色拉油工艺.docx

色拉油工艺一、油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油 脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物 油脂精炼流程如下一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）I >脱溶一 「毛 油―--过滤一-水化脱胶_-真空干燥一-»二级食用油2、 国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（II）I 脱溶一 「毛 油―--过滤一-碱炼脱酸一-水洗一-真空干燥一-»二级食用油3、 国标一级油工艺流程I 脱溶一 「毛 油―--过滤一-碱炼脱酸一-水洗一-真空干燥一-»二级食用油（二） 高级食用油脂精炼工艺流程1、 精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程I 脱蜡一 1毛 油—过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色一-脱臭一-过滤一-»精制食用油2、 精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛 油1-一过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色一-脱臭一-脱脂一-»精制冷餐油（三） 食品专用油脂精炼工艺流程I——> 酯交换一一I毛 油」过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭!食品专用油脂二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理，则毛油 的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水I I 脱溶一——I过滤毛油一预热一水化一静置沉降一分离——含水脱胶油一干燥一 I粗炼食用油f II回收油k 油脚处理 I富油油脚III贫油油脚I操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90〜95°C，加水量为毛油胶 质含量的3〜3.5倍，水化时间30〜40min，沉降分离时间4h,干燥温度不低于90C, 操作绝对压力4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160C左右，操作压力不大于 4.0kPa，脱溶时间l〜3 h2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）碱液I油碱比配一-混合反应一-脱皂一-»皂脚I _过滤-一蒸馏脱臭-一过滤-一吸附脱色-一脱水-—洗涤-一软水］精制食油水蒸气废白土I I I f I 吸附剂I 废水I操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22° Be，超量碱添加量为 理论碱量的10%〜25%，有时还先添加油量的0.05%〜0.20%的磷酸（浓度为85%）， 脱皂温度70〜82C，洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%〜20%。

吸附脱 色温度为80〜90C，操作绝对压力为2.5〜4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的2.5%〜5%，分离白土时的过滤温度不大于70C 脱色油中pV5 ppm、Fe<0.1ppm、CuV0.01ppm，不含白土，脱臭温度230C左右，操 作绝对压力260〜650Pa，汽提蒸汽通入量8〜16 kg / t •出脱臭时间4〜6 h，柠 檬酸（浓度5%）添加量为油量的0. 02%〜0. 04%，安全过滤温度不高于70Co（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油但毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和蜡质（含 量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）I碱液 I软水II II过滤毛油—一预热一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-洗涤一-脱水一-干燥一-»棉清油II I皂脚 废水I操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20〜28° Be，超量碱为理论碱 的10%〜25%，脱皂温度70〜95C，转鼓冲洗水添加量为25〜1001/h，进油压力 0.l〜0.3 MPa，出油背压力0.1〜0.3 MPa，洗涤温度85〜90C，洗涤水添加量为油 量的10%〜15%，脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90°C，操作绝对压力4.0kPa, 成品油过滤温度不高于70C。

2、精制食用油精炼工艺流程I磷酸I I碱液I I皂脚I 碱液II flI过滤毛油―--预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-混合I过滤-一蒸馏脱臭-一过滤-一吸附脱色-一脱水-—洗涤-一脱皂精制食油I水蒸气1 I废白土 I I吸附剂I 废水 软水 I皂脚操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6〜12Be，添加量为油量 的1%〜3%，复炼温度70〜90C，出油背压0.15MPa洗涤、脱色、脱臭等操作条 件与花生油精制食用油的操作条件相近如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级 就为精制冷餐油（色拉油）脱臭工艺以后的工艺流程为：L I软脂脱臭棉油—--冷却结晶一-养晶一-过滤T—I冷餐油操作条件：冷却结晶温度5〜10C，冷却水与油脂温差5C左右，结晶时间8〜12 h，养晶 时间10〜12 h三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸， 其含量约占脂肪酸组成的26.3%〜57%高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶 润滑油和轮胎等工业用油在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和 其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。

