FANUC0系统如何保护你的参数和程序不被修改.doc

FANUC 0 系统如何保护你的参数和程序不被修改保护你的程序FANUC0 系统：修改参数： 10.4改为1就可以保护 9000~~9999的程序不被修改FANUC 01系统：修改参数：3202#4 （ NE9改为1 #0 （ NE8改为1就可以保护 9000~~9999和 8000~~8999的程序不被修改 修改 32 1 0的值就可以设置密码了， 只有在 321 1里输入和 32 1 0一样的密码才可以修改 3020#4为0或1保护你的参数：参数 3290.7 设定成 1 可以保护程序和参数，将 3290.7 设定成 1 后即无法设定PWE=参数无法修改，通过设定画面（OFFSET面）找到3290.7设定成0即可 恢复（注意恢复时不是在SYSTEI画面设置参数3290.7而是在设定画面FANUC 系统维修中常用的参数fanuc 系统维修中常用的参数1．手摇脉冲发生器损坏一台 fanuc 0td 数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能 进行微调，需要更换或修理故障件当时没有合适的备件，可以先将参数 900#3 置 “0，”暂时将手摇脉冲发生器不用， 改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。

等手摇 脉冲发生器修好后再将该参数置 “12．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警上述机床在返回参考点过程中，出现 510或 511 超程报警，处理方法有两种：（1）若 x 轴在返回参考点过程中， 出现 510 或是 511 超程报警， 可将参数 0700lt1x1 数值改 为+99999999 （或将 0704lt1x2 数值修改为 -99999999）后，再一次返回参考点若没有问题， 则将参数 0700 或 0704数值改为原来数值2）同时按p和can键后开机，即可消除超程报警3．一台 fanuc 0i 数控车床，开机后不久出现 alm701 报警从维修说明书解释内容为控制部 上部的风扇过热，打开机床电气柜， 检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇 损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数 rrm8901#0 改为“1先”释放 alm701 报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将 prm8901 改为 “0”4．一台 fanuc 0m 数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间， 发生接触碰撞异响故障 分析故障原因是因为主轴定位不准， 造成主轴头与换刀臂吻合不好， 无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。

经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确， 故采用修改n6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除5. 密级型参数0900〜0939维修法按fanuc Omc操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900〜0939必须用mdi方式输入很不方便现介绍一种可以传输包含密级型参数0900〜0939在内的传输方法，步骤如下：(1) 将方式开关设定在 edit位置；(2 )按param键，选择显示参数的画面；(3) 将外部接收设备设定在 stand by (准备)状态；(4) 先按eob键不放开，再按 outpot键即将全部参数输出6. 一台fanuc 0mc立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致 x、y、z丢失参考点，必须重新设置参考点1) 将pwe“0'改为“1；更改参数no.76•仁1,no.22改为00000000,此时crt显示“300报警即x、y、z轴必须手动返回参考点2) 关机再开机，利用手轮将 x、y移至参考点位置，改变参数 no.22为00000011，则表示x、y已建立了参考点3) 将z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。

此时将参数no.22改为00000111,即z轴建立参考点 将no76.1设“00, pwe改为04) 关机再开机，用 g28 x0 , y0, z0核对机械参考点7. 由机床参数引起的无报警故障一台 fanuc 18i-w慢走丝，开机后 crt显示x、y、u、v坐 标轴位置显示不准确， 即原正常显示小数点后三位数字， 而且前显示小数点后四位数字， 且crt没有报警信息首先应该怀疑是参数变化引起上述故障检查参数发现 no.0000#2 ini发生变化，原正常显示 “0”(表示公制输入)，而有故障时显示 “ 1”(英制输入)，将该参数改为“0后,数字显示正常机床风扇报警，一时找不到，要买也来不及，可以修改一下参数 8901,将风扇报警取消， 暂时先开机加工等买到风扇再更换 ” fan uc 18 or fan uc16 or fanuc 0i system)9.保护参数不被人乱修改的参数有 par3208#1可以锁住system key,par3292#7可以使参数锁打不开而保护程序的参数有 par3202FANUC 0系统的疑难故障分析及排除（2007-07-23 15:45:37 阅读数：151 ）序号故障征兆故障原因解决办法1当选完刀号后， X、Y轴移动的同没有任何报警， 应属于参数问1 .修改参数0009号TMF由0000****修改为 0111**** ,该故障得以解决。

