焊接实训教晋学1要点.docx

手工鸨极敏弧焊操作模块手工鸨极僦弧焊是使用鸨作为电极，利用僦气作为保护气体的一种焊接方法，鸨极僦弧焊是一种全姿势位置焊接方式，由于焊接变形与应力小，焊缝质量高，可焊的材料广，在机械生产中得到了大量应用 因此学好该操作模块可解决碳钢、 合金钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、镁合金、馍合金等材料，特别是薄板材料的焊接问题僦弧焊实训模块包括 4个课题，分别是：1 .基本功训练2 .平敷焊操作 3 .板立焊操作4 .水平固定管焊接操作课题1约需要8课时，课题2约需要16课时，课题3约需要20课时课题4约需要22课时课题基本功训练实训目标：1 .学会僦气瓶的开启，流量调节器的安装及僦气流量的调节2 .掌握鸨极端头的修磨技巧3 .熟练掌握模拟焊丝送给手法和焊枪的运动方式4 .学会分析僦弧焊焊接缺陷及解决措施并能在以后工作中分析和解决缺陷5 .重视安全生产，文明操作和劳动保护意识一.焊前准备：1 .僦弧焊枪（含鸨极夹，鸨极，喷嘴）2 . Q235-A低碳钢板3 .僦气瓶及僦气流量调节器4 .铺鸨极，力2.55 .焊件Q235低碳钢板，200*100*66 .焊丝：H08A 直径6 2. 5焊接操作步骤：1。

磨削鸨极形状，并装在鸨极夹内鸨极端部形状影响着电弧的稳定性，为了使电弧稳定燃烧，应在砂轮机上磨削成圆锥形（ d=0.5,a=30交流时磨成球形图 10直流正接 b）交流2 .安装好僦气瓶供气装置，并反复领会安装和开启技巧僦气瓶外表为灰色，并注有绿色“僦气”字样，满瓶压力为 15MPA ,容积为40L僦气流量调节器与气瓶间拧紧， 不得漏气逆时针缓慢开启，并调节僦气流量的大小僦气流量一般为 6-18MPA3 .焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习操作姿势 操作姿势：（如图所示，以管子为例）侧身位 正对位①站位：侧身位：即人站在焊圈的左侧进行施焊正位： 即人站在焊缝的正中心施焊②握焊枪：正握法，通常站位为侧身反握法，通常站位为正位4.焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习运条技巧引弧：可采用短路接触法引弧，使鸨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mm£右即 可引燃电弧也可采用高频振荡器引弧，只要将鸨极对准待焊部位（保持 3~5mm ,启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧填丝施焊 ： 电弧引燃后加热待焊部位， 待熔池形成后随即适量加焊丝加厚焊缝， 然后转入正常焊接。

焊枪与工件间保持后倾角 75填充焊丝与工件倾角 15一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱僦气保护填丝动作要轻、稳，以防扰乱僦气保护，不 能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断 填入并向前移动视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动 以增加焊缝宽度防止焊丝与鸨极接触、碰撞，否则将加剧鸨极烧损并引起夹鸨焊丝端头不能脱离保护区，避免停弧以减少接头 焊接时发现有缺陷， 如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷 采用僦弧焊应将层间接头错开， 并严格掌 握、控制层间温度收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流衰减按纽， 使电流逐渐减小后熄灭电弧如果焊机无电流衰减装置， 收弧时可减慢焊接速度， 增加焊丝填充量填满熔池， 随后电弧移至坡口边缘快速熄灭电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续僦气保护，防止氧化5. TIG焊焊接时应预防焊接缺陷，常见的焊接缺陷以及预防措施如下:缺陷产生原因防止措施夹鸨1 .鸨极直接接触焊件引弧2 .鸨电极熔化1 .米用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧2 .调换有裂纹或撕裂的鸨电极3 .加强焊工基本技能的培训4 .选择质量好的鸨棒做电极。

