带锯条选用指南与日常维护.docx

齿宽：又称为等高从齿的尖端到背部的长度称为齿宽宽度越大带锯条强 度越高，越能进行高精度切削齿厚：的板厚厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削但随着 厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳齿型：又称为齿节是指在1英寸（25.4m m）范围内所容纳的齿数齿形的 选择对切削作业有着直接的影响锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻 塞齿距：相邻两齿顶之间的距离齿槽：又称为齿沟是齿尖之间的空间是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离前面：切屑在上面流过的刀齿表面后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面切削刃：用以进行切削的前面边缘它由前面和后面的交线构成齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角楔角：未分齿前面和后面之间的夹角分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这 一厚度决定锯条切削时的总宽度双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。

标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿 困难用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材③ 直背齿：特点：磨齿方便④ 双刃齿：特点：断屑性能好用于锯切冻结材，易排屑2、 角度:制材带锯：yT锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般Y= 15〜25°；卩=35〜55°； a=15〜25° 细木工带锯：y J卩T因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角硬材：Y=0；软材：Y=5°3、 锯齿尺寸参数：① 齿距（t）：主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法t = （35〜40） s ——压料齿，拨料齿比压料齿小25〜30%锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。

② 齿高（h）:考虑齿槽容量及齿的稳定性直槽齿——（0.25〜0.3）t凸背齿——（0.3〜0.6）t细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路波浪形 交叉形作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象2、 根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条锯软材料或厚件时，容屑空间要大， 应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多,而切削量少且均匀，为尽可能 减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？u 答案：粗齿锯条加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？u 答案：细齿锯条加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？u 答案：中齿锯条）3、 起锯角度都应在15°左右a）问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件4、 *锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要 防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象5、 *锯削速度锯削速度以每分钟20〜40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条 容易磨损，过慢则效率不高。

材料种类往复次数海分钟铜、铝等软材料80 〜90抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20二、使用方法：1、 锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要锯齿过密容 易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂2、 锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择 错误锯齿磨损过快3、 磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命带锯磨合不当，就会 造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙4、 带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象锯齿已磨损易造成锯 痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合一条没有磨合或没有磨合好的锯条 的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/ 速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域然后逐渐将进给速率和锯切速度增 加到正常值锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确很细或粉未状的锯屑表示应增 加进给速率或降低锯带速；度厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯 带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽 度及锯带的拉力所决定。

较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯 带速度锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定 较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用 较小的压力和进给速率轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再 根据您所需要锯切材料的最小弧度（半径），选择锯条的宽度弧度（半径）越小，锯条的宽度 越窄锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力如有必要，在少量锯切 后进行拉紧Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2带锯导向：锯切精度 取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高冷却与润滑：大多数的金 属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料 和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑三、1、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音2、就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距 越小3、名称代码齿形特点标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。

全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈 钢等到标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材小常识齿偏选择交错偏：（RS）适用锻件，冲压件，杆件，压铸件 波状偏：（WS）适用管件，铸件，结构件和角铁替代偏：（AR）适用于曲线切割交错偏：（AS）适用于食品（鱼类，肉类）加工一、实芯材料 二、空芯材料选择方法：根据被切削材料的直 材料外径或宽度（mm）径或厚度，选择相对应纵轴上最 选择方法：在横轴上找到被切削材料 宽范围的齿数切割软性材料、 外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切 如塑料、铝、木头等，用下方的 削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选 齿数 齿数，一般介于中间的，选上方的数据带锯切削速度推三存表（以卩15（计算，尺寸大时适当提高速度）切削材料速度（米/分）材料国际GB材料美国标AISI优质低碳钢10010-20,20Mn1010-1020,1522优质中碳钢6035-50,40Mn1035-1050,1541优质咼碳钢5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削结构钢100Y12-Y401212-1144合金结构钢6530Mn2-45Mn21330-1345合金结构钢7040B-50B50B40-50B50合金结构钢7015Cr-35Cr5115-5135合金结构钢6540Cr-50Cr5140-5150合金结构钢8020CrMo-30Crmo4119-4130合金结构钢6520CrNi-50CrNi3120-3150弹簧钢6065Mn,55Si2Mn1566-9255铬轴承钢50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具钢50T8, T13W108,W112碳素工具钢60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具钢45W2Mo9Cr4V2M7不锈钢401Cr18Ni9302不锈钢300Cr17Ni12Mo2316耐热钢252Cr25Ni20310灰铸铁70HT15020(ASTM)可锻铸铁65KTH450-0645006(ASTM)球墨铸铁70QT400-1860-40-18(ASTM)工程铸造碳钢55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黄铜40H80C24000(ASTM)加工青铜30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工铝25L31050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：（RS）适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。

波状偏：（WS）适用管件，铸件，结构件和角铁替代偏：（AR）适用于曲线切割交错偏：（AS）适用于食品（鱼类，肉类）加工特别提示：安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致 检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相 符调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓且定期 更换所有的新锯条在切削前，要进行磨合在磨合期（15-20分钟）内， 降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切削进给力换料时，将锯条抬咼到一定咼度，避免撞断锯齿带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1•使用适当的齿节和速度2•降低进给3•带锯张力太大，消除震动4.锯片的齿向后运行带锯断裂1•将两导承调整地近一点2.边导承太紧3•降低带锯张力4•降低进给5•带锯厚度对轮子直径太大6•工件是否加紧锯齿过早边钝1•使用较慢的速度2•保持锯齿啮合3.按照切割表，正确选择带锯4•检查切削液5.调整进给力6•被切削材料含杂量高斜切1.用较少的进给2•将导承尽可能调整紧一点3•调整导承，使其磨损均匀4•使用较大的齿节5.提咼带锯张力。

6. 检查是否有断齿7. 检杳设备锯片侧槽或距背发生毛刺1. 调。