喷油工艺 (全)经典教材.doc

  喷油工艺 （全）第1部分 4种油漆1.1 耐醇油漆1.2 PU双组份油漆1.3 VU双组份油漆1.4 双组份橡胶油第2部分 手动喷漆和自动喷漆2.1 手动喷漆2.2 自动喷漆第4部分 五金喷油工艺4.1 底材4.2 五金烤漆流程4.3 五金表面前处理4.4 五金表面烤漆过程4.5 两种烤漆方法第1部分 4种油漆喷漆工艺的使用较为广泛，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种：· 耐醇油漆· PU双组份油漆· VU双组份油漆· 双组份橡胶油1.1 耐醇油漆1、耐醇油漆优点     1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆；    2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好；    3.光泽度可根据需要调节，附着力好；    4.可以重复返喷3次，超过3次需要报废处理；    5.优异的耐醇性，耐用一般日用化学品（如酒精等）的侵蚀；    6.成本相对较低（可以返修）；    7.烤15分种后，可以直接包装；    8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂； 2、耐醇油漆缺点    1.硬度相对较差一些    2.亮度相对较差一些    3.手感相对较差一些3、常见问题点及改善对策★附着不牢    原因分析1）：压缩空气含水、油等物质；    改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置；    原因分析2）：油漆附着力不够；    改善方法：加防掉银剂按2%加； ★平整度差，流平不好     原因分析1）：施工时油漆太浓；    改善方法：调整油漆的稀度，用4#量杯测量，标准9秒    原因分析2）：干燥速度过快；    改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加；    原因分析3）：喷涂压力不足，雾化不良；    改善方法：控制喷涂气压，保持气压稳定    原因分析4）：喷涂距离太远；    改善方法：喷枪距离选择适当，距离控制在15CM以内；★漆膜发白     原因分析1）：施工现场湿度过大；    改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度；    原因分析2）：油漆里含水份过高；    改善方法：减少油漆里面的消化棉，使油漆更快干；    油漆颜色光泽不均或发花现象     原因分析1）：加热干燥速度过快；    改善方法：降低烤箱温度    原因分析2）：喷涂不均匀；    改善方法：控制作业手法，确保厚度均匀；★油漆硬度不够     原因分析1）：干燥得不充分；    改善方法：提高干燥效率，烤箱温度控制在55度；    原因分析2）：喷涂过厚；        改善方法：喷涂控制在20-30微米；★油渣、颗粒、桔皮    原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；    改善方法：确保工作室空气环境整洁；    原因分析2）：油漆未过滤干净；    改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤；    原因分析3）：重复返修次数超过3次；    改善方法：重复返修超过3次产品报废处理；    原因分析4）：喷涂太厚；    改善方法：调整喷枪，喷油厚度控制在20-30微米之间；    原因分析5）：油漆太浓；    改善方法：调稀油漆控制在9秒★烧焦    原因分析1）：烤箱温度过高；    改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度；    原因分析2）：成型素材有内应力；    改善方法：成型调机改善，调整注塑时间；    原因分析3）：油漆腐蚀力太强，干燥过快；    改善方法：加防白水，使油漆慢干；1.2 PU双组份油漆1、PU油漆的优点     双组份弹性漆、高亮度油漆；     用于ABS、塑料产品；    极好的弹性及手感；    优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀    硬度可调性；2、PU油漆的缺点    1.需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修；    2.烤后需放置24H后方可包装；    3.成本相对较高；    4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料3、问题点及改善对策 ★发白    原因分析1）：气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快；    改善方法：加入适当的防白水或DDA溶剂2%；★烧胶    原因分析1）：工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差；    改善方法1：将产品放入80度烤箱烤15分钟，再喷油；    改善方法2：调整天那水；    改善方法3：改善材质；★光泽高，无弹性     原因分析1）：油漆未搅匀；    改善方法：搅匀油漆，每15分钟搅拌油漆一次；    原因分析2）：固化剂加量太多；    改善方法：减少硬化剂量；    原因分析3）：气压低；    改善方法：调高气压；★硬度差，易划伤    原因分析1）：固化剂用量少；    改善方法：加大固化剂用量；    原因分析2）：固化剂变质；    改善方法：更换固化剂；    原因分析3）：烘烤时间不够；    改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱控制在65度-70度之间； ★漆膜龟裂    