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污水处理工程调试指导手册第一章 物化部分调试指导1.1 混凝沉淀工艺流程1.2.1 所需药品表一：药品明细单序号药品名称药品纯度配制浓度加药量泵流量配药间隔时间1氢氧化钠工业级 96.0%25%待确定92氯化钙工业级95.0%10%待确定93石灰工业级95%10%待确定94聚合氯化铝（PAC）高纯度7.5%38L/h95聚丙烯酰胺 溶液（ PAM ）高纯度0.25%18L/h9药剂配制1、25%的氢氧化钠溶液：首先将加药桶内注入 500L 水，再加入 132kg 氢氧化钠，搅拌均匀后，备用；2、 10%的氯化钙溶液：首先向加药箱中注入 500L 的水，再加入 53kg 氯化钙，搅拌均匀后，备用；3、 10%的石灰溶液：首先向加药箱中注入 450L 的水，再加入 48kg 氯化钙，搅拌均匀后，备用；4、7.5%的 PAC：首先向加药箱中注入 200L 的水，再加入 15kgPAC ，搅拌机的转速控 制在 300 转/分钟，搅拌均匀后，备用；5、0.25%的 PAM ：首先向加药箱中注入 100L 的水，再加入 0.25kgPAM ，搅拌机的转 速控制在 300 转/分钟，搅拌均匀后，备用。

注意事项1、PAC 溶液需要每天配置一次，因为氯化铝溶液水解程度大，水解产物初始时是单聚 态铝离子， 放置时间长了以后会相互结合成二聚态铝和多聚态铝离子， 多聚态铝在比色反应 中表现相对惰性，所以必须先配现用2、PAM 溶液需要每天配置一次，因为长时间存放容易引起 PAM 降解和 PAM 物质容易聚集在一起，形成凝胶状物质沉降3、PAM 溶液制制时， 机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响， 但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解， 使部分聚丙烯酰胺长链断裂， 影响沉降效果， 所以必须严格控 制机械搅拌速度在 1m 直径的搅拌桶内转速不得大于 800 rpm ，1.5～2m 直径的搅拌捅内 转速不得大于 600rpm 提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温最高不超过 55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果4、石灰乳溶液不已存放时间太长，因为 Ca（OH） 2+CO2=CaCO3↓+H2O，CaCO3，它是不溶于水的，在原来的溶液中的溶质 Ca（OH） 2 就变少了，而在化学反应中又产生了水 H2O，这样使石灰乳的溶质含量降低1.3 调试步骤1、测量进水的 pH 值（以往几次采样水的 pH 为 1 左右）；2、在一级反应池中加氢氧化钠，开启搅拌器，调节水的 pH 值到 6 左右，在加 适量 氯化钙 （具体数值须近一步试验确定） ，污水进入快速沉淀池沉淀；3、在混凝反应池中先用石灰调节 pH值到 10～11，再加入少量混凝剂 PAC和助凝剂 PAM （具体数值须近一步试验确定） ，污水进入微涡沉淀池。

1.4 可能发生的调试现象调试步骤可能出现的调试现象状态加入氢氧化钠时污水的颜色加深变为淡红色正常加入氯化钙时污水开始变浑浊正常烧杯试验沉淀效果，放置 3 小时沉淀物占总体的2/3加入石灰时污水的颜色逐渐变浅最后无色，最后变成白色浑浊液正常加入 PAC 和 PAM 时污水沉淀较好正常说明： 以上调试步骤仅供现场参考， 此结果是根据试验条件和结果而定， 与工程现场会 存在差异，具体以现场情况为准第二章 生化部分指导书2.1 水解酸化池调试指导水解酸化池运行机理水解酸化工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴， 污水由反应器底部进入， 通过污泥 床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附截留下来的物质在大量水解 —产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质 转化为易于生物降解的小分子有机物质 （如有机酸类 ）水解酸化池的启动 水解酸化池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作， 是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解酸化系统能否顺利投入使用及其运行效果启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约 2～6 周不等1、接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。

