盖的注塑模设计 1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

没有模具，就没有高质量的产品用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到45%，制造业部门成为GDP增长的主要支撑力量目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等。