丙烯酸羟乙酯.doc

丙烯酸羟乙酯2-Hydroxyethyl acrylate 分子式 (Formula) ： C5H8O3 分子量 (Molecular Weight) ： 116.12CAS No. ： 818-61-1质量指标 (Specification)含量( Purity )： 优级物化性质 (Physical Properties)密度 1.106熔点 -60 °C沸点 210-215°C折射率 1.449-1.451闪点 99°C水溶性 soluble用途 (Useage) 用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂，亦可作为树脂交联剂，塑料、橡胶改性剂甲基丙烯酸羟乙酯2-Hydroxyethyl methacrylate 分子式 (Formula) ： C6H10O3 分子量 (Molecular Weight) ： 130.14CAS No. ： 868-77-9质量指标 (Specification)外观( Appearance)： 无色透明易流动液体含量( Purity )： 99.50%物化性质 (Physical Properties)与水混溶熔点-12C沸点95'C相对密度1.074折射率1.4505闪点108'C溶解性 溶于普通有机溶剂。

用途 (Useage) 用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等一、产品介绍： 英文名称： 2-Hydroxyethyl methacrylate 分子式 (Formula) ： C6H10O3 分子量 (Molecular Weight) ： 130.14 CAS No. ： 868-77-9二、质量指标 (Specification) ： 外观( Appearance )： 无色透明易流动液体含量( Purity )： 99.50%三、物化性质 (Physical Properties) ：无色透明易流动液体熔点 -12 C,沸点95 C( 1.333kPa ), 87 C( 0.67kPa ),71-73 C( 0.267kPa )，相对密度 1.074 (20/4 C),折射率 1.4505，闪点(开杯)108 C与水混溶，溶于普通有机溶剂易聚合，一般商品含有阻聚剂，如 100ppm对苯二酚或对苯二酚一甲醚四、 用途 (Useage) ： 供制备热固性丙烯酸涂料丁苯橡胶乳液改性剂丙烯酸改性聚氨酯涂料,水溶性电镀涂料粘合剂,纤维整理剂,纸品涂料,感光涂料及聚氯乙烯树脂改性剂等物质 用的各种树脂,用途广泛。

五、 保存条件 ：阴凉处储存，集装箱避光存放与密闭容器，保持冷藏商店低于 4 C,避灯光六、应用领域： 塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯涂料工业与环氧树脂、二异氰酸 酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料油脂工业用作润滑油洗涤的添加 剂电子工业用作电子显微镜的脱水利纺织工业用于制造织物的胶粘剂分析化学 中用作化学试剂此外,还用于水混溶的包埋剂等七、市场现状： 日本三菱化学、台湾地区和中国大陆地区皆有生产聚氨酯丙烯酸酯 UV 固化涂料的研究【摘 要】紫外光固化材料 (UVCC) 是近年来发展较快的精细化工产品之一,其以优异的性 能特点日益受到人们的重视 本文介绍了紫外光固化材料以及聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂 料的特点以及其发展情况, 详细阐述了聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料 ( PUA )的制备方法、 过程以及其基本性能特点的测试方法和测试结果, 并对其制备的单体聚多元醇、 多异氰酸酯、活性稀释单体、 光引发剂等给予了相应的介绍, 并对其性能的影响因素给予了讨论 在实验的基础上, 综合各实验结果,得其性能 通过以上研究和讨论,研究紫外光固化涂料的固化 时间、施工性能等受涂料的活性稀释剂,光引发剂分数的影响作用。

关键词】 聚氨酯丙烯酸酯 PUA 紫外光固化 UVCC UV 固化 涂料 聚醚多元醇 Abstract : keywards :1. 概述涂料是指用特定的施工方法, 涂覆到物体表面后, 经固化在物体表面形成美观而又一定强度 的连续性保护膜, 或形成具有某种特殊功能的一种精细化工产品 涂料的一般组成是由成膜 物质,溶剂,颜料和助剂大部分组成成膜物质又称基料, 是使涂料牢固附着于被涂料物体表面上形成连续薄膜的主要物质, 是构成涂料的基础, 决定着涂料的基本性质, 它既可以是热塑性树脂, 也可为热固性树脂, 常用 作成膜物质的树脂有醇酸 /聚酯树脂、酚醛 /氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙 烯基树脂、纤维素类树脂等等其直接影响到涂膜机械性能、耐候、耐光性能和化学性能溶剂是挥发成分, 包括有机溶剂和水, 主要作用是使基料溶解或分散为粘稠的液体以便涂料的施工颜料为分散在漆料中的不容的微细固体颗粒， 分为着色颜料和体质颜料， 主要用于着色，提供保护、装饰以及降低成本等助剂在涂料配方中所占份额较小，但起着重要作用，常见助剂有流平剂，增稠剂， 表面活性剂，颜料分散剂，增塑剂，催干剂，固化剂，稳定剂等。

