维护保养看板.doc

　　　　　　　　　 　　　 看 板 制 作一、 看板的样式1、 材料与尺寸规格：看板采用白色底色板材制作，板材表面要求容易使用白板笔书写和擦除，表面尺寸一般为，大看板：2000 ╳1200mm ，小看板为 1200 ╳ 1000mm ，特殊位置可将尺寸缩成 500×600mm，由于建筑设计墙面积不足或设备安装导致难以实现规定尺寸的，可根据现场情况放大或压缩看板尺寸，但全车间不得超过三个尺寸规格框架厚度 2.5 厘米 可用不易变形的木材或方钢制作，四周镶截面为 20mm╳20mm 的金黄色铝合金条，中间适当用同样规格木条加固2、 看板的文字、颜色与线条a、 文字统一用宋体字，字的大小可按看板大小和文字多少适当调整，但每个字最小高度和宽度均不得小于 20mm,最大不得超过 30mmb、 看板名称一律用高度和宽度均为 50mm 的文字c、 栏目名称和栏目内容之间文字大小应有区分，前者应稍大于后者d、 表格线条推荐采用黑色亮漆固定内容的文字和线条用雕刻喷涂的方式制作，内容用蓝色，日常填写一律采用黑色白板笔e、 看板的线条宽度分两种：看板边框和看板内不同性质的内容或不同设备内容的分区用 2mm 的粗线条，各栏目的分割用细线条，宽1mm。

3、 看板上方做两只坚固挂环4、 提升机、分配器等多编号同类设备的看板，各公司根据各自设备的编号做相应修改，以与实际编号吻合5、各公司可根据设备数量自行增减看板，保持相同格式，如提升机、刮板等6、我集团所使用的某些设备有所不同，如正昌和牧羊的制粒机和膨化机等，制作看板时应根据实际情况进行更改，不能照搬照抄样板内容，但需保持样板格式维修计划看板 说明：当班维修任务由维修组长填写，计划任务要全力完成交流信息由各岗位负责人填写填写时间 当 班 维 修 任 务 完成情况 维修责任人 验收人填写时间 岗 位 反 映 问 题 描 述 完成情况 维修责任人 验收人监控责任范围内的设备问题，车间主管监督验收初清设备使用维护保养看板 设 备名 称 清 理 检 查 润 滑 规 程内容 周期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时 间 复核人 复核时间 润滑部 位 润滑剂 周期 责任岗位 完成 人 完成时 间 复核人 复核时间1.清理筛筒内和筛分出的杂质 每 班 主轴承 ２＃锂基脂 三个月2.检查密封情况 一个月 减速器 30#机油或据说明书 三个月3.检查筛筒磨损情况 一个月 电机轴 承 ２＃锂基脂 一 年4.检查三角带磨损情况 一个月圆筒初清筛5．检查进料口磨损情况 一个月1、清理筛分出的杂质 每 班 主轴承 ２＃锂基脂 半 年2、筛筒、打板与清理刷磨损情况 一个月电机轴承 ２＃锂基脂 一 年3、清理筛筒、主轴缠绕物 每 周圆锥粉料筛4、检查喂料螺旋的磨损情况 一个月１．清理筛筒内和筛分出的杂质 每 班２．检查密封情况 一个月 主轴承 ２＃锂基脂 半 年成品检验筛 ３．检查筛筒磨损情况 一个月 电机轴承 ２＃锂基脂 一 年１．日常清理 每 班 备注：２．检查磁体锥顶磨损情况 一个月３．检查检修门密封情况 一个月永磁筒４．检查磁体磁性 半 年１．线路是否破损 一个月电器部分 ２．各接线点连接是否可靠 一个月 提升机使用维护保养看板提升记编号 1#提升机 2#提升机清理检查内容 周 期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时间 复核人复核时间 责任岗位 检查结果 完成人完成时间 复核人复核时间1、日常检查 每 班2、清理底座积存物料 根据需要3、链条清洗及链轮检查或齿轮箱、润滑检查 一个月4、检查皮带是否跑偏、畚斗是否松动、轮是否松动 一个月清理检查5、检查皮带及畚斗磨损情况 三个月润滑部位 润滑剂头轮轴承 2#锂基脂 一个月底轮轴承 2#锂基脂 三个月减速器 30#机油 半 年润滑规程电机轴承 