原因分析1）：漆膜喷涂过后；    改善方法：控制漆膜不超过60微米；★阴阳色    原因分析1）：喷涂时光油太浓    改善方法：调整溶剂比例，标准配比水100，油30，固化剂10；    原因分析2）：气压小，喷枪没有走到位；    改善方法：加大气压，调整喷漆方式；    原因分析3）：油漆时间过长；    改善方法：油漆控制在1小时内用完；★表面有油渣、颗粒     原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；    改善方法：确保空气、环境清洁；    原因分析2）：涂料未过滤好；    改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤； 1.3 UV双组份油漆1、UV油漆的优点     喷后需过UV拉，通过紫外线光辐射的原理，固化油漆；    双组份硬胶漆，硬度较强；    使用于ABS塑胶产品，耐醇性超强，可耐用任何的日用化学品；2、UV油漆的缺点     对半成品要求非常高（半成品不可有气纹、结合线、等问题点）；    是透明光油油漆；    不可返修，成本较高；    不耐环境气候，经紫外线长久照射会发裂    不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料3、问题点及改善方法 ★附着力不够    原因分析1）：UV拉光线不够；    改善方法：调整UV拉的光线；    原因分析2）：产品表面未处理干净；    改善方法：产品在投入前需彻底处理干净；★表面有油渣、颗粒、凹点     原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；    改善方法：确保空气、环境整洁；    原因分析2）：油漆未过滤好；    改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；    原因分析3）：油漆性能不稳定；    改善方法：适当的加一点抗油剂；★硬度差，易划伤    原因分析1）：固化剂用量不够；    改善方法：加大固化剂用量控制在10%；    原因分析2）：固化剂变质；    改善方法：更换固化剂；    原因分析3）：UV拉光线不够强；    改善方法：调整UV拉的光线；★烧焦    原因分析1）：溶剂性能差；    改善方法：重新调整油漆；    原因分析2）：塑胶件有内应力；    改善方法：成型改善素材，调整注塑时间； 1.4 双组份橡胶油漆1、橡胶油漆的优点     双组份软性漆    漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品；    使用于ABS塑胶产品；    有非常好的弹性及手感；    柔软度可调性；2、橡胶油漆的缺点     1.需先喷底油，再喷光油加固化剂，不可返修；    2.烤后需放置24小时后方可包装；    3.成本相对较高    4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料 3、问题点及改善方法 ★发白    原因分析1）：施工现场湿度较大，溶剂发挥太快；    改善方法：降低施工现场湿度，加入防白水或DDA溶剂；★烧焦    原因分析1）：溶剂性能差；    改善方法：调整天那水；    原因分析2）：塑胶件有内应力；    改善方法：改善材质，调整注塑时间； ★阴阳色，没有橡胶手感    原因分析1）：光油喷涂不够厚；    改善方法：喷涂控制在40微米；    原因分析2）：光油喷涂不均匀；    改善方法：改善喷涂方法；    原因分析3）：油漆放置时间过长；    改善方法：控制在1小时以内用完；★硬度差，易划伤     原因分析1）：固化刘用量少；    改善方法：加大固化剂用量控制在10%；    原因分析2）：固化剂变质；    改善方法：更换固化剂；    原因分析3）：烘烤时间不够；    改善方法：延长烘烤时间； ★表面有油渣、颗粒    原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘    改善方法：确保空气、环境整洁；    原因分析2）：涂料未过滤好；    改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤； 第2部分 手动喷漆和自动喷漆2.1 手动喷漆1、手动喷漆的原理    就是通过操作人员，对部品的表面直接进行喷涂；2、手动喷涂的流程    稀释油漆——调整喷油枪——试喷——检查喷涂效果——确认OK；3、手动喷漆的优点    可以喷涂较大的产品；    可以在平面凹凸不平的产品表面进行喷涂；    可喷涂多种颜色套色产品； 4、手动喷漆的缺点    产量相对较低；    喷涂厚度控制相对较差；    控制颜色相对较差 2.2 自动喷涂1、自动线喷漆的原理    就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动，自动喷枪不停的旋转，已达到喷到产品表面； 2、自动喷漆的流程    稀释油漆——调整喷枪——调整拉速——试喷——检查喷涂效果——确认OK；3、自动喷漆的优点    可以更好的控制油漆厚度；    产量相对较高；    能更好的控制颜色；4、自动喷漆的缺点     不利于喷涂较大的产品；    不可以喷多种颜色套色产品；    不可在凹凸不平的产品表面进行喷涂第4部分 五金喷油工艺4.1 底材五金件烤漆的底材有：· 冷轧钢板冲压件或板材· 镀锌钢板冲压件或板材· 镁合金冲压件或板材· 铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的 4.2 五金烤漆流程前处理-->烘干-->底漆涂装-->烘烤-->面漆涂装-->烘烤-->检查-->包装。

 4.3 五金表面前处理（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个。