A凹版辊涂胶课件.ppt

项目五项目五 复合加工复合加工任务一任务一 掌握复合薄膜常用基材掌握复合薄膜常用基材 塑料薄膜 非塑料材料 一、塑料薄膜一、塑料薄膜 常用塑料薄膜：聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸、聚酯、尼龙、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇薄膜等 二、非塑料材料二、非塑料材料 主要有纸、铝箔和镀铝薄膜任务二任务二 掌握复合加工工艺掌握复合加工工艺一、复合工艺一、复合工艺 将两种以上的薄膜层合到一起的工艺称为复合工艺 二、复合常用工艺二、复合常用工艺 干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合、无溶剂复合、热熔胶复合、涂布复合和蒸镀复合等 1、干法复合、干法复合 （1）干法复合特点① 对基材的适应性广；② 生产效率高；③ 粘合性能好；④ 复合操作简单；⑤ 粘合剂用量大；⑥ 能源消耗大，生产成本较高；⑦ 粘合剂有一定的毒性2）应用）应用 它可以制造高、中、低档的任何一种包装材料 （（3）干法复合原理）干法复合原理 干法复合原理示意图1—第一基材 2—刮刀 3—胶液 4—凹版辊 5—橡胶压辊 6—干燥烘道 7—加热钢辊 8—第二基材 9—橡胶压辊 10—冷却辊 11—复合薄膜辊 在一种基材上涂了胶粘剂后，先在烘道里加热干燥，将溶剂赶走，剩下真正起粘接作用的固体胶粘剂，然后在无任何溶剂的“干的”状态下以一定的温度与另一种基材贴覆粘合，再经冷却、熟化就成为复合材料。

（（4）干法复合工艺流程）干法复合工艺流程 基膜准备基膜准备 胶液的配制和选用胶液的配制和选用 涂胶涂胶 干燥干燥 复合复合 冷却收卷冷却收卷 熟化①① 基膜准备基膜准备内容要求：内容要求： A、根据客户的要求，利用各种基材的性能设计出一种既能全面满足客户要求，又易加工、成本低的组合复合结构物 B、对一些非极性材料的塑料薄膜进行相应的处理，以提高材料的表面张力，增加粘接牢度同时材料表面要做到清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污等要求②② 胶液的配制和选用胶液的配制和选用 胶液的配制主要有胶液浓度的确定 胶液的选用，应根基复合薄膜的结构组成和用途来确定③③ 涂胶涂胶 涂胶是将胶粘剂均匀、连续地转移到被复合的基膜上去的方法涂胶方式：涂胶方式： 凹版网线辊涂胶 光辊涂胶 A：凹版辊涂胶：凹版辊涂胶 a 凹版上胶 b 光辊上胶 凹版上胶和光辊上胶1—胶液 2—刮刀 3—基膜 4—橡胶压辊 5—凹版辊 6—胶槽 7—上胶辊 8—计量辊  凹版辊在胶槽中转动，胶液注满凹版辊的网凹版辊在胶槽中转动，胶液注满凹版辊的网穴之中，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保穴之中，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保留网穴中的胶液，凹版辊通过和橡胶压辊的作用，留网穴中的胶液，凹版辊通过和橡胶压辊的作用，把网穴中的一部分胶液转移到基材表面上，完成把网穴中的一部分胶液转移到基材表面上，完成整个涂胶过程。

整个涂胶过程B、光辊上胶、光辊上胶 上胶辊从胶槽中带出胶液，传送给计量辊通过橡胶压辊和计量辊的作用，把胶液涂布到基材，完成涂胶过程 ④④干燥干燥 A、作用： a 通过热风作用使胶液受热，将溶剂蒸发，变为蒸气； b 利用抽风，把含有大量溶剂蒸气的空气排到烘道外面去 B、烘道温度设置 应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等综合考虑总的原则是控制干燥后的残留溶剂量达到10mg／m2以下，要求高的控制在3~5mg／m2 C、、 胶液干燥装置胶液干燥装置 胶液干燥装置示意图1—涂胶基膜 2—热风器 3—排风管 4—排气口 5—干燥后基膜⑤⑤复合复合 它是将涂胶干燥后的第一基材与另一种未涂胶的基材，经复合装置加热、加压贴合起来的工艺过程 复合要求：复合要求：对两种基材的张力控制，复合钢辊的表面温度和复合的压力控制⑥⑥冷却收卷冷却收卷 作用：A、让复合膜冷却定形，收卷时更平整、不发皱B、让胶粘剂冷却，产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移，避免起皱 ⑦⑦熟化熟化 也称固化也称固化 熟化是将复合材料放在50—60℃的恒温室内维持24小时以上的一个工艺过程。

