1#酸连轧工艺简述.pdf

1 恒远公司 1520（60″）1#酸连轧生产线工艺操作规程本公司从美国引进一套二手的冷五连轧机组(工作辊辊面长度 60″) ，经设计院人员配套设计改造而成该酸 - 轧机组 一、基本工艺设备参数1. 品种和产量用途厚度(mm) 宽度(mm) 钢种年产量 ( 万吨) 冷轧簿钢卷0.3-1.5 800-1350 Q195-235，08AL，SPCC,SPCD,ST12-14 40 热镀锌钢卷0.3-1.5 800-1350 同上60 彩色涂层钢卷0.3-1.0 800-1350 同上10 总计110 2．酸洗入口钢卷参数：卷重 ：22t(max q=15kg/mm)和 24.3t(max q=18kg/mm) 带厚 ：2.50mm —4.50mm 带宽 ：820mm —1370mm 钢卷最大外径： 2100mm (max) 钢卷最小外径： 1400mm (min) 卷内径 ：760mm 钢卷单位板宽重 (max):15--18kg/mm 3．轧机出口钢卷参数卷重： 22t(max q=15kg/mm) 和 24.3t(max q=18kg/mm) 带厚： 0.3mm —1.5mm 带宽： 800mm —1350mm 钢卷最大外径： 1850mm (max) 钢卷最小外径： 950mm 卷内径： 610mm 钢卷单位板宽重 (max):15--18kg/mm 4．机组主要工艺参数2 酸洗： 酸洗入口活套长度： 466m ，最大速度： 500m/min 酸洗工艺段酸槽长： 104m ，酸洗最大速度： 195m/min 酸洗出口活套长度： 466m ，最大速度： 330m/min 轧机入口活套长度： 466m ，最大速度： 330m/min 轧机： 最大轧制速度： 21.9m/s 最大轧制压力： 1800T 过焊缝速度： 3.0m/s 穿带速度： 1m/s 轧机入口最大张力： 15T 卷取机张力： 3.5T 5．机组线工艺流程鞍座(1#-4#)- 上卷小车 (1#、2#)- 上料地辊 (1#、2#)- 启头引板 (1#、2#)- 五辊矫直机 (1#、2#)- 对中侧导板 (1#、 2#)- 切头剪机 (1#、 2#)和下料台 (1#、 2#)- 开卷机 (1# 、 2#)- 摆动引料板 (1#、2#)- 九辊矫直机 (1#、2#)- 切尾剪 (1#、2#)及其前拉辊 (1#、2#)- 机械对中 (1# 、2#)- 汇合夹送辊( 含上料 1#线的转向辊 )- 双刃剪 -焊机前后活套 - 焊机-1#S 辊- 入口活套 (no.1 ，含 2# 、3#纠偏)-1# 转向辊 - 拉弯破鳞机 ( 含前后 S辊)-2#S 辊- 张力计 -酸洗区 - 水喷淋区 - 空气吹扫边部装置 -烘干机 -3#S 辊- 出口活套 (no.2 ，含 4# 、5#纠偏)-6# 三辊纠偏 -4#S 辊-月牙剪 ( 预留位置 )-7# 三辊纠偏 - 园盘剪 (含碎边剪 )-5#S 辊- 轧机入口活套 (no.3 ，含 8# 、9#纠偏辊，3#、4#转向辊 )-10#纠偏- 夹送辊 - 液压剪 - 夹送辊 - 卷取开卷两用卷取机(含前后引料装置 )- 下卷小车 -夹送辊 -6#S辊-11#双辊纠偏辊 -夹送辊 - 轧机入口横剪 - 对中导板 -测厚仪和测速仪 - 三辊稳定辊 -五连轧机组- 送料张力辊 ( 含预留板形辊 )- 磁力运送带 - 飞剪- 分路器 -磁力运送带 -夹送辊 (1#、 2#)- 引料导位板(1#、2#)-1# 和 2#卷取机 ( 含 1#、2#立式助卷器 )- 检查平台 ( 含液压剪等 )- 下卷小车 (1#、2#)-运送链 ( 含称重和打捆 )- 天车吊走存放。

