单筒双井技术在渤海的应用课件.ppt

中 海 石 油中 海 石 油( (中 国中 国) )有 限 公 司 天 津 分 公 司有 限 公 司 天 津 分 公 司单筒双井技术单筒双井技术在在QK17-2QK17-2油田的应用油田的应用渤海石油油田服务有限公司渤海石油油田服务有限公司钻完井中心钻完井中心2 0 0 22 0 0 22 0 0 2年年年 0 10 10 1月月月 单筒双井技术单筒双井技术 QK17-2 QK17-2油田的应用油田的应用QK17-2QK17-2油田情况介绍油田情况介绍油田情况介绍油田情况介绍单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况单筒双井单筒双井单筒双井单筒双井9-5/8LST9-5/8LST井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成 作业程序作业程序作业程序作业程序认识和体会认识和体会认识和体会认识和体会2 2QK17-2QK17-2油田简介油田简介油田简介油田简介Q Q K K 1 1 7 7 - - 2 2Q Q K K 1 1 7 7 - - 2 2油油田田油油田田简简介介简简介介3 3QK17-2QK17-2油田的地理位置油田的地理位置油田的地理位置油田的地理位置H H4 4QK17-2QK17-2油田情况介绍油田情况介绍油田情况介绍油田情况介绍 QK17-2QK17-2油油田田是是渤渤海海西西部部海海域域的的一一个个中中型型断断块块油油田田，主主体体夹夹持持在在两两条条掉掉向向相相反反的的断断层层之之间间，分分东东西西两两个个构构造造高高点点。

采采用用正正方方形形规规则则井井网网布布井井，设设计计总总井井数数2929口口，其其中中生生产产井井1818口口，注注水水井井6 6口口，水水源源井井2 2口口，预预留留井井槽槽3 3个 5 5单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况 单筒双井技术是采用双井井口系统，将主井眼分成两个分支的互成180的两个分井眼，根据靶点的坐标，在二开钻进中以不同的造斜点朝各自的方向钻进，以达到从单个槽口钻两口井的目的，从而节省油田开发费用 6 6井眼轨迹示意图P30、P31、P32H、P337 7单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况为为了了提提高高丛丛式式井井平平台台的的利利用用率率，降降低低油油田田开开发发成成本本，经经济济地地开开发发油油田田，QK17-2油油田田首首次次应应用用了了单单筒筒双双井井钻钻井井技技术术，利利用用2# 2# 槽槽口口钻钻成成了了双双井井P2P2和和P14P14井井，见见附附图图一一P2P2井井设设计计方方位位318.99318.99，P14P14井井设设计计方方位位247.31247.31首首先先在在3030“隔隔水水导导管管内内用用2626”钻钻头头及及组组合合钻钻至至一一开开设设计计深深度度，然然后后分分别别下下入入长长管管及及短短管管9-5/89-5/8”套套管管，同同时时用用专专用用送送入入工工具具下下入入9-5/89-5/8”LSTLST井井口口系系统统；第第三三步步在在长长管管井井中中进进行行固固表表层层作作业业，再再在在短短管管井井中中进进行行固固表表层层作作业业；第第四四步步，候候凝凝后后，进进行行二二开开作作业业。

