[湖北]跨河水中钢板桩围堰及钢管桩施工方案_(DOC 27页).doc

xx市长征东路跨清河桥工程钻孔桩水中施工方案编制： 复核：审批：中铁xx工程局xx市xx河大桥项目部2012年8月18 日目 录一、编制依据 4二、工程概述 4三、结构设计原则 5四、施工准备 54.1、设备物资 54.2、施工现场准备 6五、施工工艺流程图 76.1、水上平台施工工艺流程图 76.2、拉森钢板桩施工工艺流程图 7六、施工方法及步骤 86.1、水上平台施工方法及步骤 86.1.1、钢管桩的制作及吊装堆放 86.1.2、插打钢管桩 86.1.3、桩顶处理 96.1.4、焊接平撑及斜撑 96.1.5、安装横梁 96.1.6、安装纵梁（贝雷梁） 96.1.7、铺装面板 106.1.8、护栏安装 106.2、拉森钢板桩施工方法及步骤 106.2.1、施工准备 106.2.2、测量定位 106.2.3、插打钢板桩 106.2.4、基坑开挖 136.2.5、基坑排水 136.2.6、封底混凝土施工 136.2.7、钢板桩拔出 13七、平台设计及计算 147.1设计参数 147.1.1、钻孔平台总体布置 147.1.2、荷载确定 147.1.3、钢弹性模量Es＝2.1×105MPa； 167.1.4、材料容许应力 164.2、设计模型及计算 164.2.1、纵梁 164.2.2、上横梁 214.2.3、桥面系 224.2.4、下分配梁 224.2.5、钢管桩 22八、质量控制保证措施 23九、安全生产保证措施 24十、文明施工保证措施 25十、应急抢险措施 2510.1、应急预案的方针与原则 2610.2、应急资源 26十一、施工进度计划：详见附页 26一、编制依据1.1 xx市xx河大桥工程招标文件、施工合同；1.2 xx市xx河大桥工程施工图设计；1.3 xx市xx河大桥工程地质勘察报告；1.4 现行国家施工质量验收规范；《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路桥梁抗震细则》（JTG /TB02-01-2008）《桥梁用结构钢》（GB/T714 -2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 《路桥施工计算手册》二、工程概述xx河大桥位于xx航空路与洪家沟铁路编组之间，桥轴线与xx河河中线斜交，斜交角度达59度。

属于城市次干道-Ⅱ级，设计行车时速40km/hxxxx河大桥由西岸引桥、主拱桥、东岸跨堤引桥、东岸陆地引桥及附属结构五部分组成其中主拱桥跨8#、9#墩上，两墩各有9根桩基全部在河内水中，水深约7m，且淤泥较深，施工难度较大，综合考虑采用拉森钢板装围堰配合钢管桩水中钻孔平台进行桩基施工拉森钢板桩围堰采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长15m,围堰平面尺寸为9.6m*37m，围堰设一道内支撑，围囹、斜支撑均采用双拼H500*200型钢，横向支撑采用双拼H500*200型钢，详见拉森钢板桩平面布置图水中平台根据施工需要8#、9#墩各自平台均设计为长26m，宽8.6m，采用φ529封闭钢管桩作为荷载支撑，钢管桩设置4排，每排3根，上设置2H500*200下横梁，横梁上放置4组贝雷梁作为纵梁，贝雷梁上间隔1.3m设置I32a的工字钢作为横向分配梁，分配梁上满铺［28槽钢为工作平台三、结构设计原则3.1、遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行平台施工过程中应加强现场监测，根据现场监测反馈的数据及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的3.2、保证平台结构自身的稳定性，合理地布置水平支撑、剪刀撑，有效地控制变形，保证施工安全。

3.3、从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性3.4、尽量地满足机械化施工的需求，以缩短工期四、施工准备4.1、设备物资施工前要对机械设备进行全面检查，确保机械的正常使用，施工所需材料物资必须齐全，且符合施工要求，详见下表：4.2、施工现场准备 ①清理施工场地； 　　②加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训； ③本钻孔平台为全钢结构，主要材料见下表xx市xx河大桥钻孔平台材料表序号材料长度数量理论重量吨位备注1拉森钢板桩15m12900.07495.46450*350*102管桩2340.102789.45658Φ529×83管桩2080.1027816.4462Φ529×84型钢8.640.08966.164482H500×2005贝雷梁3480.596785.92486I328.6250.052711.33057［2812930.031435.04248［204.4160.02261.591049［203.4780.02260.6273710钢管1.2540.003320.21571Φ48×311钢管80.620.003320.53663Φ48×312合计吨位：262.80④人员准备工种技术人员施工员测量工焊工指挥员普工人数122222总人数11五、施工工艺流程图6.1、水上平台施工工艺流程图6.2、拉森钢板桩施工工艺流程图 六、施工方法及步骤6.1、水上平台施工方法及步骤6.1.1、钢管桩的制作及吊装堆放1、钢管桩采用购置设计规格的钢管，利用汽车运至工地，再根据每一根钢管桩水中位置及水深来确定第一节的长度，不宜大于15m，并应考虑施工条件及地质情况。

