离心压缩机培训.doc

离心压缩机E112-4培训E—表示多级、高速、无冷却器的离心压缩机112—表示离心压缩机末级叶轮直径为1120毫米4—表示次离心压缩机为四级压缩1.进口电动调节阀，用于风机启动和正常运行时的调节，压缩机启动时，为了减小压缩机的启动负荷，进口调节阀的开度在5%—20%之间，大开度即大负荷下启动容易造成压缩机和驱动机损坏阀门关死启动，压缩机给不流动的空气做功，气流温度会很快上升并有可能损坏压缩机压缩机正常运行时，可通过调节入口阀门调节压力跟流量2. 隔板是由扩压器、弯道和回流器组成的一个固定流通部件，各级叶轮的旋转流道通过各级隔板的静止流道变成一条连续流道扩压器的功能是使叶轮出流气体的部分动能转变为压力能，弯道和带导流叶片的回流器使气流进入下一级叶轮3.启机前准备工作3.1润滑油泵一用一备，高位油箱回油，最远端压力大于0.24MPa3.2盘车启动，听轴承箱及机组内有无异响3.3油温高于25℃3.4启车前，进口电动调节阀开度约7°—15°，出口电动送风阀全关，电动放风阀和防喘阀全开（要做好现场确认）3.5联络柜或进线柜合闸之后，操作工发“允许启动”信号，仪表柜上按“主电机合闸”按钮待风机达到额定转速（以电流降来为主）说明启机成功。

后将进口调节阀开度调至20%左右3.6给高炉送风时，逐渐打开出口电动阀门，待压力和流量稳定后，先关放风阀，然后再根据高炉所需风压风量的逐步增加，开大入口蝶阀并关防喘阀，两个阀门交替进行4.生产运行正常停机4.1接高炉休风指令后，看风压和流量，逐渐打开防喘阀4.2逐渐打开旁通放空阀直到全开，逐渐关闭出口电动阀门直到全关开放空阀与关闭出口电动阀门交替进行）4.3将风机进口调节阀开度调至7°—15°后，主电机分闸联络柜分闸4.4记录风机惰走时间，等风机停稳后，盘车，待风机轴瓦温度降至45℃后，停盘车隔两小时后手动盘车180°5.报警、停机值正常值报警值停机值径向轴承（出油口温度）≤60℃≥75℃≥85℃径向轴承（合金温度）≤85℃≥95℃≥110℃止推轴承（出油口温度）≤60℃≥75℃≥85℃止推轴承（合金温度）≤85℃≥95℃≥110℃轴承振动（微米）450060008000振速（微米每秒）7.118轴位移0.40.8最远点供油压力MPa（G）0.11-0.180.09(备泵启)0.06润滑油冷却后温度35-45≥50℃增速器轴承温度≥75℃≥85℃一．离心式鼓风机特性曲线特点：1. 风机风量随外界阻力（要求出口压力）增加而减少，反之风量会自动增加。