一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽 油应该进行精制1、粗炼菜油精炼工艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）碱液 I富油阜脚I--盐析一-»贫油阜脚I fI过滤毛菜油—一预热一-中和一-静置沉降一-分离一-水洗-一软水I过滤-一蒸馏脱臭-一过滤-一吸附脱色-一脱水I I I f II精制菜油I水蒸气I I废白土I I吸附剂I 废水操作条件：碱炼操作温度初温30〜35C，终温60〜65C，碱液浓度16° Be，超 量碱添加量为油量的0.2%〜0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40° Be）， 中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6 h碱炼油洗涤温度85〜90°C，第一遍洗 涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15% 以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm脱色时先真空脱水30 min，温度90C，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量 的2.5%〜3%，脱色温度90〜95 C，脱色时间20 min，然后冷却至70 C以下过 滤脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100C，再开启 第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245C，操作绝对 压力260〜650Pa，大气冷凝器水温控制在30C左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通 入量为8〜16 kg/t・h，脱臭时间3〜6出脱臭结束后及时冷却至70C再过滤。

2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）磷酸 I碱液I II过滤毛油―--预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-＞皂脚I过滤-一蒸馏脱臭-一过滤-一吸附脱色-一干燥-一脱水-—洗涤-一软水I I I f I菜籽色拉油I I水蒸气I I废白土I 吸附剂I 废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22° Be，超量碱添加量为 理论碱量的10%〜25%，有时还先添加油量的0.05%〜0.20%的磷酸（浓度为85%）， 脱皂温度70〜82C，洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%〜20%连续真 空干燥脱水，温度90〜95C，操作绝对压力为2.5〜4.0 kPa吸附脱色温度为105〜 100C，操作绝对压力为2.5〜4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活 性白土添加量为油量的1 %〜4%利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低 于 100C脱色油中 P^5 ppm、Fe^0.1ppm、Cu^0.01ppm脱臭温度 240〜260C左 右，操作绝对压力260〜650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%〜2%，脱臭时间40〜 120min，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%〜0.04%，安全过滤温度不高于 70C。

四）米糠油米糠油属于弱半干性油由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸价较高，质量 较差，给油脂精炼带来困难精制米糠油的精炼工艺流程如下碱液 I富油皂脚I I碱液 I富油皂脚I ［软水Ililt!I过滤毛糠油I--预处理一-一次中和一-分离一-二次中和一-分离一-洗涤 !1精制糠油k-一过滤-一冷却结晶-一蒸馏脱臭-一过滤-一吸附脱色-一脱水t水蒸气I操作要点：滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，脱胶 温度60~70°C、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度18~24° Be,超量碱为 理论碱的75%,碱液于15min内加完，搅拌20〜25min,加热终温75〜80C到达终 温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95C）继续搅拌5~10min，然后静置沉降 10~12h分离皂脚后洗涤，洗涤温度75~80C，添加油量5%的盐水（浓度5〜6° Be、 85C），然后再以热水洗几遍，直至残皂量^50ppm脱色温度95〜100C，操作绝对 压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min脱臭温度235〜250C， 操作绝对压力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8〜16kg/t・h，脱臭时间6h，冷却脱蜡温 度6〜10C，结品时间50〜70h，过滤温度15Co（五）棕榈油精炼工艺流程棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%〜50%，其中80%是棕榈酸， 不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄 色泽。

由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影 响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上棕榈油的 主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂精制棕榈油精炼工艺流程I碱液 I富油皂脚I--盐析_-»贫油皂脚Il tI过滤毛棕油I-预热一-中和一-静置沉降一-分离一-水洗-一函l过滤-一蒸馏脱臭-一过滤-一吸附脱色-一脱水l l l t l1精制棕油I 水蒸气I I废白土 I吸附剂I 废水2、分提棕榈油精炼工艺流程（1）工艺流程（I）软水 油脚l tI过滤毛油I--水化一-分离一-冷却结晶一-分离l过滤一-蒸馏脱臭一过滤一-吸附脱色一/k _分离°-洗涤J/k _分离J一中和一-液油-—1llltltlt1液体棕油水蒸气废白土吸附剂废水|软水1皂脚1碱液1过滤J-蒸馏脱臭一过滤J-一吸附脱色一/k _分离J-洗涤J.八 _分离J一中和J-一固脂一llltltlt棕榈固脂I I水蒸气I 废白土 I吸附剂I 废水 软水 皂脚 碱液（2）工艺流程（ID磷酸 I活性白土I I废白土 I水蒸气II I f I I--* I液体棕油毛棕油I--脱胶一-吸附脱色一-过滤一-脱酸/脱臭一-过滤一-冷却结晶一-过滤T」1棕榈固脂I操作要点：除杂过滤温度不低于50°C，滤后油含杂不大于0.2%。

间歇中和初温 30〜35°C，终温60〜65。