[机械电子]平面类零件.ppt

平面类零件,任务一铣削加工六面体,任务二铣削加工台阶垫块零件,情境导入,本情境主要介绍平面类零件的铣削加工模型，它们分别是六面体零件和台阶零件技能目标,能正确完成零件图样分析平口钳的正确使用 加工过程中工件装夹的能力 能正确装夹、使用面铣刀 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀 能在操作面板上，正确完成一把刀具、刀 沿的建立 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入8. 安全操作数控铣床的能力9. 培养数控铣削加工的基本能力10. 培养查阅资料及相关应用手册的能力11. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力13. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力14. 培养善于观察、思考、自主学习的能力技能目标,知识目标,掌握数控铣削加工零件的工艺规程制定内容掌握数控铣削加工中基本编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2）掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定掌握平面铣削工艺知识掌握台阶面铣削工艺知识任务1 数控铣削加工六面体,1. 零件图样 如图所示,工作任务,,2. 工作条件 1）生产纲领：单件。

2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为72X72X45mm 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间120min工作任务,3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求 4）正确执行安全技术操作规程 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐工作任务,工艺分析,1）结构分析,六面体由6个两两相互垂直的平面组成材料为45工艺分析,2）精度分析,400.02、670.02尺寸在公差等级8级左右，表面粗糙度为3.2um，各平面间平行度及垂直度的要求在6级以内10.数控车床　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

11.马鞍车床　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床仪表车床分为普通型、六角型和精整型这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产编辑本段车刀　　车刀是车床加工必不可少的部分车刀是由刀头和刀杆两部门组成刀杆一般是碳素结构钢制成刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能： 车刀 　　1.冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性 　　2.红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度 　　3.韧性－能承受振动和冲击负荷的机能 　　高速钢(又名风钢、锋钢或白钢) 　　高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。

近年来我国试制成功了B202无铬高速钢、B201无钴特种高速钢，B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢节约了价值昂贵的稀有金属高速钢的机能：硬度较高，HRC62-65约为45号钢硬度的2.7倍具有一定的红热硬度，耐温程度可达560－600摄氏度韧性和加工机能较好高速钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用于高速切削高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种；前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢，又叫作白钢 　　硬质合金 　　硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经1350－1560摄氏度高温烧结而成的具有极高的硬度，常温下可达HRA92，仅次于金刚石；红硬性很好，在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能；具有较高使用强度，抗弯强度高达100-170公斤每立方毫米；但性脆、韧性差、怕振；这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服因此，硬质合金被广泛应用 车刀常用车刀种类　　1、 尖形车刀 　　2、圆弧形车刀 　　3、成形车刀 　　4、机夹可转位不重磨车刀 　　5、切槽刀（切断刀）常用车刀用途　　①可转位刀片代码。

从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金从刀具的结构方面，数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具因此，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操纵者必需了解的内容之一 　　选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则按国际尺度ISO 1832—1985，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写此外，各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同 　　②可转位刀片的断屑槽槽形为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽形编辑本段车床保养装夹校正工件时的注意事项　　在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨 　　 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。

工具和车刀的安放,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑工艺分析,3）零件装夹方案分析 端铣加工六面体装夹方案同下图所示4）加工刀具选择工艺分析,工艺分析,5）工序卡,工艺分析,5）工序卡,数控编程,1）建立工件坐标系 以工件上表面的左下角交点为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程2）基点与节点计算 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值3）程序编制 编程并填写加工程序单模拟加工,模拟加工步骤见仿真视频,模拟加工的结果如下图所示模拟加工,,数控加工,1）去毛刺倒棱 2）并进行自检自查 检测各尺寸是否满足精度要求 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求,质量检验,清场处理,,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源1. 平口钳的应用知识,知识链接,1,-,,,,2. 平口虎钳维护和保养,3. 六面体的加工技巧 4. 平行度、平面度、垂直度超差的原因,知识链接,1) 铣削加工平行平面时，造成平行度误差的主要原因分析,2) 铣削加工平行平面时，造成平面度误差的主要原因分析,3) 铣削加工平行平面时，造成垂直度误差的主要原因分析,完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。