1.1当高炉炉况波动炉顶压力或炉内燃柱阻力变化时，风机出口压力的波动会引起风量的变化，为了保证高炉在规定的风量下工作，鼓风机设有自动调节机构1.2当风机转速改变时风量和风压也随之变化故可以依靠自动控制风机的转速来时风量保持在规定的范围内2. 风机风压过低时风量达最大区段，此时原动机功率也增加，故大量放风会导致原动机过载3.高风压小流量（防喘）4.风机转速越高，风压-风量末尾曲线越陡4.1风量过大 压力降低4.2中风量 效率高4.3风压效率及功率随风量与转速而变化5.风机特性曲线是随吸气状态的不同而改变的5.1大气温度、压力、温度、海拔等影响出口压力，夏季比冬季低20%-25%离心风机缺点：1. 体积较大，制造困难，消耗内率多2. 气流方向垂直叶轮内的方向使其效率降低二．轴流压缩机：（动能—势能,圆周速度200到300米每秒）相对离心：减少气流旋转向；提高效率10%2.1静叶提供下一级的速度和方向，动能减小，气体压缩2.2收敛器使气体加速有较匀的速度场和压力场2.3由于调节静叶片角度可以扩大风量的变化范围，提高风机稳定性2.4特性曲线喘振线—大流量区末级叶栅正失速引起；小流量区第一级叶栅正失速引起防喘线放风线到工况点10%余量失速线—当风机在小流量区运行是气流流入叶栅的正冲角增大，也叶片背部气流脱离并逐渐向背弧方向传播而形成旋转失速，在小流量区域旋转失速形成一个区称为旋转失速区，在此运行会使叶片产生变应力而导致疲劳破坏第一级阻塞线—大流量区外运行，流量增加超过一定静叶值时，叶片上出现负失速使流过该叶片处的流量减少而两边流道的流量则增加，最后导致整个叶轮的负失速即使也提高转速或改变静叶角度流量也不会增加决定鼓风机的最大风量末级阻塞线—低压区，当风机出口压力降低时，压缩机内的气体将因膨胀而加快流速，即使也降低出口风压，也不会影响风机的工况，会导致末级叶栅前的气压升高，末级后的气压降低，前后压差大不利于运行轴流式鼓风机的特性曲线：1. 风机风量随外界阻力（即要求出口压力）增加而减少的不多，越是大流量区几乎成了与风压坐标相平衡的直线，这样有利于高炉稳定和风量操作2. 与离心式比较其特性曲线较陡，允许风量变化范围窄，只有在高炉稳定风量操作时才能真正地发挥出来，将降低效率（制约因素：原料条件、风量调节频繁）3. 自动控制系统。

定风量定风压防喘线防阻塞控制器及逆流保护器高炉鼓风机拨风系统操作规程：风机拨风系统的拨风条件为防止风机系统因意外原因无法正常供风，在送风系统安装拨风阀，以防止突然断风引起高炉灌风口事故发生1.1拨风阀动作条件：供风机进入安全运行状态，送风压力低于100千帕时，拨风阀进行拨风1.2供风风机主电机停机后，运行电流低于70安且送风压力低于100千帕时拨风阀进行拨风1.3拨风风机风压不低于150千帕拨风阀的操作规程：拨风阀设“集中控制”和“机旁操作”两种控制状态1. 在“集中控制”状态，拨风阀由PLC进行控制，手动蝶阀保持常开状态，在供风风机满足拨风条件时，拨风阀自动打开，动作时间约5S，在“集中控制”状态只控制拨风阀打开而不能自动关闭2. 在“机旁操作”控制状态则通过操作“开阀”“关阀”按钮控制拨风阀工作状态，其中开阀的动作约为5S，关阀时，应先手动关闭蝶阀，保持两台风机风压稳定，手动阀全部关闭后，在“机旁操作”控制状态关闭拨风阀3. 拨风阀投入使用前，必须提前检查手动阀状态，保证两台手动阀在开启状态拨风阀使用注意事项：1. 高炉正常休风在高炉大幅减风前，必须将拨风阀转入“机旁操作”状态，必须风机停机后并切断拨风电源。

高炉复风后，可将拨风阀投入使用2. 拨风阀投入使用时，应处于“集中控制”状态，由PLC进行控制，当出现风机安全运行或非正常停机，拨风阀动作后，应首先通知两座高炉，车间领导及调度说明情况，高炉值班室配合进行检查和操作;正常拨风后，高炉值班室不得打开冷风放散阀、炉顶放散阀，避免事故扩大3. 观察正常运行的风机主电机电流、功率、避免过负荷运行4. 1检查判断故障机断风原因4.1.1在开机画面点击“存储器复位”按钮，解除安全运行状态4.1.2点击“自动操作”按钮，解决逆止阀、防喘阀、静叶闭锁恢复正常操作4.1.3运行正常加风，排气压力至送风压力时，将拨风阀转“机旁操作”状态，通知相关两座高炉后，配合操作手动蝶阀，逐步关阀，待手动蝶阀逐步关闭后，关闭拨风阀操作人员密切监视两台风机的工作状况配合进行调整保持风压稳定4.1.4拨风阀完全关闭后，通知两座高炉恢复正常操作，打开手动蝶阀，将拨风阀转入“集中控制”状态，汇报调度室并做好记录4.2故障停机时4.2.1应立即通知相关两座高炉，高压配电室、车间领导及调度说明原因4.2.2正常运行的风机在主电机电流功率不超标的情况下，关闭防喘阀，加大静叶角度提高风压4.2.3通知故障机所供高炉做休风准备，并保持联系4.2.4故障录同意休风后，配合操作手动蝶阀，逐步关阀，与故障炉保持联系，对故障炉进行减风操作，最低保持20千帕左右的风压，高炉确认可以停风后完全关闭手动阀，带完全关闭后，关闭拨风阀。

