反应设备项目生产作业控制_参考.docx

反应设备项目生产作业控制xxx集团有限公司目录第一章 项目背景分析 4一、 产业环境分析 4二、 必要性分析 6第二章 生产作业控制 7一、 两个作业中心的排序 7二、 单一作业中心的排序 8三、 员工任务指派 9四、 影响服务业作业计划的因素 11五、 概述 12六、 生产进度控制 13第三章 项目概况 15一、 项目概述 15二、 项目总投资及资金构成 16三、 资金筹措方案 17四、 项目预期经济效益规划目标 17五、 项目建设进度规划 17第四章 项目进度计划 18一、 项目进度安排 18二、 项目实施保障措施 19第五章 投资方案分析 20一、 投资估算的编制说明 20二、 建设投资估算 20三、 建设期利息 22四、 流动资金 23五、 项目总投资 25六、 资金筹措与投资计划 26第一章 项目背景分析一、 产业环境分析顺应国际产业发展新趋势，以创新为引擎，推动装备制造等传统优势产业向智能化、绿色化、品牌化方向发展引导企业积极开拓新市场、发现新需求，有效化解过剩产能着力培育战略性新兴产业，做大做强现代服务业，提升农业现代化水平，培育一批名牌企业，提高产业综合竞争力，争创全国质量强市示范城市，建成东北老工业基地产业结构优化先导区。

到2020年，服务业增加值占地区生产总值比重达到50%左右一）做强做优现代服务业实施服务业优先发展战略，坚持生产业和生活业并重、传统服务业和现代服务业并举、服务产业化和制造服务化并行，重点发展物流业、金融业、信息服务业、旅游业、商务会展业、商贸流通业和健康服务业，实现以服务经济引领产业结构战略性调整，打造经济转型升级、提质增效的新动力，建成服务东北、辐射东北亚的区域业中心城市二）着力转型升级制造业落实《中国制造2025》大连行动计划，以信息化与工业化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，发挥“互联网+”对产业转型升级的推动作用，加快实施制造业创新中心建设、质量品质提升、高端装备创新、工业强基、智能制造、绿色制造六大工程，推动装备制造、船舶制造、石油化工等传统优势产业向智能化、绿色化、服务化和品牌化方向转型升级，重点发展高档数控机床和机器人、先进交通装备、高技术船舶及海洋工程、绿色石油化工等产业打造具有国际竞争力的先进装备制造业基地和国家重要技术创新与研发基地实施传统轻工业振兴计划，打造中高端消费品产业基地努力培育制造业竞争新优势三）培育壮大战略性新兴产业着眼于全球新一轮的技术创新和产业革命，发挥原有产业优势，抢先布局未来产业，重点培育壮大集成电路、新一代信息技术、新能源及储能装备、生物医药、新能源汽车、新材料、通用航空、节能环保等新兴产业。

十三五”期间，战略性新兴产业实现两位数增长，成为拉动经济发展的重要力量，打造国内领先的新兴产业集群四）大力发展都市型现代农业加快转变农业发展方式，发展多种形式适度规模经营，建设国家级现代农业示范区，构建现代农业产业体系、生产体系和经营体系，走产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的农业现代化道路到2020年，全市农林牧渔及服务业增加值年均增长4%，农村居民人均可支配收入年均增长8%五）积极发展海洋经济加快促进海洋传统产业转型发展，积极培育壮大海洋新兴产业，大力发展海洋服务业，推动我市由海洋资源大市向海洋经济强市转变，打造国内一流的现代海洋经济发展示范区二、 必要性分析（一）提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力第二章 生产作业控制一、 两个作业中心的排序（一）n项作业在两个作业中心的排序这种情况是指作业序列中有n项待确定加工顺序的作业，这些作业要顺次经过两个作业，中心，即都是先在第一个作业中心加工，然后移动到第二个作业中心加工。

解决n项作业由两个作业中心来加工的排序问题有约翰逊和贝尔曼准则，常称Johnson准则在这种情况下，其目标函数是加工周期最短，这种规则的算法程序如下步骤1：在全部作业中，找出加工时间最短的作业（当有时间相同时，任意选取其中的一项）步骤2：如果最短的加工时间发生在第一个作业中心，则把相应的作业排在第一位；如果最短的加工时间发生在第二个作业中心，则把相应的作业排在最后一位步骤3：把所确定的作业从作业序列中去掉，再重复步骤1和步骤2，直至确定了全部作业的加工顺序为止值得说明的是，按照Johnson准则确定的排序方案可能不止一个当然，所确定的排序方案对应的加工周期都相等且最短二）特殊条件下三个作业中心的排序问题当作业中心为三个时，排序问题就开始变得复杂起来，至今仍然没有一个通用的求解方案，只能用试算法寻优这种情况是指作业序列中有n项待确定加工顺序的作业，这些作业要顺次经过三个作业中心，即所有作业都是先经过第一个，再经过第二个，最后经过第三个作业中心二、 单一作业中心的排序对于多个作业在一个作业中心加工的情况，无论以什么样的顺序把待加工作业安排到作业中心，都不会影响作业中心的负荷，即作业中心的资源占用都是一样的。

