注塑机结构、使用与保养.doc

华南注塑技术管理顾问有限公司 注塑机的种类一、注塑机的定义注塑机是塑料注射成型加工的机器，它的功能是通过模具的开闭，在一定的压力、速度和温度下，向模具中注入熔融的树脂，经冷却定型后制成与模具型腔形状、结构、大小相同的注塑成型品（塑料制品）二、注塑机的种类注塑机的种类很多，从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、 角式注塑机三种其中，卧式注塑机应用最广，机型最多三、注塑机的规格表示法注射机的规格表示法目前各国尚不统一，但主要以注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种表示法1、注射量表示法2、合模力表示法3、合模力与注射量表示法4、注塑机的规格（示例）东华95G注塑机规格一览表射 台 参 数螺杆直径（mm）注射容积(cm3)注射量g(oz)注射压力(kg/cm2)射胶速率(cm3/s)熔胶率(kg/hr)射胶行程(mm)螺杆直径比(L/D)射台行程(mm)螺杆转速(rpm)30120108(3.8)217067261702322519735163147(5.2)159091362040214191(6.7)12201194818锁 模 参 数锁模力(ton)容模量(mm)模板最大间距(mm)开模行程(mm)格林柱间距(mm×mm)顶针压力(Zton)顶针行程(mm)顶杆数量(unit)95100～350670320390×3553．5851其 它 参 数电马达功率（hp/kw）电热功率(kw)系统压力(kg/cm2)油泵排油量(L/min)加热区(unit)机器重量(Ton)油箱容积（L）10/7.56.4150583+13160注塑机的结构四、注塑机的结构 1、下面重点介绍目前广泛应用的卧式（液压驱动）注塑机的结构。

2、卧式注塑成型机的组成：（1）底座 （2）锁模装置 （3）注射装置 （4）液压控制装置 （5）电气控制装置2.1 底座2.2 锁模装置本装置具有在“注射”动作时，夹紧模具，使之在注射熔胶时无法打开的作用，并能在树脂冷却、固化之后，开模取出成型件的功能，其主要构成部分如下：⑴ 固定模板、可动模板⑵ 拉杆（格林柱）⑶ 锁模油缸⑷ 模具厚度调节装置⑸ 顶杆⑹ 安全门⑺ 给油装置锁模机构中有代表性的装置，有直压式和肘节式两种，现将其有关内容说明如下2.3 直压式锁模装置A、 直压式（闭模状态）B、 直压式（开模状态）C、 直压式主要特点：2.4 肘节式锁模装置注塑机的结构A、 肘节式（闭模状态）B、 肘节式（开模状态）C、 肘节式的主要特点:2.5 注射装置系进行树脂的计量、预塑、注射的装置⑴ 料 斗⑵ 料 筒（料管）注塑机的结构（3）注射螺杆 （4）螺杆头(5) 喷嘴 组合嘴的特点：A、减少塑胶产品缩水，扭曲变形（如：大平面、薄壁位、柱位、尺寸不稳定等）；B、改良塑件表面光泽不良、夹水纹、水波纹等。

喷嘴及止逆环装置资料树脂的种类料 缸 种 类喷 嘴 类 型ABK开放型针阀型防倒流装置聚乙烯（PE）△○△△○○聚丙烯（PP）○○○△○○聚苯乙烯（PS）△○△△○○硬质聚氯乙烯（HPVC）○○○○××软质聚氯乙烯（SPVC）○○○○△△聚甲基丙烯酸（PMMA）○○○○△△聚 甲 醛（POM）○○○○○○聚碳酸酯（PC）○○○○△○聚酰胺（尼龙PA）○○○△○○醋酸纤维素（CA）○○○○×○聚 苯 醚（PPS）○○○○×△ABS 树 脂○○○○○○聚丙烯腈-苯乙烯树脂（AS）○○○○○○※备注：○表示适当；△表示符合条件就适当；×表示不适当6） 注射活塞缸（7） 螺杆驱动装置全电动注塑机（8） 回转座架（9） 喷嘴（射台）进退装置2.6、液压控制装置2.7、电气控制装置（1）控制料缸温度的加热器控制电路；（2）控制作为驱动源的液压泵用马达的动力控制电路；（3）控制机械运动的动作控制电路2.8、顶出装置(1) 机械式顶出装置（2）油压式顶出装置2.9、冷凝器(热交换器)的结构图2.10、冷却水位检查器水位器的拆卸程序:拆下盖→抽出键→并拉出隔片→提起衬垫→取出管子→松开螺帽→取出支承杆→卸下止动块。

水压大时浮体在最上部，水压低时浮体下沉，观看浮体位置来判断水压高低2.11 螺杆的拆卸流程图2.12 注嘴的垂直调整五、全电动注塑机1、全电动注塑机的结构2、全电动注塑机的优点：全电动注塑机具有节能低噪、高重复精度、维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势其中：①精确度高： ②节省能源： ③精密注射控制： ④改善环保水平： ⑤降低噪音： ⑥节约成本： 注塑机的并行动作⑦生产周期短： 3、全电动注塑机与全液压注塑机的性能比较六、注塑机的并行动作1、单泵机的注塑周期2、可以并行的动作注塑中以下八种动作是可以并行的：A、边开模边顶出B、边开模边塑化C、边开模边塑化边顶出D、保压与塑化并行E、与非注射动作并行F、开合模与射台移动并行G、锁模与注射动作并行H、旋脱与顶出并行七、注塑机的动作1、 闭模（低压保护） 2、 高压锁模3、 喷嘴接触4、 注射保压5、 预塑 (螺杆旋转)6、 注射装置的后退7、 开模8、间隔（停留）八、注塑机的操作步骤（以日钢机JSW J-EⅡ为例）注塑机的使用方法,因厂家不同多少有些差异,但基本相同若锁模装置构造不同，操作方法则差别比较大（曲肘和直压的差别）。

