冲孔落料复合膜设计说明书.doc

常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院学学 生生 实实 践践 报报 告告实践名称：实践名称： 模具综合实训一指导教师：指导教师： 葛茂忠 苏素芹 项建云 吴传权班班 级：级： 09 模具 331姓姓 名：名： 宋晓勇宋晓勇学学 号：号： 0963223135学学 期：期： 2011-2012 学年 第 1 学期报告日期：报告日期： 2011 年 8 月 29 日~2011 年 9 月 2 日目录一．工艺设计1、工艺分析1.1 材料分析1.2 结构分析1.3 精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1 刃口尺寸计算4.2 冲压力计算4.3 压力中心计算二．模具零件设计1 凹模外形结构、尺寸确定2 凸模外形结构、尺寸确定3 凸凹模外形、尺寸确定三．设备选用1 模座、导套、导柱的选择四．模具装配图五．结束感言六．参考资料落料冲孔复合模设计说明书落料冲孔复合模设计说明书一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为 Q235 钢，材料厚度 0.7mm，生产批量 为大批量如图： 1.1 材料分析Q235 为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

1.2 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利，该零件的结 构满足冲裁的要求1.3 精度分析零件上的尺寸为 IT9 级2、冲裁方案确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔采用两套单工序模生产方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂所以，比较三个方案采用方案二生产3、排样设计查表得，两工件之间的距离 a1=1.5,沿边 a2=1.8调整为整数后，都为 2mm4、工艺计算4.1 刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法 查得凸、凹模最小间隙 Zmin=0.064mm，最大间隙 Zmax= 0.092mm 查得凸凹模制造公差 IT9 落料件尺寸的基本计算公式为A 0maxA)(XΔDD0 minmax0 minATTT)()(ZXΔDZDD冲孔基本公式为0 minTT)(XΔddA 0minminA)(ZXΔdd孔间距基本尺寸公式为 基本尺寸+1∕8 间距公差值 由上述公式可求相关尺寸：孔间距尺寸为 37，上偏差为+0.008，下 偏差为-0.008;65 的落料凹模尺寸为 64.938，上偏差为 0.017,下偏差为 0，落料凸模尺寸为 64,874，上偏差为 0,下偏差为-0.011；高度 20 和半 径 20 的圆弧的落料凹模尺寸为 19.948，上偏差为 0.017,下偏差为 0，其 落料凸模的尺寸为 19.884，上偏差为 0,下偏差为-0.011；孔 Φ9 的落料 凹模尺寸为 9.064，上偏差为+0.017，下偏差为 0，其凸模尺寸为 9，上 偏差为 0，下偏差为-0.011。

4.2 冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为KLTF 计算零件的周长：L=65+20+20+17.30X2+34.53=174.13，材料厚度 0.7mm，Q235 钢的抗剪强度取 350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为F 冲=1.3X174.13X0.7X300=47537.49模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为XFTFF 卸=KF=0.45X47537.49=21391.87F 推=nKTF=5X0.55X21391.87=58827.64则零件所需得冲压力为F 冲+F 卸+F 推=1277574.3 压力中心计算零件外形为对称件，所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点二．模具零件设计1 凹模外形结构、尺寸确定凹模高度 H=kb=0.3X65=19.5,取整数 H=20mm凹模壁厚 C=1.5X20=30mm凹模的长度 L=b+2c=125mm凹模的宽度 B=20+2c=80mm最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为125mmX80mmX20mm2 凸模外形结构、尺寸确定落料凸模截面形状与冲裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面一完成。

长度 L 为固定板厚度、安全距离、修磨余量、凹模高度的总和其中固 定板厚度取 10mm,凸模修磨量取 5mm，凸模进入凹模深度取 1mm, 凹模 高度 20mm 即L=（20+10+5+1）mm=36mm 3 凸凹模外形、尺寸确定凸凹模高度 L2 为卸料板厚度、安全高度、固定板厚度和修磨余量的总和，其中卸料板厚度为 8，固定板厚度为 9， 安全高度为 13，刃磨余量为 5，则L2=8+9+13+5=35mm三．设备选用1 模座、导套、导柱的选择标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸模具采用后置导柱模架， 根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座125mm×100mm×30mm，下模座 125mm×125mm×35mm，导柱22mm×130mm，导套 22mm×80mm×33mm四．模具装配图(在后页)五．结束感言在这一个星期的学习中，经过老师的辛勤的指导，我受益颇多这次实训，可以说这次是大学学习生涯中最重要的一次实训，以前的实训，都是为这次打好基础在这期间，我学习了如何合理的设计一整套模具，对自己的能力有一个完整的认识，同时也提升了自己的多方面能力，为大学毕业以后找工作奠定了坚实的基础，不会茫然不知所措，不会问什么都一窍不通。

然而，这次实训我们学习的只不过是一些皮毛，更深层的还在于我们以后自己的学习探索，俗话说：“要想为事业多添一把火，自己就得多添一捆材”我对此话深有感触要想事业更加成功，在校期间我们就应该更加努力学习我们和老师交流的时，使我们对社会工作经验有了许多认识，工作时要求是严格的，不会马马虎虎，自己做出的东西自己要负责同学之间也互相帮助，和同学讨论，帮助别人的同时也充实巩固了自己在以后的学习中，应该更加努力，不能荒废时间，渊博的知识对自己的工作是一个极其强大的助力不能粗心，要仔细最后，对耐心指导我们的老师们，祝你们工作顺利，天天开心六．参考资料《冲压模具设计实用手册》 《几何量公差与检测》 《冷冲模设计》 《冲压模具技术手册》 《冲压模具优化设计与典型案例》 《冲压模具设计实践》。