若不接种，靠 反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长 3～5 倍的时间1）接种物来源 接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥， 下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥2）接种物的基本要求 水解酸化反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求①必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；②所接入的微生物 （或污泥 ） 必须具有足够的代谢活性； ③污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调例如，接种污泥中厌氧水解菌 （纤维分解菌 ） 的含量较高时，对于有机物的水解酸化 效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率接种微生物可通过纯种培养获得， 但对于工业废水处理至今尚属困难之事， 实用中一 般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源3）接种方法 采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹 带的大颗粒固体和漂浮杂物接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解酸化池容 积、启动运行条件等来决定一般来说加大接种量有利于缩短启动时间若按容积比计 算，投加的接种污泥量一般为 10％～ 30％。

若按接种后的混合液 VSS 计，接种污泥量按35～ 10kgVSS ／m 接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失对于某 些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然 后装入反应装置中2、启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反 应装置间歇运行的方法 每批废水进入后， 反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 （或通过回流装置适时进行循环搅拌 ） ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面， 而不是随水分流失经若干天 （所需时间随水质和接种污泥浓度而变 ） 缺氧反应后，大部 分有机物被分解后，再进第二批废水在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度 或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续 运行3、影响启动的因素 影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒 污染物质、环境条件、填料种类、回流等 1）废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、 pH 值、营养物质等 废水中有机物质 （易降解性的 ） 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的 浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时 间。

尽管缺氧水解微生物对 C、N 、P 营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分 过于单纯的工业废水， 在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质， 协调进水中 C、N 、 P等的营养平衡对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调 节废水的 pH 值至中性或偏碱性，才能免去再调 pH 值的过程物料的缓冲性能有助于保 持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短 启动的时间 2）有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发 性有机酸过量积累，消化液 pH 值下降过度就会使启动停滞或破坏反之，有机质负荷太 低，则会降低微生物的增殖速率， 从而使启动的时间延长 控制有机质负荷的要领为 “有 节”“有进”有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫 折，结果是欲速则不达有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完成 启动过程控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行 效率可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运 行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。

3）水温 废水温度是影响启动的重要因素， 因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率， 影响微 生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长另外水温也会影响污泥黏附成团的速 率4）出水回流 缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中 的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的 pH 值，有利于加速富集，缩短启动所需时间在 启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系一般，附着型的反应装置，因填料具有 一定拦截作用，不必再加回流悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适 当用出水回流 5）其他 对于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间 填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响对于悬浮型水解缺氧反应器， 可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂， 促进污泥的 颗粒化水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负 荷过低，又不利于对污泥的筛选一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以 递增水力负荷，并维持平稳4、启动障碍的排除在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液 VFA 浓度上升、 pH 值降低， 使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。

解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待 pH 值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料若 pH 值降低幅度太大，可能需外加中和 剂负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动水解酸化池运行管理1、运行控制指标（1）有机物降解指标： COD 、BOD 等的去除率2）出水水质指标：出水 VFA 、 pH 值、 SS 等 3）运行负荷：测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷 4 ）温度：控制反应较稳定的水温5）生物相：可不定期检验污泥的生物相2、维护与管理（1）保证配水及计量装置的正常 2）冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结3）每隔一定时间清除浮渣与沉砂3、运行中应注意的问题（1）保持水解酸化池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度 （ 20g/L） 2）保持水解酸化池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时 疏通3）污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到 1～2 次 4）根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解酸化池采用排泥沿 池纵向多点排泥5）由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以 避免或减少在反应器内积累的沙砾。

4、严格控制水解酸化池出水悬浮物 SS 含量（1）采用水解酸化—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于 频繁，防止生物膜流失和运营成本增加， 应控制水解酸化池悬浮物 SS含量小于 100mg/L ， 并保持相对稳定2）及时清除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池 3）严格保证水解酸化池进水（泥） 、配水（泥）均匀，定期检查浮渣挡板运行状况， 出现问题及时解决4）如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数2.2 好氧池调试指导活性污泥的形、色、嗅 活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好。