这里介绍一般注塑机成型操作步骤：1、模具的拆卸2、模具的安装3、成型时的机械条件（1）选择螺杆及料筒（2）选择螺杆头（3）选择喷嘴喷嘴有以下两种： A、开放型喷嘴（SVO）B、针阀型喷嘴（SVN）（选购件）（4）关于喷嘴的R和直径,应注意以下事项：九、注塑机开启操作步骤十、注塑机的暂时停机操作步骤注塑机的停机步骤常用塑胶原料的停机操作方法原 料 名 称停机操作方法PS类（HIPS、AS、BS）因为硬胶类原料的热稳定性较好，在啤塑温度下较长时间受热也不会分解（分解温度约为300℃），所以停机前只需把电热关掉便可，无需清洗炮筒ABSABS料的热稳定性虽较高（分解温度为270℃以上），但ABS料在炮筒内停留时间超过30分钟以上时会变黄、分解，停机时需立即将炮筒内剩余的胶料射出后再关电停机软 胶P EPE料的热稳定性很好，在料筒内长时间受热也不会分解（分解温度约为300℃以上），故停机时只需射出炮筒内剩余的胶料，关掉电热便可百 折 胶P PPP和PE相似，只是PP料的热稳定性比PE稍差一点（停机方法相同）防 弹 胶如果PC料生产暂时停顿（如：夜班不开机），需使炮筒一直保持在160℃以免胶料受湿；若较长时间（24小时以上）停啤，则先关掉电源，射出炮筒的剩料，待其降温到270℃以下即可。

亚 加 力P M M A虽然PMMA在较高温度下易热分解（分解温度为260℃以上），在正常的啤塑温度下，热稳定性虽尚好，但停机时还需用PP或PE清洗料筒，以免下次开机时出现黑点尼 龙P APA料热稳定性尚好（分解温度约为310℃），停机时不需清洗炮筒，但要立即把电热关掉否则，30分钟后炮筒内的熔料会分解变质赛 钢P O MPOM为热敏性塑料，停机时应先将炮筒内的剩料全部射出，再用PS水口料或PE（软胶）清洗炮筒，关闭电热电源，射出洗炮料再停机P V CPVC为热敏性塑料，停机时，首先关闭电热和料闸，将炮筒内的剩料射出，待温度下降至150℃后，用另一种热稳定性较好的胶料（如：PS水口料、PE料等）把炮筒内粘附的PVC料清洗干净后再停机橡 皮 胶EVAEVA料在250℃以下的炮筒温度内热稳定性好停机时关掉加热电源和料闸，待啤完料后再将炮筒内的剩料全部射出即可十一、如何清洗炮筒1、清洗炮筒的场合（1）转换注塑原料 （2）转换产品颜色（3）清洗炮筒内杂质或深色料 （4）更换/维修螺杆后2、怎样转换注塑原料及颜色（1）同种原料转换颜色从浅色转深色料操作程序如下：从深色转浅色料操作程序如下：（2）不同种原料的转换（颜色相同或相近）（3）同时转换塑料种类及颜色3、螺杆清洗剂的种类A、NRC螺杆清洗料 B、螺杆清洗液 C、火水（煤油）用PMMA透明水口料加一点火水来洗炮较经济。

4、炮筒及螺杆的拆卸/清洗需转啤透明或白色产品，若使用螺杆清洗液/清洗料仍无法清除顽固杂质及黑点或维修炮筒时，需拆下螺杆才能清除干净5、洗炮料胶头的处理方法6、注意事项十二、注塑机主要参数的设定1、注塑机开/合模位置、速度、压力的设定注塑机参数的设定2、熔料温度塑料的加工温度也就是达到粘流态的温度，加工温度不是一个点而是一个范围在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、配用着色剂对温度耐受性以及制件适用条件等因素选择适当的加工温度3、注射压力及锁模力的设定A、产品样本上公称注射压力Pc为： B、模具内腔填充时的压力Pd为： C、必需的锁模力Fd应大于: D、依模内平均压力来计算锁模力：4、注塑速度5、 注塑时间6、射胶位置7、冷却时间8、背压9、开模行程A、二板模的开模行程注塑机主要参数的设定B、三板模的开模行程十三、注塑机的维护与保养1、目 的2、注塑机的保养工作内容（1）机身的清洁保养（2）电气系统的保养（3）油压系统的保养（4）锁模部分的保养（5）射胶部分的保养（6）每日检查事项（7）每周检查事项（8）每月检查事项（9）每年检查事项注塑机的维护与保养注塑机检查/保养表（润滑部分）机号 班别 日期 时间 序 号检查部件名称检 查 项 目检 查 结 果检查员： 。