LR1750履带式起重机安装工艺导则.doc

ZHDB 207045-2007 LR1750履带式起重机安装工艺导则浙江省火电建设公司企业标准ZHDB 207045-2007LR1750履带式起重机安装工艺导则2007-12-20 发布实施目 次前言 …………………………………………………………………………………………21 范围………………………………………………………………………………………32 规范性引用文件…………………………………………………………………………33 作业条件…………………………………………………………………………………34 安装工艺流程图…………………………………………………………………………45 安装工艺描述……………………………………………………………………………45.1 主机整体卸车…………………………………………………………………………45.2 下机卸车………………………………………………………………………………45.3 上机卸车………………………………………………………………………………85.4 上下机组装……………………………………………………………………………95.5 主机顶升………………………………………………………………………………95.6 门架扳起………………………………………………………………………………95.7 门架自身安装履带……………………………………………………………………95.8 95t压重的安装 ……………………………………………………………………145.9 120t配重的安装 ……………………………………………………………………145.10 主臂S/SL/SW工况的安装 …………………………………………………………145.11 SD/SDW/SDL工况 ……………………………………………………………………236 常见质量问题分析及解决方法 ………………………………………………………27附录A（资料性附录）人员配置……………………………………………………………28附录B（资料性附录）主要机工具配置……………………………………………………29附录C（资料性附录）LR1750履带式起重机主要部件尺寸及重量 ……………………30参考文献 ……………………………………………………………………………………31前 言LR1750全液压桁架臂履带式起重机由德国利勃海尔起重机厂制造，2005年2月引进。

本履带式起重机是计算机智能控制、并代表利勃海尔最新技术的起重机其最大起重量为750吨（SDB35米工况），最大起重力矩为9640tm（SDB42米工况，4820t，R=20m）安装拆卸时，上下机可通过自身的液压系统装卸车，履带可自安装和拆卸，起重臂拆接时，有专用的插拔销装置，另有一小卷扬机用于钢丝绳的自动穿绕LR1750履带式起重机最常用工况有SD/SDB，SDW/SDWB，本标准就正常情况下该吊机的安装进行了说明本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录本标准的提出单位：机械化施工工程公司本标准起草人：潘军伟本标准评审人员：邵礼东、项青燕、江立、朱杰儿、杨玉川、周建明、周跃平本标准审核人：楼军、陈匡淼本标准批准人：严永禾本标准自2007年12月20日起发布实施本标准由机械化施工工程公司负责解释LR1750履带式起重机安装工艺导则1 范围本标准适用于LR1750履带式起重机安装施工作业2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准ZHDB 207064 履带式起重机试验导则3 作业条件3.1 安装前对主机及附件进行一次全面检查和保养，确保起重机各部件完好,并对插拔销装置进行保养检查内容如下：a) 检查发动机,对空气滤清器、柴油粗滤器进行清洁或更换；b) 检查液压系统，特别是检查液压油位；c) 检查各卷扬机，必要时润滑钢丝绳；d) 检查回转机构；e) 检查履带行走机构；f) 检查各起重臂，对转动和有滑轮组的地方注润滑脂；g) 检查操作室和电气系统；h) 检查吊钩等附属装置3.2 上下机的组装配合吊机选择150吨级或以上的履带吊；其余部分安装选择100吨级或以上汽车吊，如用于塔帽后支撑杆的扳起3.3 场地条件:包括配合吊机工作场地及设备安装场地a) 主机组装场地长宽均不小于35米，且场地周围无沟、坑等；b) 其余组装场地宽度须不小于16米，且场地周围无沟、坑等；c) 最长主臂工况场地长度不小于120米；最长塔式工况场地长度不小于220米；d) 安装场地需平整压实，配合吊机行走工作场地符合该配合吊机工作的技术要求，即场地的水平度及耐压满足技术要求3.4 参加安装的各工种人员必须持证上岗。

