轧钢事故分析和处理.doc

轧钢事故分析^p 和处理在轧钢厂，难免发生这样或那样的事故然而，越是现代化程度高的轧钢厂，其事故停车的次数应该越少，事故发生率越低在同一条轧制生产线上，操作人员技能越高、经验越丰富，则事故停车的次数越少，事故处理的时间亦越短可以说，事故停车的次数的多少和处理时间的长短反映着轧机操作人员的操作技能水平的高和低如何预防事故，并尽快地处理事故和恢复生产是操作技能的重要内容造成事故的原因有很多种，但大多数情况下是由于下面三方面的原因造成的：一、设备因素造成设备造成的事故可以分为机械原因造成的事故和电气原因造成的事故二、明显的操作失误造成明显的操作失误造成事故停车，在现场时有发生如换辊或换槽后将扳手、锤子遗忘在导槽内，或者将辊缝设错这类事故大都能很快明了其原因，并立即纠正三、操作技能不高而未能觉察出事故隐患由于经验不足而未能觉察事故隐患，或者未能找到有效的措施预防那种重复出现但又还没找到确切原因的事故等等，则应该算操作技能不高而未觉察的事故例如，某两架之间连续出现堆钢，而在设备上和操作上的原因仍不明了的情况下，也许有些轧钢工会任其下去，而重复发生堆钢事故，直到找到原因后在处理同样情况下，也可能有人采取与上述不同的态度，如采取一些暂时措施或权宜之计，而将这两架轧机的前一架辊缝压小，后一架辊缝放大，或者将两架间的张力增大等来尝试一下，或许就可以减少或者避免这种事故的发生。

这种情况也是操作技能不高而暗藏了事故隐患的一种类型常见事故分析^p 一、换槽或换辊后堆钢原因及处理换槽或换辊后的堆钢原因有以下几个原因1、 换槽或换辊后，轧槽未打磨或者打磨不充分，造成不咬而堆钢这时，只需将轧槽充分打磨即可2、 换槽或换辊后，导卫与孔型不对中或者轧线偏造成的轧件弯头也可能造成下道次不进，造成堆钢遇到弯头而堆钢时，应当根据具体情况加以分析^p ，再着手处理3、 换槽或换辊后，料型尺寸不对也会造成堆钢由于上道次轧件尺寸不符合要求，引起轧件挤在该道次进口导卫中受阻而堆钢，事故发生后要对轧件头部进行测量，观察轧件头部受阻的痕迹，做出明确判断对前一道次乃至前若干道次的辊缝做出调整二、生产过程中的堆钢原因及处理1、 由于某架轧机突然掉电，造成卡钢，这类事故应在电气方面查找原因2、 由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面突然改变引起堆钢3、 在精轧机组，有时会遇到轧件中部堆钢这是由于粗、中轧张力过大，轧件前半部分靠前面若干架次的张力加以维持微张力轧制，当轧件尾部离开前面若干架时，该处突然失去张力，从而引起该机架间堆钢4、 此外还有一些小细节会造成堆钢比如导卫松了，压辊掉了等等。

预防事故一般从事故原因分析^p 入手，而事故的处理则只能从对多种形式的事故处理中锻炼培养在平时的工作中，调整工应经常不断地、定时地对轧件尺寸、堆拉关系、轧件表面、导卫的使用情况、冷却水等进行检查做到勤检查、勤发现、勤处理尽可能的减少或者避免事故的发生第 2 页 共 2 页。