作作业业过过程程中中，防防碰碰问问题题尤尤为为突突出出经经过过精精心心设设计计、策策划划、组组织织、施施工工，成成功功地地完完成成了了单单筒筒双双井井的的作作业业，总总建建井周期井周期8.678.67天，比设计提前天，比设计提前13.3313.33天8 8单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况9 9单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况单筒双井概况1010N N8P30P3016P31P3132P33P3324P32P327P6P615P11P1131P25P2523P18P186P10P1014P12P1230P24P2422P17P175P5P513W1W129P23P2321P16P164P3P312P4P428P22P2220P15P153P9P911P7P727P21P2119P13P132P P10P8P826P20P2018P19P191P1P19P26P2625W2W217P27P27槽 口 号井 号N N8P30P3016P31P3132P33P3324P32P327P6P615P11P1131P25P2523P18P186P10P1014P12P1230P24P2422P17P175P5P513W1W129P23P2321P16P164P3P312P4P428P22P2220P15P153P9P911P7P727P21P2119P13P132P P10P8P826P20P2018P19P191P1P19P26P2625W2W217P27P27槽 口 号井 号P2&P141111单筒双井单筒双井单筒双井单筒双井9-5/8LST9-5/8LST井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成 9-5/8 LST9-5/8 LST井口系统（见图井口系统（见图1 1）由以下几部分组成：）由以下几部分组成：1 1环板总成，见图环板总成，见图2 2。

2 29-5/8 L.S.T9-5/8 L.S.T井口头总成井口头总成3 3球阀总成球阀总成4 4总阀总成总阀总成5 5连接法兰连接法兰6 6丝堵7 7试压孔1212单筒双井单筒双井单筒双井单筒双井9-5/8LST9-5/8LST井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成1313单筒双井单筒双井单筒双井单筒双井9-5/8LST9-5/8LST井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成井口系统结构及组成1414作业程序作业程序作业程序作业程序 一、一、表层作业表层作业1表层井身结构示意图见图32组合一开26钻具组合如下：26 BIT(R1, 28*3) + SUB +8DC2 + SUB +2 6STB + SUB + 8DC1 + SUB +5HWDP18钻进参数：钻压1050KN，转速100转/分，排量4500升/分3钻井作业程序（1）钻至设计井深308米2）循环海水，替稠泥浆55方3）短起至套管鞋内，下钻到底，探沉砂，无4）垫稠泥浆110方5）起钻6）下套管准备7）下长管井P149-5/8套管至307.83米，前2根套管每根套管各加1个刚性扶正器（扶正器翼片两端倒角70），浮鞋下深307.83米，浮箍顶深306.59米。

8）起，甩套管头送入工具9）下短管井P2井9-5/8套管至273.74米，前8根套管每根套管各加1个刚性扶正器（扶正器翼片两端倒角70），浮鞋下深273.74米，浮箍顶深272.10米10）起，甩套管头送入工具1515作业程序作业程序作业程序作业程序 1616作业程序作业程序作业程序作业程序 1固井作业程序固井作业程序长、短管都下入后再固井，分两次固井，先固长管，水泥浆返至短管套管鞋，然后固短管，水泥浆返至井口1）注水泥示意图见图42）固井施工程序：A、利用非钻机时间在小平台连接P14井水泥头及固井管线，泥浆泵压井管线循环，排量147冲/分（2878升/分）B、固井泵试通水1.59KLC、 在 长 管 井 P14注 领 浆 9.1KL， 平 均 密 度 1.60/cm3， 最 大 密 度1.65g/cm3，最小密度1.58g/cm3D、注尾浆13.5KL，平均密度1.84g/cm3，最大密度1.90g/cm3，最小密度1.70g/cm31717作业程序作业程序作业程序作业程序 E、释放碰压塞F、固井泵替海水74BBL，未碰压G、放压，确认无回流H、倒换水泥头至P2井I、接泥浆泵压井管线循环。