人员配备参见附录A3.5 配备组装所用的工具，参见附录B4 安装工艺流程图工艺流程详见图1 5 安装工艺描述5.1 主机整体卸车5.1.1 主机整体运输则利用顶升支腿将主机整体卸车5.1.2 把支腿摆出到工作位置，销上并保险好；连接各支腿油缸油管5.1.3 启动发动机，将球阀扳到垂直位置（见图2）5.1.4 操作手柄H1、H2、H3、H4将主机水平顶起要求支腿下方的支撑符合要求5.1.5 当主机底部高于平板车后驶离平板车5.1.6 将主机降至合适安装履带高度，将球阀扳到水平位置（见图2）5.2 下机卸车5.2.1 下机重约42.5吨5.2.2 将支腿摆出到工作位置，销上并保险好5.2.3 用配合吊机吊起下机，吊点为出厂时标定的吊点，吊装钢丝绳直径φ43mm、4点起吊5.2.4 在支腿下方垫上可靠支撑，卸下下机S工况(见流程A)开始下机卸车上机卸车上下机组装主机顶升主机整体卸车门架扳起履带自安装95t压重安装120t配重安装SL工况(见流程B)S/SW/SL工况主臂安装SW工况(见流程C)SD/SDW/SDL工况桅杆安装主臂安装悬浮配重安装SDW/SDWB工况(见流程D)SD/SDB工况(见流程E)SDL/SDLB工况(见流程F)图1 安装工艺流程图(总图)流程A 流程E 流程B 流程FSDL/SDLB工况SD/SDB工况SL工况杆头安装副钩鼻头（HS头）安装电缆连接、功能检查钢丝绳穿绕扳起、试验结束L臂安装杆头安装副钩鼻头（HS头）安装S工况电缆连接、功能检查钢丝绳穿绕扳起、试验结束流程C塔帽安装后支撑杆扳起SW工况副臂安装电缆连接、功能检查主副钩钢丝绳引出扳起至副臂离地副钩鼻头（HS头）安装钢丝绳穿绕扳起、试验结束流程D SDW/SDWB工况图1 安装工艺流程图图2 球阀水平位置图图3 下机吊装图5.3 上机卸车5.3.1 上机重约73.6吨，包括扳起架、卷扬Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ及卷扬机钢丝绳等。

吊点及重心见图4，吊点为A、B处，重心位于距回转中心3530mm处图4 上机吊装图5.3.2 配合吊机选择150吨级及以上吊机，如SC1500履带吊，工况可选择主臂式36米及以下工况，当幅度8米时起重量为77.8吨，满足上机吊装的要求5.3.2 上下机组装时，上机需水平；且因吊点A、B不对称于重心，所以上机吊装时需用滑轮组及链条葫芦调平5.4 上下机组装5.4.1 吊起上机回转至下机正上方，缓缓放下直至到位注意：1.上下机需水平； 2.上下机液压油管回转中心支架需对准，防止上机松下时挤压变形（见图3）；3.上机就位方向宜便于履带的自安装5.4.2 穿入64颗上下机快速连接销；连接上下机液压油管、支架连接销等5.4.3 启动发动机，展开操作室到工作位置5.5 主机顶升 连接各支腿油缸油管,顶升主机到履带安装高度5.6 门架扳起5.6.1 将回转平台左侧球手柄（3）打到“down”档（B处），直到门架滑轮组和回转平台滑轮组间的钢丝绳拉直，并用锁对其做好保护5.6.2 激活操作手柄放出卷扬机IV钢丝绳扳起门架，直到门架扳起超过90°扳起门架时，滑轮组下必须有专人监护，防止钢丝绳跳出滑轮。

5.7 门架自身安装履带5.7.1 平板车驶入到履带安装位置，注意防止平板车撞击主机、防止履带撞击操作室等场地布置见图65.7.2 将门架往前扑到平板车上履带上方，伸出吊装油缸，挂上专用吊装铁链，吊起履带，平板车退出通过门架变幅插上履带与主机连接销子并做好保险5.7.3 拆除安装吊链，把所有支腿高度从1649mm调节到985mm缩回已安装履带侧的两个支腿，以履带支撑上机回转180°，同理安装另一侧履带图5 门架扳起示意图图6 履带自安装场地布置图图7 履带吊装示意图图8 履带安装示意图5.7.4 完全收进主机顶升油缸关闭发动机，连接两履带行走马达液压油路，拆除履带板悬挂小吊链注意：1.门架自身吊装履带时，只能在65°～73°之间变幅，最大工作幅度为5.8m否则起重机有倾翻的危险2.完成一侧履带安装之后，在回转之前，应降低履带同侧的两只主机顶升油缸，使履带着地 3.发动机关闭5分钟之后才能连接液压油路，连接油路时只能用手进行，以免损坏快速接头5.8 95t压重的安装 在下机的前后两侧依次安装压重架，三块12.5t压重和一块5.5t压重安装两只从地面通向回转平台的楼梯。

5.9 120t配重的安装5.9.1 主机移位至路基板上，要求水平度小于1°5.9.2 上机回转至与履带同向5.9.3 安装2只重约10吨的配重架，两边依次轮流吊上各4块配重，使上机配重总重达120吨安装时应缓慢、仔细，专人指挥，以防止与回转平台碰撞5.10 主臂S/SL/SW工况的安装5.10.1 主臂的安装此时要求起重机水平放置，回转平台沿履带方向发动发动机,激活安装钥匙开关(133)、履带和起重臂安装钥匙开关（115），安装指示灯（132）、履带和起重臂安装指示灯（114）变亮5.10.1.1 主臂根节的安装5.10.1.1.1 接辅助插拔销装置油路，用配合吊机吊起主臂根节，将其吊到回转平台插销点之上，激活油路改变开关，再利用配合吊机调整根节位置，插上根节与回转平台的连接销轴，并作好保险，关闭油路改变开关，放下根节垫好道木，撤去配合吊机5.10.1.1。