熟化目的：熟化目的： 使胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，从而具有更高的复合牢度，更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性2、湿法复合、湿法复合 湿法复合是将胶粘剂涂在一种基材上，在胶粘剂没有烘干之前另一种基材就贴上去，然后再把已贴覆好的材料烘干成为复合材料的工艺 复合原理：复合原理： 湿法复合示意图1—第一基材 2—胶液 3—胶液槽 4—供液辊 5—压辊 6—第二基材 7—橡胶压辊 8—钢辊 9—干燥通道 10—复合材料3、挤出复合、挤出复合 （1）它是将聚乙烯等热塑性塑料在挤出机内熔融后挤入扁平模口，成为片状热熔薄膜流出后立即与另外一种或两种薄膜通过冷却辊和复合压辊复合在一起，经冷却制成复合薄膜的方法 挤出复合示意图1—基材1 2、7—张紧轮 3—挤出机 4—硅橡胶辊 5—冷却辊 6—基材2 8—收卷辊（（2）挤出复合种类）挤出复合种类 单联式单联式 串联式串联式 ① 单联式单联式 单联式挤出复合由一台挤出机和复合装置组成，可生产2～3层的复合薄膜。

如前面挤出复合示意图如前面挤出复合示意图②② 串联式串联式③③ 串联式挤出复合由2～3台挤出机和复合装置组成，可生产3～7层的复合薄膜④④ 如下图如下图  双联挤出复合示意图1、6、11—基材 2、7、12—张紧轮 3、9—挤出机 4、8—硅橡胶辊 5、10—冷却辊 13—收卷辊（（3）挤出复合工艺控制要求）挤出复合工艺控制要求 ①①挤出温度挤出温度 一般挤出复合的机头温度为300℃左右②②气隙距离气隙距离 它是指T型模口到冷却钢辊与橡胶辊切点之间的距离 气隙距离一般控制在50～150mm之间③③复合速度复合速度 挤出复合速度一般控制在150m／min以下，涂层厚度在0．05mm左右④④冷却温度冷却温度 冷却辊表面温度一般为20—35℃4、无溶剂复合、无溶剂复合 （1）无溶剂复合是用无溶剂类粘合剂使薄膜状基材相互贴合，然后经熟化处理使各层基材牢固地结合在一起的复合方法2）特点）特点① 对环境保护的适应性好；② 安全性好；③ 产品的卫生性能等性能容易得到保证；④ 经济、高效；⑤ 提高成品率和产品质量；⑥ 一些产品的复合难度较高。

5、热熔胶复合、热熔胶复合 热熔胶复合是利用热熔胶涂布到塑料薄膜、纸张、铝箔之类的膜状材料的表面上，形成我们所期望的涂层而制得的复合薄膜，或者利用热溶胶作为胶粘剂，将两种(或两种以上的)薄膜状材料粘合在一起而制得复合薄膜的方法  热熔复合原理示意图1—第二基膜 2—第一基膜 3—热熔胶 4—夹紧辊 5—冷却辊 6—卷料部任务三任务三 印刷对复合工艺及产品质量的影响印刷对复合工艺及产品质量的影响 1、印刷墨层厚度和图文面积印刷墨层厚度和图文面积 一些印刷墨层较厚的复合基材，特别是大面积的厚墨层基材较难与其它基材粘合，且粘合后也容易出现脱层、起泡等缺陷 在墨层厚度或图文面积的增大时，基材的表面张力明显降低所以为提高粘合强度，对复合用印刷基材，应尽可能控制使墨层的厚度薄一些2、印刷油墨的类型印刷油墨的类型 复合用印刷基材，其印刷油墨应满足复合加工的工艺条件要求，否则会影响粘合强度 （（2）湿法复合）湿法复合 要求油墨的耐水性好 （（3）挤出复合等热粘合）挤出复合等热粘合 要求油墨应有较好的耐热性。

（（1）干法复合）干法复合① 要求印刷油墨应有较好的耐水性；② 使用聚氨酯粘合剂时，不能使用聚酰胺油墨两者的粘合性较差，使复合薄膜的粘合强度降低）  油墨中的辅助剂等也会对复合工艺及复合薄油墨中的辅助剂等也会对复合工艺及复合薄膜的粘合强度产生一定的影响膜的粘合强度产生一定的影响 3、印刷墨层干燥状况、印刷墨层干燥状况 复合用印刷基材的墨层干燥不良会对复合薄膜的粘合强度等产生较大的影响 墨层未完全干燥复合，使复合薄膜产生起泡、脱层。