(2)使用尺寸为80×80×44的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工迷你测试,,完成下列任务：(1)请记录机床操作流程(2)使用尺寸为80×80×44的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工迷你测试,任务小结,任务小结,加工中的注意事项:1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作观察操作 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板2）工件必须装夹稳固3）刀具必须装夹稳固方可进行加工4）严格按照教师给定的切削值范围加工5）切削加工中禁止用手触摸工件6）加工中应注意把最不平整的一面作为第一个面铣出7）尽量不改变基准面，其顺序可按从A面到D面，并一直以A平面作 基准；可在活动钳口加圆棒卡紧任务2 数控铣削加工台阶垫块零件,1. 零件图样 如图所示,工作任务,,2. 工作条件 1）生产纲领：单件 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为50X30X30mm 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统 XK7125B型数控铣床 4）时间定额：编程时间30min； 实操时间100min工作任务,3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。

2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求 4）正确执行安全技术操作规程 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐工作任务,工艺分析,1）结构分析,台阶垫块由2级台阶平面组成材料为45工艺分析,2）精度分析,侧面与块后面有垂直度要求，公差为0.04mm，垂直度的要求在5级以内，两台阶表面粗糙度为6.3um，需要精加工工艺分析,3）零件装夹方案分析,采用平口虎钳，规格QH125进行装夹工件，工件的长度方向为X向4）加工刀具选择工艺分析,工艺分析,5）工序卡,数控编程,1）建立工件坐标系 设定工件坐标系，其原点设在毛坯的下表面中心位置 2）基点与节点计算 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值3）程序编制 编程并填写加工程序单模拟加工步骤见仿真视频,模拟加工,模拟加工的结果如下图所示模拟加工,,数控加工,1）粗糙度样板检查表面Ra6.3两处2）游标卡尺检验尺寸 主要项目为尺寸10mm两处 一般项目为尺寸11.5mm和21.5mm质量检验,清场处理,,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。

2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源粗糙度的测量：,知识链接,,粗糙度样块,,便携式表面粗糙度测量仪,,,,完成下列任务： 如图所示某零件，由几个台阶组成本例将做此台阶平面及侧面的精加工其材料为45钢该零件的台阶面加工选用直径为φ20mm的立铣刀，每一个台阶做一刀加工 确定加工坐标原点 X：取该零件的长度方向的中心； Y：取该零件的高的一方的侧边； Z：零件底面迷你测试,任务小结,情境小结,(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件 　　(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑按加工零件的基本类型分类　　(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

　　(2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件按刀架数量分类　　(1)单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架 　　(2)双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布按功能分类　　（1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工 　　（2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴 　　（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，其它分类方法　　按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

编辑本段车床类型　　按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、 　　 转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品1.普通车床　　加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间2.转塔车床和回转车床　　具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产3.自动车床　　按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产4.多刀半自动车床　　有单轴、多轴、卧式和立式之分单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

5.仿形车床　　能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型6.立式车床　　主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类7.铲齿车床　　在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面8.专门化车床　　加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等9.联合车床　　主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作　　是中医学理论综合汇编、深化发展，临床各科辨证体系丰富、提高阶段如明代楼英的《医学纲目》和王肯堂的《证治准绳》，清代吴谦等编著的《医宗金鉴》和陈梦雷主编的《古今图书集成·医部全录》等王清任著《医林改错》，注重实证研究，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）纠正了古医籍中关于解剖知识的某些错误，肯定了“脑主思维”，发展了瘀血理论。

温病学说的形成和发展，标志着中医理论的创新与突破，吴有性著《温疫论》，叶天士著《温热病篇》，吴鞠通著《温病条辨》等，在药物学研究方面，（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）李时珍著的《本草纲目》，总结了16世纪以前我国药物学研究的成就医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，“和而不同”，多元发展近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效编辑本段东西方医学交融　　不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命编辑本段现代中医史　　上个世纪末,本世纪初，1996年,清华学界对中医气本质，经络实质，阴阳，五行，藏象，中医哲学观等都有了新的全面整体创造性的认识和解说。

如，邓宇等发现的:气是流动着的‘信息－能量－物质’的混合统一体；分形分维的经络解剖结构；数理阴阳；中医分形集：分形阴阳集－阴阳集的分形分维数，五行分形集－五行集的分维数；分形藏象五系统－暨心系统、肝系统、脾系统、肺系统、肾系统；中医三个哲学观－新提出的第三哲学观：相似观－分形论等 　　还包括近代针灸经络的发展史,近代中医气的进展简史,中西医结合史,中医中药史等.,。