晋中通宇钰荣源节能施工方案.doc

晋中通宇钰荣源小区3#住宅楼节能工程施工方案编制人：审核人：审批人：晋中通宇建筑工程有限公司二O一一年三月十五日晋中通宇钰荣源小区3#住宅楼节能工程施工方案1.编制依据：1.1施工图纸1.2主要规范、规程序号名 称编 号 1．建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—2001 2．建筑节能门窗应用技术规程DBJ04—246—2006 3．居住建筑节能技术规程DBJ04—239—2005 4．居住建筑节能工程评价标准DBJ04—244—20062.工程概况：2.1总体简介：工程名称晋中通宇钰荣源小区3#住宅楼建设单位晋中通宇房地产开发有限公司设计单位榆次建筑设计院监理单位晋中正元监理有限公司施工总包晋中通宇建筑工程有限公司合同质量目标合格2.2设计概况：楼号建筑面积(m2)层数结构形式檐高(m)耐火等级3#楼22087.97地下二层地上二十三层剪力墙结构68.75主楼一级，地下室一级3.施工部署：3.1建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长： 阴昌智——负责组织协调工作 副组长： 田智英——负责现场施工指挥、质量监督工作、技术总部署、方案编制及交底 组员： 许 帅——现场施工管理、协调 王海洋——现场施工质量及细部施工做法管理3.2质量保证体系 以质量生存求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： (1)施工队伍的选择：建筑节能工程的施工队伍，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或己完工的工程)进行考察 (2)建筑节能材料的检验 A．建筑节能材料须有本市节能材料认定书、检验报告及出厂合格证 B．材料使用前必须经复试合格后方能使用 (3)制定相应技术措施，作好工序过程控制 A．施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移施工前认真编好作业指导书，做好技术交底 B．施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制 C．做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性 D．对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制 E．做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：本工程节能按50%进行设计，体形系数比为0.24外墙保温均采用钢丝网架模塑聚苯板40mm厚；不采暖楼梯间隔墙采用玻化微珠保温砂浆45mm厚；户门采用双层钢板夹岩棉板20mm厚；窗户采用中空玻璃塑钢窗，空气间隔层厚度12mm；地下室顶板下贴80厚岩棉板；飘窗顶及底板、封闭阳台底板顶百年难遇及栏板外贴20厚模塑聚苯板保温采暖供热方式采用分户计量、分室控温；供热形式为下供下回双管同程式系统，户内供回水管路由阀门控制，每个环路可自行调节温度本工程公共部位照明采用高效节能型灯具，由声控节能开关控制4.施工计划4.1劳动力计划 本工程的建筑节能工程其中，楼梯间玻化微珠砂浆保温组织一个施工队伍分别进行施工，外塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工分项工程名称施工人数(人)备注外墙采用钢丝网片聚苯板22楼梯间玻化微珠保温砂浆8地下室顶板6外塑钢门窗20管道保温工程185.施工方法5.1 技术准备 、外保温板放样：依据施工图纸和拼板放样图，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装 、墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐检验收合格 、外墙上各种的预留洞安装完毕。

5.2 材料准备 、保温板要求：保温板容重 20KG／M3，高度以图纸为准外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用 、外保温板混凝土保护层砂浆垫块加工完成，强度达到要求后方可使用，尺寸不小于 50*50mm,厚度剪力墙为15mm,暗柱为30mm 其他：海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用 5.3主要工具：手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等 6、主要施工方法 6.1 工艺流程：钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安 装→混凝土浇筑→混凝土养护 6.2钢筋绑扎： 6.2.1、墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度（15mm），特别是暗柱（保护层30mm） 的地方，严格控制钢筋保护层厚度 6.2.2、外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm， 间距不得大于 600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块） 6.2.3、墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：保护层厚度+60mm，保证在合完模板之后， 顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上，顶模撑两端必须涂刷防锈漆 6.3墙体上各种套筒安装 6.3.1、外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度＋60mm，在安装完保温板后，洞 口四周及阳角两边的保温板横槽在 50mm 宽范围内用胶灰抹平，然后粘贴 8mm＊20mm 海绵条，防止漏浆。