当0009=0000****时，机床也进行 换刀的动作，但 是，X、Y轴移动 的距离，与X、Y 轴的移动指令不 相吻合，并且每 次的实际移动距 离与移动指令之 差还不一样题时，TMF=16msee 当 0009=0111**** 时，TMF=128msec2 •冬天，有可能润滑油的黏度大2手动脉冲发生器 偶尔失效手动脉冲发生器 的信号回路产生 故障1.确认手动脉冲发生器是否正常2.更换存 储板3机床不能回机床介卄参考点检查参数534,最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试 2）更换电机位置编码器4机床工作三小 时，X轴发现振 动声曰在显示器屏幕上 没有报警，是由 参数设置不正确 而引起的1） 、修改 8103#2=0^ 12） 、修改 812仁12X1005进给轴低速运行 时，有爬行现象调整参数1） 调整伺服增益参数；2） 调整电机的负载惯量化6机床回参考点 时，每次返回参 考点时的位置都 不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的值，即参数 4号~7号或者参数570~573的值7切削螺纹时，舌L 扣更换了位置编码 器和主轴伺服放 大器及存储板都 无效时参数49号设定不对，修改参数 49#6由0~ 1。

8不能进行螺纹切 削位置编码器反馈 信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；9在单脉冲方式 下，给机床1卩 指令，实际走 30卩的距离参数问题参数8103设定错误，修改 8103#5由1^010车床：用MX不能 输入刀偏量未设参数参数10#7位设111X、Y轴加工圆度没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致2）超差伺服控制参数：见伺服参数说明书 3）加反向间隙补偿12轮毂加工车床， 当咼节奏地加工 轮毂时，经常出 现电源单元和主 轴伺服单元的模 块严重烧毁由于主轴频繁高 低速启动更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块并用 A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块13立式加工中心， 按急停，Z轴往下下降2mmZ轴电机的制动 器回路处理不妥1）按伺服的说明书， 正确地设计Z轴的制动 器回路；2） 检查参数 8X05#6=1、8X83=200 左右14加工中心：Z轴 运动时产生振 动，并且通过交 换印刷板实验确 认Z轴控制单元 及电机正常参数设置而引起 的故障1）调整参数5172）检查并调整8300至8400 之间的参数15X轴加工一段时 间后，X轴坐标 发生偏移如果更换电机编 码器无效，应属 机械故障1）更换电机编码器，无效。

2）检查并调整丝 杆与电机之间的联轴节16主轴低速不稳， 而且不能准停反馈信号不好1）检查确认主轴电机反馈信号插头是否松 动2）更换主轴电机编码器3）更换定位用 的磁传感器17当使用模拟主轴 时，模拟电压没 有输出1）主板上是否有87103芯片2）检查参数 0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱 的齿轮比3）更换主板18控制系统在运行 模拟主轴时，没 有模拟电压的输 出模拟电压的输出 回路有故障或参 数有问题1） 请确认 SSTP*=1,即 G120#6=12） 设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数，例如：对于T系列，设定PRM540=60003） 在AUTO或 MDI方式下，输入 S指令，就可 以用万用表在 M12或M26端口上测量出SVC的 输出4） 如果没有，请更换主板19机床油泵不能启 动，机床换刀时 的油缸没有动作输入/输出板输 出信号回路有故 障1） 检查输入/输出板上的元件 TD62107是否有 明显烧毁痕迹2） 更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD6210720电源报警红灯 亮，显示器屏幕 没有显示外部电源有短路 或内部印刷板电 源短路1） 测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。

2） 如果是系统印刷板内部短路造成， 可把印 刷板外接的信号线插座全部拔下， 然后把印刷板一块一块地往下拔，母拔一块后，打开电源， 直到发现拔下其中一块印刷板后， 就可以通上电，这样可以认为是由该印刷板内部电源短路 造成的21系统显示器屏幕上显示NOTREADY查诊断G121.4=0，急停回路出现故障1）查电气图中的急停回路；2）查机床各轴的行 程开关是否有断线， 是否完好；3）把系统的参 数，程序等全部清除后，重新输入参数、加工 程序等系统数据22在手动或自动方 式下机床都不运 行1）位置画面显示 的数字不变化1） 诊断G121.4（*ESP信号）是否等于1;2） 诊断G121.7（ERS信号）是否等于0;3） 诊断G104.6（RRW信号）是否等于0；4） 诊断G122#0, #1、#2的状态G122=*****101 即 JOG状态G122=*****001 即 AUTC状态5） 到位检查是否在执行，请确认 DGN80（位置偏差）＞PRM500（到位宽度）6） 检查各个轴互锁信号诊断 G128#0~#3（ITX ,ITY , ITZ , IT4）是否等于 07） 检查倍率信号 G121#0~#（ *OV1, *0V2, *0V4, *OV8）。

如果 PRM03#4 （OVR） =0,当G12 仁****1111 时，倍率为 100%8） 检查 JOG咅率信号 G104#0~#3即 JOV1、JOV2JOV4 JOV8 当 JOV01 到 JOV8=0000 时，其倍 率为0%2）显示器屏幕上 的位置显示数字 在变化检查机床锁住信号，诊断 G117#1是否等于0（即MLK信号）23在手动方式下， 机床不能运行显示器屏幕上的 位置显示数字不 变化1） 检查方式选择信号，诊断 G122#2、#1、#0是否为101 （即MD4 MD2 MD1信号）；2） 检。