附：1#酸轧线工艺流程简图二、工艺概述1、酸洗入口上料区 : 鞍座(1#-4#)- 上卷小车 (1#、2#)- 上料地辊 (1#、2#)- 启头引板 (1#、2#)- 五辊矫直机 (1#、2#)- 对中侧导板 (1#、2#)- 切头剪机 (1#、2#) 和下料台 (1#、2#)钢卷由原料场的吊车吊放在上料鞍座上, 人工剪去捆带 , 上料小车从鞍座上取走钢卷, 并经1#(或 2#)冷金属检测器测宽后 , 送到切头地辊的辊道中央，经人工控制引头，矫直，对中和剪去头部，要保证剪切质量，以保证对焊时顺利，然后钢卷回卷，再由上料小车取走钢卷，经机械测径测径后送到开卷机的轧线对中位置3 2、酸洗入口区 :1） 、从开卷机到酸洗入口活套的出口( 即到 1#转向辊 ). 其间经过 : 开卷机 (1#、2#)- 摆动引料板(1#、2#)- 九辊矫直机 (1#,2#)-切尾剪 (1#、2#)及其前拉辊 (1#-2#)- 机械对中 (1#、2#)- 汇合夹送辊(含上料 1#线的转向辊 )- 双刃剪 -焊机前后活套 - 焊机-1#S 辊-入口活套 (no.1 ，含 2#、3#纠偏)- 1# 转向辊 . 2)、从开卷机到酸洗入口活套的入口( 即到 1#S辊), 带钢在该区域上的最大运行速度为500mpm, 开卷机出口最大张力2.0t,1#S辊入口最大张力为4.0t. 出口最大张力 2.5t. 开卷机为浮动式 , 由 01#( 或 02#)cpc 控制对中 . 在汇合夹送辊后设有3#冷金属检测器 , 用于控制带尾减速 . 在汇合夹送辊后还设有双刃剪, 该剪用于替代焊机内剪在九辊矫直机和开卷机之间设有冷金属检测器(01#和 02#), 用于控制切尾长度 . 在焊机内有冲孔装置，用以跟踪焊缝位置。

3)、入口活套 (no.1) 的有效工作长度为466 m,最高运行速度 500mpm, 活套车为四层 , 活套车的最大速度为 115m/min.活套车的最大拉力为 18t. 活套入口最大张力3.2t, 活套出口最大张力5.0t. 1 #S辊后有一双辊纠偏装置 (1#cpc) 用来控制带钢入活套的正确位置. 在活套内 , 还有一单辊纠偏装置 (2#cpc) 用来控制带钢在活套内的正确运行. 在活套出口 , 还有一单辊纠偏装置(3#cpc) ，用来控制带钢正确进入拉弯破鳞机. 1# 转向辊入口处设有一焊缝检测仪(1#), 其主要作用是 : 焊缝过拉矫时控制拉矫张力和实测带钢长度. 3、 酸洗工艺区 :1)、 酸洗工艺区包括 : 转向辊 (1#)- 拉弯破鳞机 (含前后 S辊)-2#S 辊-张力计 - 酸洗区 - 水喷淋区-空气吹扫边部装置 - 烘干机 - 3#S 辊2)、带钢在酸槽及酸槽前的拉弯破鳞机中的最大运行速度为195mpm 拉弯破鳞机前后有01#和 02#S辊01#S与破鳞机间最大张力为8t ，02#S辊与破鳞机间最大张力为25t ，拉弯破鳞机的延伸率为 0-3%在拉弯破鳞机后设有一张力计，用于控制带钢在酸槽内的张力。

3)、工艺段共四个酸槽，每个长26m 槽间有挤酸辊分开，酸槽与水喷淋间有双挤酸辊分开，酸槽出口有四级水喷淋， 以清除板面残酸 其后有边部风吹扫机和烘干机以及3#S辊，由 2#S辊与 3#S辊形成酸槽区和水喷淋区以及烘干机之间的张力，酸槽入口最大张力为5.0t 工艺段出口 (即烘干机出口 ) 最大张力为 7.0t 4、酸洗出口区 : 1） 、酸洗出口活套 (no.2) -- 三辊纠偏 (6#cpc)- 4#S辊-- 月牙剪（预留） -- 三辊纠编 (7#cpc)-圆盘剪 (含碎边剪 )- 5#S 辊2)、酸洗出口活套 (no.2# ，含 4#、5#纠偏)：该活套入口有一双辊纠偏 (4#cpc) ，以保证带钢4 入活套的正确位置 活套内还有一单辊纠偏 (5#cpc) ，保证带钢在活套内的正确位置出口活套(no.2#) 有效工作长度最小为466m ，最高运行速度330m/min活套为四层，活套车最大拉力为18t ，活套入口最大张力3.5t ，活套出口最大张力5.5t 该活套正常运行时为空套仅在换圆盘剪的剪刃及碎边剪的剪刃时及计划换辊时等充放套4#S辊前有一三辊纠偏装置 (6#cpc) 用来为圆盘剪的粗纠偏。