6.3.2、穿墙套筒加工时其长度为：墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内 20mm 防止混凝土浆沿套筒污染保温板面 6.3.3、外墙外侧需要预留各种预埋件时， 不得把保温板切开，只需把保温板上的斜插丝剪断，在浇筑完混凝土后把保温板割开 6.4外墙保温板安装 6.4.1、测量工放出墙体控制 50cm 线,以确定外墙厚度尺寸按照拼板图进行施工，注意 门窗洞口处板的型号尺寸 6.4.2、外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块，垫块尺寸 50*50mm，和墙体水平钢筋绑牢，朝向正 确每块板内不少于3块 6.4.3、拼装保温板：保温板就位后，将 L 筋按垫块位置（大约 600*600 间距）穿过保温 板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固 6.4.4、保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧得钢丝网片 保温板竖向拼缝部位需用 U筋固定，U筋间距 600mm 6.4.5、保温板临时安装就位，外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密， 可避免漏浆保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接。

6.4.6 保温板外侧底碳钢丝均按层高断开互不连接 6.4.7、保温板竖向拼缝处骑缝插 U 形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插 L 形钢筋， 钢筋插入混凝墙体的深度不得小于 150mm，U形或 L形加强筋的间距不得超过 600mm，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌 6.4.8、对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成 L 形从保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土，L 形钢筋插入保温板时不得直接插入，要求一边插 L形钢筋一边旋转 L形钢筋，使 L形钢筋嵌入保温板，不得在保温板上留下大于 L 形直径的洞口 6.4.9为防止漏浆，外墙阳角两侧、门窗洞口两侧 50mm范围内不做外墙外保温，填塞墙体 砼 6.4.10模板之前，检查混凝土保护层垫块是否与保温板面平行，如果垫块倾斜，在合模板 时，垫块在模板的压力下会嵌入保温板内，严重时，会把墙体钢筋也嵌入保温板内，造成 结构钢筋露在混凝土外面，影响结构的安全 6.5墙体模板安装 6.5.1 外墙外保温施工，墙体合模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清 理十分困难。

为了尽量减少模内的垃圾，墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板－－外 墙外侧模板－－墙根一次清理－－外墙内侧模板－－墙根二次清理－－外墙内侧阴角模板 6.5.2底层墙体砼强度不低于 7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔 挂三角平台架 6.5.3 在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板穿墙螺杆施工时， 螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内 6.5.4 保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒 垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净 6.5.5 外墙内侧模板，初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内侧阴角模 暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出 6.5.6清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板 6.6混凝土浇筑 6.6.1、浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土 浆顺保温板与模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板 6.6.2、在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎 6.6.3、混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“L”型挡板，避免混凝土浆流入模板和保 温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上接。

挡板直到保温板上接时才拆除浇筑前，在保温板上口嵌 25×20mm木条，防止混凝土把保温板上口填死，板无法往上接木条在下一层保温板往上接时才能取出，以保护企口完整同时，混凝土 浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度， 同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内 6.6.4、每层浇筑厚度控制在 500mm，采用自制标尺杆（ф20 钢管）进行控制，防止浇筑 厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，不得拆模后保温板错台严重同时，混凝 土下落过程中，不得冲击保温板混凝土下料点每隔 5-10m分散布置，连续进行，间隔时 间不超过 2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间 6.6.5 振捣棒的移动间距为 300mm，每一振捣点延续时间以混凝土表面表面出现浮浆，不 在出现气泡和下落为止，一般为 20～30 秒振捣时，严禁将振捣棒紧靠保温板，振捣棒 应该从墙中间下入 6.6.6、洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料，浇筑高度相差不得大于 450mm，振捣 棒应距洞边 300mm以上 6.7混凝土养护 混凝土浇筑完后 12 小时内，应及时洒水养护，养护时间不少于 7 天。

养护时，不得从墙顶向下淋水，防止水泡保温板，在内侧墙面洒水养护，墙顶处用麻袋片覆盖，适当轻微洒水养护，注意水不能淋到保温板混凝土养。