高碳锰铁技术操作规程.doc

大朗冶金新材料高碳锰铁技术操作规程1 成品规格1.1 牌号和化学成分根据锰及杂质含量的不同，高碳锰铁分为三个牌号，其成分见表1表1 高碳锰铁〔GB/T3795-1996〕牌号化学成分〔%〕MnCSiPSǀǁǀǁ不大于FeMn78C8.0FeMn74C7.5FeMn68C7.575.0~82.072.0~77.065.0~72.08.07.57.01.52.02.52.53.04.50.200.250.250.330.380.400.03需方对化学成分如有特殊要求，可由供需双方相互协商解决1.2 物理状态高碳锰铁应呈块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表2规定表2 高碳锰铁粒度等级粒度偏差筛上物筛下物不大于120~2508220~15025310~5055需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商2 原料条件2.1锰矿〔见表3〕粒度在6～80 mm，水分小于5%2.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤14%，粒度10～40mm2.3石灰石 CaO≥52%，P≤0.01%，粒度8～30 mm2.4白云石CaO≥35%, MgO≥15%, P≤0. 002%,粒度10～40 mm。

表3对锰矿中锰、铁、磷〔无熔剂法〕的要求牌号入炉MnMn/FeP/MnǀǁFeMn78C8.0FeMn74C7.5FeMn68C7.54141417.27~10.255.23~7.923.99~5.960.00210.00220.00240.00360.00450.00513 配料3.1 原料配比由分厂和车间决定，要求各种原料秤量准确，每批料中配料误差不超过5 kg3.2正常情况下炉长有权调整料比，调整围为：各种锰矿50 kg，焦炭10 kg，其它辅料10 kg配料比需要较大的改变时，应经工艺技术员填写变料通知单前方可变料3.3配料顺序：焦炭、白云石、石灰石、锰矿3.4配料工应注意原料变化，发现问题及时向班长反映以便及时处理3.5交班时炉顶料仓应布满炉料3.6 配料工交班前将配料批数告诉班长并记录在熔炼卡片上3.7配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可认真交给下班解决3.8配料工交班前彻底清扫本岗位卫生4设备维护4.1 高碳锰铁电炉及其变压器参数〔见表4、表5〕表4 36000 kVA电炉参数序号工程单位容备注1变压器视在功率MVA3×12单相，超负荷30％2炉型密闭式电炉3生产品种高碳锰铁4出铁炉次次924小时5电极直径〔组合式把持器〕mm1650每相18组接触元件6底环距炉面mm3007极心圆直径mm4700±1008炉膛直径mm116009炉壳直径()mm1300010炉膛深度mm4000留死铁层150mm11炉壳高度mm630012二次电压v120—190—2803.48V/级，47级13二次电流A10939614水冷电缆mm22600无氧紫铜15铜管mmφ80×12.5TU116电极电流密度A/cm25.11317料管根数根1818料管mm426×1019炉盖高度mm1500净空20电极升降速度m/min0.521工作行程mm130022最大行程mm190023烟气量Nm3/h10000--1300024净气烟囱直径mmΦ90025粗气烟囱直径mmΦ120026自然功率因素0.58表5 矿热炉变压器有载调压开关位置表：序号有载调压开关位置对应二次电压Ｖ备注级差电压11120恒电流3.48Ｖ/档22123.483.48Ｖ/档33126.963.48Ｖ/档44130.443.48Ｖ/档55133.923.48Ｖ/档66137.43.48Ｖ/档77140.883.48Ｖ/档88144.363.48Ｖ/档99147.843.48Ｖ/档1010151.323.48Ｖ/档1111154.83.48Ｖ/档1212158.283.48Ｖ/档1313161.763.48Ｖ/档1414165.243.48Ｖ/档1515168.723.48Ｖ/档1616172.23.48Ｖ/档1717175.683.48Ｖ/档1818179.163.48Ｖ/档1919182.643.48Ｖ/档2020186.123.48Ｖ/档2121189.63.48Ｖ/档2222193.083.48Ｖ/档2323196.563.48Ｖ/档2424200.04常用档位3.48Ｖ/档2525203.52恒功率3.48Ｖ/档26262073.48Ｖ/档2727210.483.48Ｖ/档2828213.963.48Ｖ/档2929217.443.48Ｖ/档3030220.923.48Ｖ/档3131224.43.48Ｖ/档3232227.883.48Ｖ/档3333231.363.48Ｖ/档3434234.843.48Ｖ/档3535238.323.48Ｖ/档3636241.83.48Ｖ/档3737245.283.48Ｖ/档3838248.763.48Ｖ/档3939252.243.48Ｖ/档4040255.723.48Ｖ/档4141259.23.48Ｖ/档4242262.683.48Ｖ/档4343266.163.48Ｖ/档4444269.643.48Ｖ/档4545273.123.48Ｖ/档4646276.63.48Ｖ/档4747280.083.48Ｖ/档36MVA变压器参数额定容量12MVA30%过载短路阻抗5%二次电压280.08V时一次电压110kV二次电压120V-200V-280V(47级)联结组标号lio电流密度〔参考值〕主变一次侧2.8A/mm2二次2.9A/mm2外限尺寸总重kg变压器效率98.8%以上冷却方式OFWF频率50Hz构造形式双器身构造，铜管侧出线4.2冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但出水温度不许超过60℃。