咬边1 .焊接工幺参数小止确，操作技 术/、止确造成的，如焊接电流大， 电弧电压图，焊接速度太快2 .焊接停留时间不足3 .焊枪倾角不恰当1 .选择适当的焊接电流、电压和焊接速度2 .加强焊工基本技能培训3 .严格按焊接工求，正确选择焊接电 流4 .增加弧坑边缘停留时间5 .改变焊枪角度，利用电弧力填充金属焊瘤操作不当或焊接规范不当，如焊 接电流过小，而立焊、横焊时电 流过大，焊接速度太慢，电弧过 长调整并选择合适的焊接工艺参数凹坑1 .焊接电流过大；2 .焊接间隙过大；3 .填充金属量不足；4 .熄弧时间过短；5 .焊接突然中断1 .正确选择焊接电流和焊接速度，2 .控制焊缝组装间隙均匀3 .适当加快填充金属的添加量烧穿1 .焊接过程中温度过高，如坡口 形状不良，装配间隙太大，焊接 电流太大，焊接速度过慢；2 .操作不当，电弧过长且在焊缝 处停留时间太长；1 .减小组对间隙，严格控制装配质量2 .正确选择焊接电流，适当提高焊接速度未熔合1 .多层焊层间和坡口侧壁渣清理 不十净2 .焊接工2/、恰当，焊接电流偏 小，电弧过长，焊接线能量不足， 焊接行走速度过大3 .焊件装配间隙太小等4..电弧偏在坡口一边1 .认真操作，注意层间修整，清理坡口污物及焊道（层）与焊道（层）的夹渣。

2 .正确选用焊接参数（如焊接电流、焊接速 度、对接间隙）3 .加强焊工基本技能的 培训，消除根部未 熔合缺陷产生4 .正确处理鸨丝的打磨角度和焊接停留时 间安全注意事项：1 .鸨极采用硬磨料砂轮磨削，并采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，要洗静手脸2 .模拟操作要严肃认真， 必须断电模拟焊丝送进要连续规范， 焊枪运动要均匀一致 心静手稳3 .高温，高频振荡的预防和气瓶的正确开启4 .正确穿戴工作服和佩带面罩考核标准:1 .模拟焊枪与焊件的正确角度模拟正确的操作姿势2 .修磨鸨极的形状，磨削鸨极形状以圆锥形为宜3 .模拟手捻丝的连续送给技巧，捻丝的连续送给速度要均匀一致4 .正确开启气瓶和调压5 .模拟引弧，焊接，收弧的技巧6 .如果出现上述情况，根据上述事项酌情扣分课题平敷焊操作实训目标：1 . 了解常用的鸨极材料类型，僦气的性质，焊枪的结构2 .掌握焊接工艺参数的选择3 .掌握平敷焊操作技术，并能在以后工作中熟练应用4 .重视安全文明生产和劳动保护意识焊前准备：1 . ZX7---250型直流两用焊机或 NSA4-300型2 .僦气瓶及僦气流量调节器3 .锦鸨极力2. 54 .焊枪5 .焊件Q235低碳钢板，200*100*66 .焊丝：H08A 6 2.57 .辅助工具：角向磨光机，钢丝刷，塞子等焊接工艺参数：如下表焊丝直径焊接电流飒气流里鸨极直径喷嘴直径鸨极伸出 长度喷嘴到工 件距离2. 5舟100-150 安7-10L/Min[2.5 营^10<>3-4<84>焊接操作步骤：1 .焊件清理：用打磨机仔细清除焊件正反两面各 20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。

