低压注塑成型工艺介绍.docx

低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt®低压注塑成型工艺?压力髙压注塑Irjection低压注塑成型工艺是 一种介于灌封和高压 注塑之间的创新工艺低压注塑成型TechnomeltCasting工艺周期Cycle TimeTechnomelt低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5〜40bar）将封装材料注入模具并快速固化 成型（5〜50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀 等功效汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、 敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、电池、线束、防水连 接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等Technomelt®低压注塑成型工艺的优势40Q350300眄2001501502 00400 600 300 1000 12D0 110 0低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低 针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流 淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。

低压注塑成型工艺传统工程塑料注塑材料汉高Technomelt热熔胶ABS，PBT, PP 等注塑压力1.5 〜40bar350 〜1,300bar注塑温度190〜230C230 〜300C合模压力1吨超过50吨模具材料铝钢对模具的损坏性无磨损磨损2）优异的保护效果密封性好：Technomelt系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、 防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用耐高低温：耐环境温度范围为-40°C到150°C，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60〜90或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力 电绝缘性：体积电阻在1011〜1014之间，可做绝缘材料阻燃性：Technomelt系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料2.缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期 另外，相比费时的双组份灌封工艺，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒，极大的促 进了生产效率。

低压热熔胶注塑成型灌封耐温性-40 〜150 C〜180C元器件尺寸一般在名片大小之内无限制工艺周期无化学反应20〜50秒化学反应需要24小时左右3.节约总生产成本首先，低压注塑成型工艺的设备成本低传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压 的注塑机，另外还必须有水冷系统以及昂贵的钢模而低压注塑成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热 熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成其次，由于注塑压力极低，模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开 发周期如用低压注塑成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用最后，由于低压低温，可极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费因此，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，降低产成品的次品率，还可以从总体上帮助 生产企业建立成本优势Technomelt®低压注塑成型工艺过程工艺更加简洁，操作更加简便注：此文转载自汉高官网。