4.3经常检查炉体金属构件漏电情况，发现问题及时解决4.4经常检查料管下料情况，防止料管堵塞但必须是出完炉后进展，防止电炉塌料、冒火造成烧伤4.5冬季电极烧结慢，应控制糊柱高度，经常敲打电极壳，防止因电极糊悬料而造成电极的硬断、流油或软断事故的发生4.6冷却水流量突然变小冒蒸汽，如果水压没有变化，说明管道有堵塞现象，应及时处理4.7 电炉热停后送电时，应将电极抬至上限4.8 每班清理一次积尘箱、不投煤气时活动翻板一次5 熔炼操作5.1正常的高碳锰铁炉况应有足够大的反响区，电极深而稳地插入炉，电极位置前期低后期高，出炉时各相电极负荷明显下降，无刺火塌料现象，正常投煤气时不冒火，合金成分稳定创造正常炉况的条件是：5.1.1 生产高碳锰铁使用的电压要低一些，以便于电极下插较深，热损失少，有利于提高炉温5.1.2 入炉原料品位高、杂质少、粒度适宜、配料准确5.1.3 复原剂比电阻大，粒度在10～40 mm为宜5.1.4 保证有适宜的电极工作端，要求电极工作端在2500～3000 mm5.1.5 炉顶料仓和料管必须经常充满炉料5.1.6 无熔剂法渣中含锰26%～30%，碱度R2控制在0.5～0.7。

5.1.7 熔剂法碱度R2控制在1.2～1.4，渣中含锰8%以下5.2 冶炼操作人员要根据原料变化、电极位置、炉渣碱度、渣量大小、合金成分、炉膛压力、炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏5.2.1 炉膛压力波动，炉盖温度局部升高，说明炉膛有翻渣现象5.2.2 煤气出口压力增大，但炉盖温度不高，喷火、二次电流下降，说明炉有塌料现象5.2.3 煤气中氢含量急剧上升，某相电极的二次电流很小，说明炉有漏水现象5.2.4 如果煤气含氧量增高，说明密封不好，应搞好密封5.3 要保持三相电极电压、电流平衡不平衡的原因有：5.3.1 某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极5.3.2 焦炭用量大或偏加料，应减少焦炭配入量，防止偏加料5.3.3 新开炉出铁口炉眼小、排碳不好，应减少焦炭配入量5.3.4 二次电压过高，某相电极不易下插，炉口冒渣，炉底上涨，应加白云石帮助下插，同时改为低电压操作5.4 要保持合金成分的相对稳定，如有较大的波动应及时处理合金含Mn偏低，出炉时渣量大，可适当增加焦炭配入量6 出铁浇铸〔附录B浇铸池浇注操作规程〕6.1 高碳锰铁电炉正常情况下每班出3炉，每次出炉时间为15～30分钟，6.2 无熔剂法生产每次出炉前，必须检查铁水包衬是否枯燥，如有裂缝应堵严。

熔剂法生产时，出渣进展水淬处理，水淬时应检查水淬水压，渣槽是否畅通6.3 接班后必须准备好足够数量的泥球、大小适宜的堵眼耙、托铲、铁棍6.4 高碳锰铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须经过热炉渣挂渣前方可使用，旧包应及时清理、及时修补6.5 出铁一般用尖铁棍捣开眼，或开眼机开眼〔附录A开堵眼机使用规程16.6 出铁完毕，在浇铸跨分渣、扒渣、浇铸6.7成品合金浇满浇铸池后降温冷却进展精整入库6.8 高碳渣运到矿渣堆场炉前残渣当班清理，交班前彻底清扫炉前场地卫生7 出铁口维护7.1出铁口要根据炉墙的厚度堵深堵实，出铁口要在里口堵实，多用泥球减少里口被渣铁冲刷，保持出铁口外大里小7.2根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥掺焦粉，中后期用70%白粘土掺30%碎电极糊无水泥球能有效的防止出铁口氧化侵蚀尤其使用开堵眼机能够维护、延长出铁口寿命7.3定期倒眼，封眼时要封深封实8 炉衬砌筑传统碳砖方法砌筑：8.1 将炉壳清扫干净，用煤油检查炉壳焊缝是否渗油漏气，确认炉壳不漏气方可砌筑炉衬8.2 检。