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可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品二、精铸工艺流程1、根据不同形状的产品做模具模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣 、蚀、电火花等综合工序完成凹坑形状、尺寸跟产品半边一致因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型外形很像一棵树）4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑5、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时间大约在 5—8 小时左右6、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序 要求：- 根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数一般情况下喷砂次数为 3-7 次 每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯9、烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）因工业腊熔点不高，温度大约在 150 ゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳精密铸造的关键就是用这具空的砂壳一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊必须重新过滤，否则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的收缩率）10、烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度很高的（温度大约在 1000 ゜左右）火炉里烘烤。

11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比然后根据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是最终所需要的毛坯然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件14、检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉15、清洗毛坯：经检验合格的毛坯必须经过清洗工序16、进行其它工序加工，直至成品。