[1]涂料是通过涂覆在被涂物体表面，通过形成涂膜而起作用，其作用有三：一者，保护作用，即防止被涂物被氧、 水等侵蚀，也可增加物体的表面的硬度， 提高其耐磨性，防止外界力对物体的损坏二者，装饰作用，在涂料中加入不同的颜料，可使涂膜具用各种颜色增加物体 表面的色泽和光泽， 还可以修饰和平整物体表面的粗糙、 缺陷，改善物体外观质量，提高商品的价值，在者其具有标志作用，涂料可作色彩广告标志，利用不同色彩来表示警告危险、 安全、前进、停止等信号 三者，特殊作用，如阻燃涂料可提高木材的耐火性，导电涂料可赋予非导体材料一表面导电性和抗静电性， 隐身材料可吸收电磁波减少飞机对雷达的的反在当代世界工业中， 涂料工业的地位日益重要据统计， 在发达国家，涂料生产约占化学工业产值的10%不仅是涂料工业投资少，见效快，经济效益高，更重要的是涂料在发展现 代工业方面起着非常重要的作用 从日常生活产品到国防尖端产品， 从传统产业到高新技术部门等，都有涂料的身影，并起着重要作用 目前，国外许多经济学家甚至以涂料工业的发展状况作衡量一个国家工业发展水平的尺度和标志 [2]目前市场上常见的涂料品种主要有五种，即溶齐U涂料、光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、 高固体分涂料。

如今在市场中占主要份额的仍旧是传统溶剂涂料 然而，随着世界经济的发展，全世界每年向大气中排放的挥发有机物也日益增加目前已达到 2000万吨/年的规模，这些排放物不仅污染环境，影响人体健康，而且破坏生态平衡，导致温室效应，危及人类的 生存随着全球范围内对环境问题的日益重视， 涂料工业正面临巨大的挑战， 人们对环境问题的关心，涂料的污染问题也越来越被人们重视 涂料造成的空气污染非常严重， 最早的热塑性涂料其固含量仅为5%,这就意味着有95%的溶剂要挥发到大气中成为污染物随着各国在制 定涂料方面的相应法规的制定， 对环境污染严重的涂料的市场份额正在迅速缩小， 而以限制涂料有机挥发物(VOC)排放的环保型UV光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料 迅速增长表1-1和1-2是德国巴斯夫(BASF)公司和J.Howad对欧洲5种主要涂料品种的市 场占有率在15年内的变化统计和 2010年前世界工业涂料的构成预测 [3]表1-1欧洲五个主要涂料品种的市场份额 /%涂料品种1990 年1995 年2000 年2005 年增幅溶剂型涂料51403115-70水性涂料2024263575咼固体分涂料1924272742粉末涂料9101218100光固化涂料2457250表1-2 2010年前世界工业涂料的构成 /%涂料品种1995 年2000 年2005 年2010 年增幅低固体分涂料39.530.5157-82咼固体分涂料12.512108.5-32电泳涂料8.51015.517100水性涂料141619.922.561粉末涂料81217.520150光固化涂料3.54.56.57.5114由表可见，无污染，节能的涂料的市场占有份额正迅速扩大， 尤其是光固化涂料和粉末涂料增幅巨大，前景十分看好。

我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域， 到1993年光固化涂料产业初见端倪1997年后各类光固化涂料的产量迅速提高 表1-3和标1-4是近年我国光固化涂料产品情况和光固化涂料的应用情况[4]表1-3近年我国光固化涂料产品情况年份产 量/t年份产量/t200011271200216741200115245200319007表1-4近年我国光固化涂料的应用情况用途年产量/t2002 年2003 年地板涂料（木地板、竹木地板）895510868纸张印刷44623143聚氯乙烯14561470塑料9082218摩托车380760家电50276金属80222其他45050总计16741190071998年我国的光固化涂料不到 1%,而发展到目前的占涂料总量的 30%而UV固化涂料的年消耗量也从1994年的3100~3300吨，至U 1998年的6400吨，并还以平均 25%年增长量增 长从事UV固化涂料方面的研究人员也有了很大的增加 但与发达国家和地区相比， 我国尚有较大的距离无论从减少污染、保护生态环境、节约能源和提高产品质量提高产品竞争 力诸方面考虑，我们都应该迅速发展着门高技术低能耗的新技术！ [6]本文研究的是紫外光光固化聚醚型聚氨酯丙烯酸酯 （PUA）涂料即UV固化PUA涂料，其属UV固化材料类。

UV固化材料是UV固化的涂料、油墨、和黏合剂等材料的通称，这类材 料以齐聚物（又称预聚物）为基础，加入特定的活性单体 （又称活性稀释剂），光引发剂和多种 添加剂配制而成，其组成大致如下：引发剂不大于 10%（质量含量），齐聚物不小于40%，稀释剂单体20%~50%其他助剂0~30%[5]UV固化是利用紫外光引发剂分解成初级自由基，再由自由基引发单体分解形成自由基，自 由基再与单体聚合形成聚合物固化成膜从涂料加工工艺角度来看， UV固化涂料与普通的溶剂型涂料基本相同，同样可采用球磨， 沙磨，分散等方法制造， 甚至可以采取相似的方法对成膜的基本物（基料）进行改性以便得到更好的固化膜性能，然而涂膜最终的固化反应机理 以及影响因素不同，不同类型的涂料对的涂料组分 （固化促进剂）的要求有很大的不同，除了不使用挥发性的溶剂之外 UV固化涂料尤其多关能单体， 单官能单体，光引发剂（或光敏剂）,阻聚剂等助剂成分的性能和使用 [7]由于UV固化涂料，无需获只需极少溶剂，所以无挥发，除此外其还有如下特点：(1) 在紫外光固化中不必对基材进行加热，且其固化能耗是热固化的 1/52) 紫外光固化材料不含或只含少量溶剂， 同时紫外光固化所用的能量为电能， 不燃油，不燃气，无CO2产生。

3) 紫外光固化流水线生产，加工快，因而节省场地空间，劳动生产率高，而且紫外光挂固 化工艺保证其涂层更薄，并有优良的性能，而减少原材料。