J、在短管井P2井注水泥，领浆72.8KL，平均密度1.64g/cm3，最大密度1.75g/cm3，最小密度1.50g/cm3K、注尾浆79KL，平均密度1.87g/cm3，最大密度1.96g/cm3，最小密度1.78g/cm3L、投胶塞M、替泥浆66BBLN、关井侯凝1818作业程序作业程序作业程序作业程序 一、一、轨迹优化设计轨迹优化设计单筒双井轨迹优化设计主要体现在造斜点的选择，造斜率的选择，长、短管的分配及防碰和防磁干扰等问题上1单筒双井槽口选择根据两井P2和P14井的方位，满足油藏开发钻生产井的需要，尽量减少与邻井的碰撞机率，选用2#槽口，下30隔水导管2长、短管分配P2井占用短管，P14井占用长管1919作业程序作业程序作业程序作业程序 3、造斜点选择及长、短管下深考虑邻井P1、P9、P7、P8井的实钻轨迹，以及给未钻井P26井留出一定的空间，因此P14井造斜点选在450米，长管下深300米左右短管的下深主要基于以下两方面的因素：（1）尽量减少长、短管交叉的机率，特别是尽量避免短管的底部被长管占领，因此两管下深不宜错开太多，选在3050米；（2）保证短管井造斜时在长管鞋前侧钻出去，因为此段水泥有足够的强度满足侧钻的要求。

短管下深270米左右短管井造斜点选择一方面要考虑钻头出短管鞋后与长管几乎紧贴对长管的碰撞造成破坏，另一方面出短管鞋后尽量短的井段开始造斜并考虑水泥环对后期钻井的影响P2井造斜点选在280米2020作业程序作业程序作业程序作业程序 4、造斜率的选择造斜率的选择一般选择大于3/30m为宜，保证快速偏离直井段但不宜过大，最好不超过5/30m，以免给后续作业通过该处时造成困难5、钻井顺序钻井顺序先钻长管井（P14），可以不用陀螺，直接用MWD定向，后钻短管井（P2），则必须用陀螺仪初始定向6、井身结构井身结构 P14P14：30 X 77米 +9-5/8X 307.83米 +7 X 2061.63米 P2P2：30 X 77米 +9-5/8X 273.74米 +7 X 2117.06米 2121作业程序作业程序作业程序作业程序 现场施工现场施工单筒双井的轨迹现场施工与常规井不同的地方主要体现在造斜的初始阶段，如何更快更安全，更少或不对周围套管造成伤害最为关键在施工中采取了以下措施：1、不占井口时间用高精度双轴速率陀螺仪测量长、短套管轨迹，准确判断长、短套管的相对位置为了准确地分析判断长、短管下部段的相对位置，采用高精度双轴速率陀螺仪测量了长、短套管的轨迹，测量间隔15米。

根据陀螺测斜数据，对数据进行了计算处理并分析，在垂深209.90米处（短管井P2水泥面211.5米），短管井位于长管井的东南方向0.35米（井眼中心距）见图52222作业程序作业程序作业程序作业程序 2323作业程序作业程序作业程序作业程序 2、模拟实钻轨迹并进行防碰分析模拟实钻轨迹并进行防碰分析陀螺测斜结果表明：短管井P2位于长管井P14东南方向0.35米，因此长、短管的选择、造斜点、双井井口、钻井顺序均可按原设计进行；否则，相应长、短管的选择、造斜点、双井井口、钻井顺序应作相应修改单筒双井的防碰，主要是短管的防碰，考虑邻井P1、P9、P7、P8井及本井9-5/8套管基本上向南偏0.50.8米，其中P2井朝161.79度方向偏0.80米，P14进朝180度方向偏0.51米因此，模拟P2井实钻轨迹时，初始造斜先从350方向，然后再逐步调至目标方位，并实时进行防碰计算与预测2424作业程序作业程序作业程序作业程序 3、利用牙轮钻头初始造斜，开始10m内每米记录钻压，扭矩，钻时，分析周围邻井套管走向，作好轨迹趋势预测1）钻具组合：8-1/2BIT+6-3/4PDM(1.1)+8-1/8STB+6-1/2S.DC1+6-1/2NMDC1+6-1/2MWD+6-1/2NMDC1+6-1/2F/V+6-1/4F/J+6-1/4JAR+5HWDP19钻头型号：MX-1喷嘴：24X3（2）先用牙轮钻头造斜至井斜10左右，确保已偏离长管井P14井井眼。

2525作业程序作业程序作业程序作业程序 钻至造斜点前，短管井（。