但是，如果考虑全部作业的平均流程时间、作业的延迟时间等指标，就有了作业排序问题以下介绍三种常用的排序准则及其主要优缺点一）FCFS准则FCFS准则是服务业排队中最常用的一种准则可以把这种准则推广应用到制造业，即按照作业到达作业中心的先后顺序进行加工FCFS准则的主要优点是可以简化企业内部的物流组织这种准则的主要缺点是当一项作业时间过长时，会使其他作业延迟二）SPT准则SPT准则就是把加工时间短的作业排在前面其效果是：作业平均流程时间最短SPT准则的最大优点是可使作业平均流程时间最少和在制品库存最少这种准则的主要缺点是，当新的加工时间短的作业不断到达作业中心时，会使加工时间长的作业一直等待三）EDD准则EDD准则就是把交工时间最紧迫的作业安排在最前面这种准则贯彻优先为下一道工序服务的管理思路EDD准则的主要优点是使平均延迟时间最短这种准则的主要缺点是没有考虑作业的加工时间，可能造成某些作业等待加工的时间过长，从而增加在制品库存三、 员工任务指派1、员工任务指派问题描述实际工作中经常会遇到这样的问题：有数个工程项目，可以由几个工程小组来完成，但每个工程小组完成不同工程项目的成本或效率不同那么，如何把工程项目分配给不同的工程小组呢？类似的问题还有很多，如把不同的区域分配给不同的营销团队，把不同的设备维修任务分配给不同的维修工人等。

这类问题所涉及的就是员工任务指派概括起来，员工任务指派就是把不同的任务分配给不同的工程小组值得庆幸的是，对这类问题可以运用一种叫作匈牙利算法的方法快速地找到最优解2、解决员工任务指派问题的匈牙利算法匈牙利算法是求解极小型指派问题的一种方法，这种方法最初由W.W.Kuhn提出，后经改进而成，解法因基于匈牙利数学家DénesKönig和JenöEgerváry给出的一个定理而得名匈牙利算法适用于一对一配对组合要求每项任务都必须只分配给一位员工，每位员工都有能力完成任一任务，各分配方案的成本已知，且固定不变匈牙利算法的步骤如下1）找到每行的最小数，每行的数减去最小数，得到一个新表2）就新表，找到每列的最小数，每列的数减去最小数，得到一个新表3）用总数最少的横线或竖线覆盖最新得到的表格中所有的零，如果横线与竖线的数量之和等于表的行数，得到最优表，转向（6），否则转向（4）4）把表中所有未被覆盖的数减去其中的最小数，并将这个最小数加到横线与竖线交叉点上的数上，被覆盖的其他非交叉点上的数不变，得到一个新表5）重复（3）和（4），直到获得最优表，即覆盖其中所有零的横线与竖线之和等于表的行数6）从只有1个零的行或列开始，这个零所对应的行与列就给出了一个分配方案，把这个零所对应的行与列划去。

重复这一步骤，直到把全部任务都分配完毕匈牙利算法是面向极小型指派问题的如果要解决的是效率或利润最大的问题，只需要把表中所有数据减去其中的最大值，然后再按照上述6个步骤即得最优分配方案四、 影响服务业作业计划的因素服务的特殊性决定了服务作业计划与制造业作业计划有很大的差异影响服务作业计划的主要因素有两大类：服务的易逝性；顾客参与服务过程1、服务的易逝性对服务作业计划的影响服务的易逝性对服务作业计划的影响体现在以下两个方面1）计划内容在服务业中，作业计划要规定服务交易的时间或地点；而制造业中，作业排序仅仅涉及产品的生产加工过程2）人员规模因服务的易逝性，加之顾客的到达及服务时间都是随机的，所以服务的输出与劳动力的最佳规模之间的关系很难确定；而在制造业中，两者之间有紧密联系，因此可通过计算寻求最优作业排序方案2、顾客参与服务过程对服务作业计划的影响顾客参与服务过程对服务作业计划的影响体现在以下三个方面1）因顾客的参与使得服务系统难以实现标准化，这在一定程度上影响了服务效率2）有时为了满足顾客心理需求，需要服务人员与之交谈，这就增加了控制服务时间的难度3）对服务的评价往往是基于主观判断的由于服务是无形的、服务质量与顾客感觉有关，不准确的评价信息反馈影响员工的工作积极性，甚至影响服务质量的进一步提高。

五、 概述生产作业控制就是对作业计划的实施情况进行监控，发现作业计划与实际完成情况之间的偏差，采取调节和校正措施，以确保计划目标的实现如果说作业计划的功能是预先安排作业活动，那么生产作业控制的功能就是根据产量、质量、进度、成本、收率等评定生产实绩的各种标准，对与生产相关的活动实施实时调度生产作业控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和作业计划的重要手段六、 生产进度控制生产进度控制就是依照预先制订的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂生产进度控制的目标应是准时出产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既不拖期，也不提前生产进度控制是生产作业控制的中心任务之一，贯穿于作业准备到作业结束为止的全部生产过程生产预计分析和生产均衡性控制是生产进度控制的两项主要内容1、生产预计分析生产预计分析是指根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产计划趋势，对本期计划指标可能完成的程度做一种预测，再根据预测结果，采用不同的调度措施，适时增加或减少资源的投入下面介绍生产预计分析常用的一种方法：差额推算法差额推算法常用于对产量、产值等绝对指标的预测应用差额推算法，首先要计算出实际完成产量的差额，然后根据生产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的数量和计。

划完成程度其具体步骤如下1）根据报告期已经完成的每日（或月）的生产统计数据，计算从报告期至当前时间为止实际累计与计划累计的差额以及计划完成的程度2）初步预测期末生产计划完成的可能性计算到预计日（即报告期末）为止的计划完成及尚需完成的计划产量，再按平均日（或月）产量的初步计划完成尚需的日（或月）数和期末计划可能完成程度3）根据所掌握的情况及生产发展趋势，调整初步预计数据2、生产均衡性控制所谓生产的均衡性，就是不仅要完成整个计划期的生产任务，而且要完成每个具体时段（如周、日、小时）的生产任务，即实现。