泵类设备试车方案.doc

泵类设备试车方案 Post By：2009-7-27 22:20:51 [只看该作者] 1．试车前的准备 a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧 b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准 c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如 d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏 e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应》2/3 油标高度 f.检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行具体检查 方法为：松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于 2mm. g.检查泵出入口管线上的[wiki]阀门[/wiki]、温度计、压力表，确保使用正常 h.确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连接无漏点 i.入口管线和入口阀应打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的 1-2 倍，以避免管线中产生不 必要的摩擦 j.出口管线阀必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外 k.检查电机接线是否正确 l.拆下联轴器，点动电机，检查转向，合格后继续运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流等是否符 合标准，达到要求后停机，联好联轴器，盘车应灵活、无杂音，上好护罩。

2．泵类设备试车步骤： （1）开机步骤： a.打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵 10 秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即 停机如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程不要在关闭出口阀的情况下开泵超过 20 秒否则，泵会过热，损坏轴封 b.机泵运行稳定后，每隔半小时检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时 检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等 （2）停机步骤： a.慢慢关闭入口阀，大约要 30 秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的运行时间，以确定电机转子、轴 承润滑情况 b.对于高温介质，建议在停机后，仍打开冷却水管线 20 分钟，以避免轴承或机封过热，然后在将冷却水关闭 c.入口阀只有在泵要拆开以前关闭，拆泵前要排空介质 第五章 机泵试运方案(延迟焦化） 一、单机试运的目的/ Q1 n9 G: i- n+ p+ B, S“ j“ k/ I （1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查 （2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件 F$ X“ x7 d, o: e# v3 ? （3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。

d3 _3 h8 i9 }# V 二、试运注意事项 （1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行同时视现场施工进度情况，可接 临时线对一些机泵进行试运 （2）在水冲洗时，装水泵可提前试运 （3）6000V电机在启动前要与调度联系 三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引 风机、空冷风机等 （一）、离心泵试运方案/ Y' ` d! a( l! [# a0 b ③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动 ④控制阀、孔板、法兰安装完毕4 [. K0 T+ |* ?9 i1 i- j1 x8 e ⑤轴承冷却水投用正常 （2）设备准备： ①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线3 `- `' m0 V: r7 b: b m; K （3）专人负责记录、现场监护 B( V8 ?* |$ b1 k4 e( Y 3．试运要求和注意事项： （1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段 （2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机 在不超额定电流情况下运行1小时 （3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽 空。

（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备 i8 e6 T d. z1 A （6）水联运完成后，拆开泵入口，取下过滤器，清洗干净后复位（滤网是否回 装根据实际情况定） （7）泵的端面密封泄漏应符合下列要求（以水代油，按轻油计算） 机械密封；轻油 10滴/分钟重油 5滴/分钟 5 ^1 b% q7 a4 M! C9 P) N( a 填料密封；轻油 20滴/分钟重油 10滴/分钟' f5 V, W# i% o( C9 y （8）认真妥善处理试运中出现的问题，并做好详细的记录，同时配合其它岗位 做好试运工作 w- k6 A( h8 D4 q$ p- P$ \9 _ （9）机泵试运完毕，关出口阀，停泵停泵后要做好防冻凝工作 （二）蒸汽往复泵的试运方案1．试运的目的：6 W, T7 E, c* A4 O6 c! D; S （1）检查蒸汽往复泵的制造和安装质量) y“ G. W: `/ Y2 d, _ （2）测试蒸汽往复泵的性能参数 （3）使操作人员熟悉蒸汽往复泵的操作 2．蒸汽往复泵试运前的检查和准备工作：4 C0 B; ?1 [4 ^- \8 _ l6 N （5）缓慢打开主汽阀，启动往复泵。

0 K9 F9 c3 @3 j3 f' D“ o （6）根据运行情况调整行程，测试蒸汽往复泵的各项性能指标，其指标包括： 蒸汽往复泵的出口压力、流量、行程长度、往复次数、注油系统、轴封、汽缸 错汽是否正确、泵体有无杂音，各部件有无松动或脱落' {; v5 _: Z“ G' L8 q2 Q. l, ^ （7）泵启动后，试运人员要做好监护，认真做好试运记录，出现问题及时联系 处理 （8）蒸汽往复泵试运必须 8小时以上，各项指标正常8 L9 ?! j% a: ~ 4．蒸汽往复泵的停泵：0 O; k1 m |+ F; k“ h3 v （2）打开汽缸的放水阀放尽存水及残汽 （3）逐渐停止冷却水 i. B/ h1 A; N3 [ （4）关闭泵的出入口阀门 （5）如果长时间停止工作，应将泵体扫出 5．试运时的注意事项： （1）严禁汽缸和油缸超负荷运行（注意各点压力表指示不能超红线） （2）开泵前，确认泵的出入口阀全开5 _8 Y r3 @ （4）运转 15分钟后，检查运转附件是否松动 （5）运转 1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况 （6）运转 16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。

（7）试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确 计量泵分别在指示流量为额定流量的 1/4、1/2、3/4 和额定流量下测定其实际流 量5 H' `! N1 Z# s3 u （8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水 M“ g$ i6 h+ X, M4 V8 ~ （9）开车记录一次，先 30分钟记录，后一小时记一次 3．运转中的注意事项：/ z; \“ c& Q c% t* f （1）电机机体及轴承温度≯65℃ （2）检查机座及传动箱温度≯65℃ D% i, ?. @0 U“ N9 a9 P“ O （3）柱塞填料密封处的泄漏：填料密封量≯15滴/分 （4）电流不大于额定值 （5）流量测定是否符合流量标定曲线 d2 m“ t/ m# E( |# N- g （6）调节机构是否灵活、准确。