《论文_液压传动前景论文液压传动技术在未来加工中的应 用前景 探索(定稿)》.docx

论文题目液压传动技术在未来加工中的应用前景探索目录摘要 1一、 液压传动的丁作原理和组成 31、 工作原理 32、 液压系统的基本组成 4二、 液压传动的优点 5三、 液压传动的缺点 5四、 液压技术的应用及研究方向 61、液压的应用： 62、液压传动的主要的发展动向 8五、结束语 9摘要液压传动相对于机械传动是一门新兴技术液压传动和控制广泛应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新T艺、新 材料的新成果，己成为工业机械，工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术液压传动的应用深入各个领域，国外生产的95%的 工业机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动化生产线都采用了液圧传动技术因此，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水 平的汞要标志之一而其向自动化、高精度、高效率、高速度、高功率、小型化、轻杲化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞 争能力的关键,随着液压自动化程度的不断提高，液压元件应用数戢的急剧增加，原件小型化、系统集成化是未來的发展趋势,在未來加 工中应用前景十分广阔关键词：液压转动、加丁.、探索、应用前景、未來正文：液压传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起來的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平高低已成为一个国家工业发展水平的垂要标志S1P1P2S2P2/S2=P1ZS1帕斯卡原理图液压技术的基本原理在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机905年将工作介质水改为油，又进一步 得到改善第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速液压元件大约在19世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压 传动的逐步建立奠定了基础20世纪初康斯坦丁•尼斯克(G • Constantimsco)对能最波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力 传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛， 如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等：行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等：钢铁工业用的冶金机械、提 升装置、轧辗调報装医等：土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等：发电厂涡轮机调速装置、核发电厂 等国；船舶用的甲板起贡机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置.测量浮标、升降旋转舞台等;军申工业川的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

工程机械探 海 采:弄化消防企匕j逻应雯 第除段第二阶段通用机山场接兰时冋第二阶段图IJ.2液压发展的阶段H前，它们分别在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、长寿命、高度集成化、小型化与轻最化、一体化和执行件柔性化等方 面取得了很大的进展同时，山于与微电子技术密切配合，能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率并加以准确的控制，从而更使得 它们在各行各业中发挥出了巨大作用应该特别提及的是,近年來,世界科学技术不断迅速发展,各部门对液压传动提出了更高的要 求液压传动与电子技术配合在一起，广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震了测及各种电液伺服系统,使液压传动的应 用提高到一个崭新的高度冃前，液压传动发展的动向，概括有以下几点：1 •节约能源，发展低能耗元件，提高元件效率；2. 发展新型液压介质和相应元件，如发展高水基液压介质和元件，新熨石油基液压介质；3. 注意环境保护，降低液压元件噪声；4. 重视液压油的污染控制；5. 进一步发展电气一液压控制，提高控制性能和操作性能;6. 重视发展密封技术，防止漏油；7. 英它方面，如元件微型化、复合化和系统集成化的趋势仍在继续发展，对液压系统元件的可靠性设计、逻辑设计，与电子技术高度 结合，对故障的早期诊断、预测以及防止失效的早期警报等都趣來越准确。

一、液压传动的工作原理和组成1、工作原理液压传动是以液体为工作介质,利用压力能來驱动执行机构的传动方式驱动机床工作台的液压系统是山汕箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、、液压缸以及连接这些元件的油管.接头等纽成1) T.作原理如下：电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后从泵的输出I I输入管路油液经开停阀、节流阀、换向阀进入 液压缸，推动活塞而使丁•作台左右移动液压何里面的油液经换向阀冋油管流冋油箱•的移动速度是通过节流阀來调节的,当节流阀开大时，进入液压缸的油最多，工作台的移动速度增大当节流阀开小时，进入液压缸的油量减少, 工作台移动速度减少山此可见，工作台移动速度与油最有关图1J.3液压系统的基本组成元件2、液压系统的基本组成(1) 能源装置一液压泵它将动力部分(电机或其他原动机)所输出的机械能抓换成液压能，给系统提供压力油液2) 执行装置一液压机(液压缸、液压9达)通过它将液压能转化成机械能，推动负载做功⑶控制装置——液压阀(流最阀，压力阀、方向阀)通过它的控制和调节，使液流的压力、流速方向得以改变，从而改变执行元件的力(或力矩)压力和方向4)辅助装置——油箱、油管蓄能器、滤油器管接头、压力表开关等。