操作人员密切监视运行风机的工作状况，配合进行调整，保持风压稳定4.2.5并对故障风机检查处理L-TSA (GB11120-89)汽轮机油油质指标牌号L-TSA3246运动粘度40℃（平方毫米每秒）28.8-35.241.4-50.6闪点℃不低于180180酸值mg KOH/g不大于0.3机械杂质无水无破乳化值（40-37-3）ml,54℃,min≤15起泡性实验ml/ml24℃93℃后24℃≤600/0≤100/0≤600/0氧化安定性氧化后酸值2.0mg KOH/g,h≤15001. 粘度—油通过这容器漏尽所用的时间粘度大，油稠，不易流动粘度小，油稀，易流动2. 破乳化度—油能迅速的和水分离的能力，用分离所需的时间来表示，抗乳化度≤8min主要是油中漏入了水分（轴封不严，汽封漏汽，润滑油质差，轴承箱及油箱真空度达不到2.1油中进水会引起酸化2.2油中进空气，与酸化到的油进行氧化作用，使油迅近一步恶化，粘度与破乳化度成反比3 .酸值—含有有机酸和无机酸含量，同中和这样所需氢氧化钾毫克数表示mg KOH/g3.1 衡量油在使用过程中被氧化变质的程度3.2酸值大，说明其有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时更为明显3.3小于0.2 mg KOH/g3.4酸中的无机酸，主要组成水溶性PH的主力军，设备各油系统腐蚀超于有机酸3.5PH=4.2分界；低，酸性腐蚀；高，发生锈蚀4.闪点—汽轮机油加热到一定温度时，部分由变为气体，用火一点就能燃烧，不低于180℃5.油中加抗氧化剂T501，防锈剂T746透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气气流变化，炉况凉热走势，透气性指数是指风量除以压差（压差=热风压力-顶压）的值。

表示某个高炉炉料透气性状况，其值在一定条件下是个固定的参考数，大于表明高炉有管道行程，小于表明高炉难行，更小表明高炉要悬料料尺的变化可以及时反映出高炉稳定顺行状态时复风的重要依据指煤气通过料柱时的阻力大小，煤气通过料柱时的阻力取决于料柱的空隙度（散料体总体积中空隙所占的比例叫空隙度）空隙度大则阻力小，炉料透气性好；空隙度小则阻力大，炉料透气性不好2.高压操作炉顶压力提高，高炉工作的空间压力相应提高，使煤气的体积缩小，流速降低，压力损失随之也降低，从而促进高炉顺行，可以减少悬料、崩料以及提高产量，减少单位生铁的热量损失和焦炭消耗，同时由于顶压的提高，使炉料和煤气之间的物化反应加速2CO=CO2+C，反映向体积缩小方向进行，有利于煤气的化学能的充分利用优点：1.强化冶炼进程，提高产量3. 可在一定程度上降低焦炭消耗，从而降低焦比4. 降低炉尘出量5. 可以能量回收，（采用煤气余压发电，顶压越高，发电量月大）6. 高压以后，对硅的还原不利，而强化了渗碳过程，所以高压有利于低硅生铁的冶炼，使生铁含碳量增加7. 炉顶温度是高炉操作的一个重要参数料线越深，煤气阻力越小，炉顶温度越高风温影响鼓风动能，发展中心气流的炉子鼓风动能越高，中心气流旺盛，炉顶温度相对要高风量越大，气流越通畅，炉顶温度相对高一些炉况正常的时候，炉顶温度维持在一点区间，无过高低现象影响炉顶温度最大的因素是料批强度和料柱透气性风机工培训一.喘振 喘振原因：1，风机出口外网不通，导致排气压力上升（俗称憋压）2，风机进口不畅通，出口顺畅，风压不变工况点运行现象喉部差压基本。