2#锂基脂 半 年1、线路是否破损 一个月电器部分 2、各接线点连接是否可靠 一个月提升记编号 3#提升机 4#提升机清理检查内容 周 期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时间 复核人复核时间 责任岗位 检查结果 完成人完成时间 复核人复核时间1、日常检查 每 班2、清理底座积存物料 根据需要3、链条清洗及链轮检查 一个月4、检查皮带是否跑偏、畚斗是否松动轮是否松动 一个月清理检查5、检查皮带及畚斗磨损情况 三个月润滑部位 润滑剂头轮轴承 2#锂基脂 一个月底轮轴承 2#锂基脂 三个月减速器 30#机油 半 年润滑规程电机轴承 2#锂基脂 半 年1、线路是否破损 一个月电器部分 2、各接线点连接是否可靠 一个月制粒系统使用维护保养看板 清理检查 润滑规程设备名称 内 容 周期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时间 复核人 复核时间 润滑部位 润滑剂 周期 责任岗位 完成人 完成时间 复核人 复核时间1、日常检查清理 每 班 主轴承 2#锂基脂 12 小时2、清理喂料器和调制器 一个月 压辊轴承 2#锂基脂 4 小时3、检查调制器三角带、轴承 一个月4、检查传动齿轮箱磨损情况 一个月 调制器轴承 2#锂基脂 三个月5、检查切刀磨损情况 一个月 喂料器轴承 2#锂基脂 三个月6、检查调制器桨叶磨损情况 一个月 减速器 30#机油 半年制粒机7、监测主轴承工作情况 三个月 电机轴承 2#锂基脂 一年1、日常检查 每 班 主轴承 2#锂基脂 半年2、检查匀料器工作和磨损情况 每 班 减速器 30#机油 半年冷却器3、检查排料栅格是否破损 一个月 电机轴承 2#锂基脂 一年1、日常检查 每 班 主轴承 2#锂基脂 半年2、检查皮带松紧度和磨损情况 一个月 电机轴承 2#锂基脂 一年破碎机3、检查轧辊平行度和磨损情况 一个月1、日常检查 每 班 主轴承 2#锂基脂 半年2、筛网及橡皮球磨损情况 每 班 电机轴承 2#锂基脂 一年3、检查皮带松紧度及磨损情况 一个月分级筛4、检查钢丝绳和弹性板是否完好 一个月1、日常检查（凤管、沙克龙、风机） 每 班 风机传动箱 30#机油 半年2、清理沙克龙内部积料 三个月 电机轴承 2#锂基脂 一年冷却系统3、清理风机叶片 三个月1、日常检查清理 每 班蒸汽系统 2、检查疏水阀工作是否正常 一个月1、线路是否破损 一个月2、各接线点连接是否可靠 一个月电器系统 3、制粒机保护行程开关是否有效 一个月备注：膨化系统维护保养看板清理检查 润滑规程设备名称 内 容 周期责任岗位检查结果 完成人完成时间复核人复核时间 润滑部位 润滑剂 周期责任岗位 完成人完成时间复核人复核时间1、日常检查清理 每班 主轴承 30#机油 半年2、清理喂料器和调制器 一个月3、检查传动皮带松紧度和磨损情况 一个月 调制器轴承 2#锂基脂 三个月4、检查压力环、螺杆磨损情况 一个月 喂料器轴承 2#锂基脂 三个月5、检查调制器桨叶磨损情况 一个月 润滑油路 ISO-VG68 半年膨化机6、监测主轴承工作情况(润滑、温度 ) 每班 电机轴承 2#锂基脂 一年1、日常检查 每班 主轴承 2#锂基脂 一个月2、检查匀料器工作和磨损情况 一个月 减速器 30#机油 半年冷却器3、检查排料栅格是否破损 一个月 电机轴承 2#锂基脂 一年1、日常检查 每班 主轴承 2#锂基脂 一个月2、检查筛片、锤片磨损情况 每班 电机轴承 2#锂基脂 一年粉碎机3、检查喂料机的润滑情况 一个月1、日常检查 每班 轴承 2#锂基脂 半年2、密封情况的检查 半年 电机轴承 2#锂基脂 一年关风机3、检查电机、轴承润滑情况 一个月1、日常检查（风管、刹克笼、风机） 每班 风机传动箱 30#机油 半年2、清理刹克笼下端内部积料 每班 电机轴承 2#锂基脂 