2 .引弧：在试件上引弧采用高频高压引弧法， 将焊枪移到焊件，待鸨头与焊件距离 2-3毫米时，按动焊枪上的电源开关，高电压将空气击穿，电弧引燃3 .焊接操作：电弧引燃后，停留几秒钟，使母材上形成熔池后，再添加焊丝，焊接方向采用左向焊法，自右向左焊接焊枪与焊件表面成 80左右夹角，焊丝与焊件表面以10焊接中如中途停顿或者焊丝用完再继续焊时，用电弧把焊缝金属重新熔化，形成新的熔池再加焊丝，并与前缝重叠 4-5毫米，使接头处能圆滑过渡4 .收弧：用焊枪把上的按钮断续送电，使弧坑填满焊接结束，应检查鸨极端头的形 状和颜色，如形状和颜色发生变化，应当修磨再用安全注意事项：1. 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋2 .鸨极端头严禁与焊丝相接触， 以免短路鸨极端头变粗后须及时修磨，利于焊缝成型3 .焊工应磨削鸨极后洗静手脸，以防放射性危害考核标准：1 .焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊 缝与母材应圆滑过渡2 .焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔3 .焊缝宽度，高度应一致，光滑平整4 .安全文明焊接5 .如果出现上述问题，酌情扣分，并写入实习报告。

课题立板单面焊双面成形操作技术实训目标：1 .使学生掌握僦弧焊焊接立板单面焊双面成形的操作技术2 .使学生学会鸨极端头的修磨技巧以及焊接工艺参数的选择3 .掌握立板单面焊双面成形操作中打底焊，填充焊，盖面焊焊接技巧并能在以 后工作中熟练应用4 .重视安全文明生产和劳动保护意识焊前准备：1 .焊件尺寸及要求：① .焊件材料牌号： Q235-A② .焊件及坡口尺寸：焊件 300*158*6 —对，坡口 a=60° ,P=0-0.5.b=2-3 毫米③ .焊接位置及要求：V形坡口立焊，单面焊双面成形④ .焊接材料：H08Mn2SiA 直彳52. 5⑸.焊机：ZX7---250 型或 NSA4-300 型 焊接装配及定位:1 .焊件清理：清除坡口及正反面两侧 20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽2 .焊件装配：钝边0-0.5毫米，要求平直，装配间隙下端为 2毫米，上端为3毫米3 .定位焊：采用与焊件相同牌号的焊丝进行定位焊，点于焊件正面坡口内两侧焊点长度10-15毫米4 .错边量：＜ 0.5毫米5 .预先留反变形量W 0.6毫米焊接工艺参数:焊接层 数焊接电流(A)电弧 电压 (v)飒气流里(L/Min )鸨极直径(mm焊丝直径(mm喷嘴直径(mm喷嘴到 工件的 距离(mm打底层80-9012-167-92. 52. 5100 12痛层］90-100盍向焊90-100焊接操作步骤：立焊操作难度较大， 熔池金属下坠，焊缝成形差，易出现焊瘤和咬边。

在操作中强化实习是 关键1.打底焊：①.引弧：焊件定位焊小间隙端固定在最下面，在焊件最下端定位焊缝上引弧②.焊接：引弧后预热引弧处，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化，并形成熔池和熔孔后开始填丝向上焊接， 焊枪做上凸的月牙形运动，在坡口两侧停留， 保证两侧融合良好 焊接 中，填丝方法采用连续送丝法， 且焊枪与焊件表面成 80左右夹角，焊丝与焊件表面以20打底时用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流，焊丝送进要均匀，送进速度要有规律，不能时快时慢，防止成型不美观 尽可能的让以焊好的焊道拖住熔池，使熔池表面接近一个水平匀速上升，使焊缝外观平整③ .接头：当更换焊丝或者暂停焊接时，需要接头，进行接头时，先检查接头熄弧处的弧坑 质量，如果无焊接缺陷，可以直接进行接头焊接，如果有焊接缺陷则必须将缺陷修磨掉，并 将前端打磨成斜面， 然后在弧坑右侧15-20毫米处引弧，缓慢左移，待弧坑处融化形成熔孔 和熔池后，继续填丝焊接④ .收弧：当焊至结束时，减小焊枪与管子的夹角，加大焊丝填充量以填满弧坑，切断控制开关，将焊丝抽离电弧(但不能离开僦气保护区)停弧后，僦气延长 10秒后关闭，防止熔池金属在高温下氧化2 .填充焊：操作步骤同打底焊。