焊接和制作按《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行管与管之间的连接采用拼接钢板连接，并用15×10×1cm规格的4块连接片钢管桩的吊运和堆放：吊装采用两吊点，两个吊点距离桩端的距离分别为桩长的五分之一2、陆地运送时采用拖板车，水上运送时采用驳船连接好的钢管桩应堆放在岸边，便于吊装船运输不同类型和不同尺寸的桩，考虑使用前后顺序分别堆放当桩需长时间堆放时，可采用多点支垫钢管桩的堆放，层数不超过3层6.1.2、插打钢管桩履带吊就位后，在全站仪引导下进行定位，利用60Kw振动锤夹具夹紧钢管桩，起吊后放入导向架内，开启振动锤进行插打钢管桩，浮吊保持钢管桩垂直状态下，在振锤的激振力作用下振动下沉当桩贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动若钢管桩已打入预计长度，贯入度仍较大，说明该处土质较差，承载能力不满足要求，需要继续打入，直至贯入度满足要求，即实际承载能力达到要求为止当桩底遇到硬物时，桩位易打偏或不垂直，应及时清理后再施打振动锤打桩讲究一气呵成，一次性振动不能超过15分钟；如果再振，土地硬化很难打下去，施工现场出现桩无法打下去，我们将改进施工工艺，第一种：柴油锤打桩，第二种：自由锤打桩。

如果桩入土很浅，就需增加桩的数量，形成群桩来增加栈桥墩的抗扭性与稳定性当第一节在场地上预制好钢管桩长度不够时，采用边打边接桩的方法使钢管桩的长度满足要求钢管桩焊接时先在底节钢管上焊15×10×1cm规格的4连接片，使钢管桩对接时比较容易由于采用竖焊，所以一定要严格控制焊接质量，焊完后要检查焊接的是否满足要求，对焊接不好，不牢的情况要求重新焊接6.1.3、桩顶处理 每完成一根钢管沉桩后，按设计要求确定桩顶标高，将钢管桩找平，对高出标高部分用氧焊割除，低于标高的桩按实际长度进行接长至桩顶标高钢管桩顶找平后，在桩顶加焊900×900cm2、δ=10mm钢盖板（若使用其它桩径的钢管桩则钢盖板平面尺寸亦相应加大），钢盖板必须与周边满焊，并保证钢盖板水平 6.1.4、焊接平撑及斜撑按钻孔平台布置图所示在钢管桩身焊接斜撑及平撑,钢管斜撑每隔一跨变换一下方向，使得每孔之间形成剪刀撑形式6.1.5、安装横梁桩顶钢盖板焊接完后，将工字钢横梁用吊车吊放至钢管桩桩顶，横梁根据设计平台采用工字钢或贝雷梁放在桩顶的中心位置调整水平，检查后与桩顶钢盖板焊接6.1.6、安装纵梁（贝雷梁）横梁安装完毕后按设计图纸装贝雷梁纵梁，纵横梁相交部位采用钢筋制作成U型将贝雷梁固定在横梁上，为保证贝雷梁整体稳定性，每隔3m用槽钢焊成齿形将一跨上贝雷梁固定，在钻孔平台位置，靠近钢护筒侧纵梁严格按设计位置安放，防止侵入钢护筒净空。

6.1.7、铺装面板纵横梁安装后，在纵梁上直接铺设事先设置好的桥面板，桥面板安装平整，中间不得有错台6.1.8、护栏安装 护栏按图纸施工，安装必须稳定，焊接要牢固护栏安装好后四周要设置安全网6.2、拉森钢板桩施工方法及步骤6.2.1、施工准备1、首先在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格、数量的钢板桩   2、钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏 3、钢板桩的设置位置应便于基础施工，应在原地面下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作空间； 4、钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置6.2.2、测量定位对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线2米的位置放出钢板桩插打位置，并用槽钢定位，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打插打前对钢板桩边线进行放样，在保证钢板桩垂直的前提下逐根打入钢板桩6.2.3、插打钢板桩1、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。

锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修插打钢板桩之前须检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多2、履带吊停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆3、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤4、钢板桩计算长度为15米，待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩上升锤与桩至打桩地点5、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能插打钢板桩时从第一块就。