3)、三辊纠偏 (6#cpc)- 月牙剪（预留） - 三辊纠偏 (7#cpc)- 圆盘剪 ( 含碎边剪 ) ：带材在该区域内的最大运行速度为330mpm 圆盘剪前的三辊纠偏 (7#cpc) 为圆盘剪的精纠偏， 用来保证带材严格对中该区段的张力由4#S辊与 5#S辊来形成， 4#S辊出口张力最大为2t ，5#S辊入口最大张力为 5.5t 并保证圆盘剪的拉力圆盘剪和碎边剪要保证更换剪刃时不超过一分钟，以确保酸洗和轧制正常运行4)、在 4#S辊前设有一焊缝检测仪 (2#) ，当变规格时， 用来确认焊缝在月牙剪处停住，以便冲月牙和圆盘剪变规格5） 、当单独酸洗时，带钢于5#S辊出口直接进于开卷和卷取机的入口夹送辊5、轧机入口区 : 1)、轧机入口区包括 : 轧机入口活套 (no.3 ，含 8#，9#纠偏辊、 3#、4#转向辊 )-10# 纠偏 – 夹送辊- 液压剪 - 夹送辊 -卷取开卷两用卷取机 ( 含前后引料装置 )- 下卷小车 - 夹送辊 -6#S 辊-11#纠偏- 夹送辊 - 轧机入口横剪 - 对中导板 - - 测厚仪和测速仪 - 三辊稳定辊2)、轧机入口活套 (no.3): 该活套有效工作长度最小为466m ，最高运行速度330mpm ，活套为四层，活套车最大拉力为18t ，活套入口最大张力3.5t ，活套出口最大张力5.5t 。

在该活套入口有一单辊纠偏 (8#cpc) ，活套中间有一单辊纠偏(9#cpc) ，为活套内纠偏，而活套出口有一双辊纠偏 (10#cpc) ，为轧机入口粗纠偏3)、轧机入口区段： 10#纠偏后设有 6#S辊，用以提高轧机入口张力，6#S辊后设有 11#纠偏，用 于轧机精确纠偏，在6#S辊和 11#cpc 间还设有 3#焊缝检测仪，用于控制焊缝过轧机的速度，以及焊缝过后轧机升速，在10#纠偏后还设有：夹送辊 -液压剪 - 夹送辊 - 卷取、开卷两用机( 含前后引料装置 )- 下卷小车 - 夹送辊这些设备为酸洗和轧机分别调试时用，调试完后联机生产时，该设备移走， 6#S辊，用以提高轧机入口张力，该S辊入口张力为 6.5t ，出口最大张力为 15t ，11#纠偏后设一横剪机，以处理断带事故等横剪机后为侧导板用以对中，其后为三辊稳定辊， 该稳定辊用来保证测厚和测速时带钢稳定的同时，还为轧机压下及速度调整时保持轧机入口张力恒定， 该机组头部的横剪机和稳定辊间的激光测速仪(1#，2#)和测厚仪 (1#，2#，3#)都为厚控所需6 、连轧机组和轧机出口区：连轧机组和轧机出口区包括：5 五连轧机组中， 1#轧机的入口和出口各设一台测厚仪（1#、2#） ，各设一台测速仪 (1#、2#)，5#轧机出口设一台测厚仪 (3#) ，1#-5#轧机间各设有测张仪 (1#-4#) 五连轧机组出口还设有送料张力辊( 含预留板形辊 )- 磁力运送带 -飞剪 - 分路器 -磁力运送带- 夹送辊 (1#、2#)- 引料导位板 (1#、2#)-1# 和 2#卷取机 ( 含 1#，2#立式助卷器 )- 检查平台 (含液压剪等 )- 下卷小车 (1#，2#)- 运送链 ( 含称重和打捆 )- 天车吊走存放。

注意: (1) 、为节约备件成本，减少备件数量，增加设备的互换性，故2#线上所有辊的辊身长度和辊径均与 1#线相同，包括转向辊、纠偏辊、 S 辊、S辊上的压辊、拉弯破磷机前后S 辊、活套车内的转向辊、活套内的带钢托辊、活套支撑臂上的托辊、夹送辊( 即送料辊 )、酸槽间的挤酸辊、水喷淋区的挤干辊、拉弯破磷机的弯曲辊、矫直辊等2) 、酸- 轧线上的所有电机，除轧机主电机和卷取机电机外，一律采用交流变频调速3) 、整个酸 - 轧机组，其传动设备位于带钢运行方向的左侧4) 、酸 洗入 口区的 开 卷机要 可 浮动 式 ，以 防钢卷 不 对中 时 用 来自 动 调节 对中(01# cpc,02#cpc) 5) 、整个。