通过这些元件把系统连接起來，以实现各种工作循环5)丁•作介质——液压油绝大多数液压油采用矿物油，系统用它來传递能量和信息二、液压传动的优点除了液压这种新兴的传动方式以外还有机械传动、液力传动、电力传动这三种传动方式1、机械传动机械传动在机械工程中应用非常广泛,主要指利用机械方式传动力和运动的传动分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动, 二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动纯机械传动的发动机平均负荷系数低，因此一般只能进行有级 变速，并且布局方式受到限制但山于其具有在稳态传动效率高和制造成本低方面的优势，在调速范隔比较小的通用客货汽车和对经济性 要求苛刻、作业速度恒定的农用拖拉机领域迄今仍然占据肴霸主地位2、液力传动以液体为工作介质，利用液体动能來传递能最的流体传动叶轮将动力机(内燃机、电动机、涡轮机等)输入的转速、力矩加以转换，经 输出轴带动机器的工作部分液体与装在输入轴、输出轴、壳体上的各叶轮相互作用，产生动最矩的变化，从而达到传递能最的目的液 力传动与靠液体压力能來传递能量的液压传动在原理、结构和性能上都有很大的差别.液力传动的输入轴与输出轴之间只靠液体为工作介 质联系，构件间不直接接触，是一种非刚性传动。

3、电力传动电力传动是利用电动机将电能转化成机械能，以驱动机器工作的传动，电力传动山电动机、传输机械能的传动机构和控制电动机运 转的电气控制装置组成电力传动可分为交流电动机传动和直流电动机传动两类与这三种传动方式进行比较液压传动具有以下优点：(1) 液压传动的各种元件、可根据需:要方便、灵活地來布置：(2) 匝杲轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；(3) 操纵控制方便，可实现大范帀的无级调速(调速范用达2000： I)；(4) 可自动实现过载保护；(5) —般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长：(6) 很容易实现冇•线运动；(7) 容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控三、液压传动的缺点址然液压传动这种新兴的传动方式比较其他几种有很多的优点,但任何一件东西都不是完美无缺的，液压传动技术也有它的缺点液 压传动的缺点有以下几点(1) 液圧系统中的漏油等因索，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比2) 液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化,使得工作的稳定性受到影响,所以它不宜在 温度变化很大的环境条件下工作。

3) 为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造粘:度要求较高，加工工艺较复杂4) 液圧传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便5) 液压系统发生故障不易检杳和排除总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高,有些缺点正在逐步加以克服液压传动有着广泛的发展前景四、液压技术的应用及研究方向1、液压技术在加工中的应用液压传动是以流体作为工作介质对能最进行传动和控制的一种传动形式利用有压的液体经山一些机件控制之后來传递运动和动力相对于电力拖动和机械传动而言，液圧传动具有输出力大，朿量轻惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建 筑机械和机床等设备上山于要使用原油炼制品來作为传动介质，近代液压传动技术是山19世纪崛起并蓬勃发展的右油工业推动起來的, 最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和炳床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压 传动第二次世界大战期间,在一些兵器上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置,大大提髙了兵器的性能，也大大促进 了液压技术的发展战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制定和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化而在机械制 造、工程机械、材料科学、控制技术、农业机械、汽车制造等行业中推广开來。

山于军枣及建设需要的刺激，液压技术日益成熟20世纪 60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使他发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整 性的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用如工程机械、数控加工中心、冶金、自动线等液压传动在某些领域内其至已占 令压倒性优势我国的液圧工业开始于20世纪50年代，目前正处于迅速发展、提高的阶段其产品最初只用于机床和锻压设备,后來才用到拖拉机和工程机械上自从1964年从外国引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以來，我国的液压件生产已从低压到高压形 成系列，并在各种机械设备上得到了广泛应用80年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作， 以确保我国的液圧技术能在产品质量、经济效益、研究开发等各个方面全方位的赶上世界水平随着工业迅速发展逐日发展壮大,相继建 立了科研机构和专业生产厂家,从事液压技术研究和液压产品生产他们不但生产液压泵、液圧阀等液圧元件,还设计制造了许多新型液 压元件，如电液比例阀、电液伺服阀等到目前为止，液压元件的生产，已成为了我国液压元件产品的生产系列。

液压技术与微电子结合，走向智能化液压技术从本世纪70年代中期起就开始和微电子工业接触，并相互结合在迄今30多年时间 内，结合层次不断提高,山简单拼装，分散结合到总体结合，出现了多种形式的独立产品如数字液压泵、数字阀、数字液压缸等，其中的 高级形式己发展到把编了程的芯片和液圧控制元件、液压执行元件或能源装置、检测反馈装置、数模转化装置、集成电路等汇成一体，这 种汇在一起的联接体只要一收到微处理机或微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务液压技术的智能化阶段虽然开始不久， 但是从它的星星点点实践成功的爭例来看，成果非常诱人例如：折骨式小汽车装卸器能把小汽车吊起來,拖入集装箱内，按最紧凑的排 列位置放好，故多时能装入8辆装卸器内装有微型计算机，它能按预定程序操纵8个液压缸，在传感器的配合下协调。