一年冷却风网3、清理风机叶片 三个月1、日常检查清理 每班 备注：蒸汽系统 2、检查疏水阀工作是否正常 一个月1、线路是否破损 一个月2、各接线点连接是否可靠 一个月电器系统 3、保护行程开关是否有效 一个月 混合机使用维护保养看板 清理检查内容 周期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时间 复核人 复核时间1、日常检查 每 班2、排放油水分离器中积水 每 班3、检查卸料门是否漏料， 一 周4、清理缓冲斗内积存物料 一 周5、清理混合机传动链条、刷油 一个月6、清洗检查喷油嘴 一 周7 清理混合机内璧、盖板及转子上积存物料 一 周日常清理检查8、检查混合机转子磨损情况，气路是否漏气 半 年润滑部位 润滑剂混合机轴承 2#锂基脂 三个月减速器 30#机油 半 年润滑规程电机轴承 2#锂基脂 一 年1、线路是否破损 一个月2、检查各接线点是否松动 一个月电器部分3、卸料机构行程开关是否可靠 一个月油脂添加系统使用维护保养看板 设备名称 清理检查内容 周 期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时间 复核人 复核时间1、观察液位与存量 每 班2、排污并人工添加 一个月3、检查液位控制与指示，阀门是否漏油 一个月植物油箱4、检查自动供油系统 一 周1、清理化油池、槽卫生与杂物 每 班2、清理各级滤网 一 周3、清理油池、油槽的油渣 半 月4、检查管道、气阀是否泄露和有效 一个月化油系统5、检查自动加热、自动喷油是否有效1、日常检查，清理表面油污 每 班2、检查进出管道连接密封情况 每 班抽 油 泵喷 油 泵3、检查齿轮磨损情况 三个月1、清理表面油污 每 班滤 油 罐2、清洗滤网 每 班1、日常检查 每 班流 量 计2、检查计量精度 一个月1、压力表指示是否正常 每 班报警保险2、报警系统是否有效 每 周1、清理管道及管件表面油污 每 班2、检查管道各连接处的密封性 每 班阀门管道3、检查喷油嘴是否堵塞 一 周1、线路是否破损 一个月电器部分2、各接线点连接是否可靠 一个月空压机使用维护保养看板 内 容 周 期 责任岗位 检查结果 完成人 完成时间 复核人 复核时间1、 日常清理检查（噪声、温度、振动） 每 班2、清洗空气滤清器 每 班 3、检查电机、管道、贮气罐温升 每 班3、检查曲轴箱油位 每 班4、排放滤气罐及储气罐积水 每 班5、检查联轴器传动情况 一个月6、检查限压装置是否可靠 一个月7、检查皮带轮、飞轮紧固情况 半 年检查内容8、检查气缸、活塞环、刮油环磨损情况半 年润滑部位 润滑剂主轴承 2#锂基脂 三个月曲轴箱 空压机油 按实际耗量润滑规程电机轴承 2#锂基脂 半 年1、线路是否破损 一个月电器设备 2、各接线点连接是否可靠 一个月粉碎系统使用维护保养看板 润滑规程 清理检查设备名称 内 容 周期 责任岗位检查结果完成人完成时间复核人复核时间 润滑部位 润滑剂 周期责任岗位检查结果完成人完成时间复核人复核时间1、日常检查 每 班 喂料器轴承 三个月2、检查减速箱磨损情况 半 年 减速器 30#机油 半年喂料器3、检查叶轮磨损情况 三个月 电机轴承 2#锂基脂 半年1、日常检查（锤片、筛片磨损情况） 每 班 主轴承 2#锂基脂 三个月2、更换锤片 据需要 电机轴承 2#锂基脂 三个月年3、检查粉碎机架固定情况 每 班粉碎机4、保护开关及紧急停按钮是否正常 一个月1、日常检查 每 班 螺旋轴承 2#锂基脂 三个月2、检查叶片磨损情况 三个月 减速器 30#机油 半年料封绞龙3、检查连轴器与轴上键槽 半 年 电机轴承1、日常检查（风机、脉冲等） 每 班 减速器 30#机油 半年2、排放油水分离器中积水 每 班 关风器轴承 2#锂基脂 三个月3、清理布袋，检查布袋是否破损 一个月 电机轴承 2#锂基脂 半年4、检查风机叶片 半 年脉。