E台板式换热器脱脂方案.doc

E台板式换热器增压机出口至膨胀机入口管道脱脂方案方案一：拆除X3471A/B入口过滤器，将脱脂剂分别从3961—3964阀门脱开处灌入板式换热器，在X3471 A/B入口过滤器拆除处有脱脂剂流出后停止灌注恢复3961—3964阀，用A号增压机空气对板式换热器增压机出口至膨胀机入口管道吹扫，吹扫结束后，用黑光灯对膨胀机入口管道进行检查，如果发现油脂，继续脱脂吹扫，直到合格为止为防止吹扫期间增压机转动，拆除增压机入口短管，安装堵板1和堵板2为防止脱脂剂进入膨胀机，安装堵板3和堵板4优点：气流对板式换热器的冲击很小缺点：脱脂剂在板式换热器内可能存在偏流的问题，脱脂效果不确定吹扫期间，可能将油污带到板式换热器下部造成二次污染3118A/B密闭不严，脱脂剂可能进入空分装置下塔，可通过全开3905和下塔底部排液阀3971减轻影响，后期通过空分装置大加热进一步消除影响方案二：拆除X3471A/B入口过滤器，将140升的脱脂剂从V1阀灌注到增压机出口管道，脱脂剂灌注完毕后，用A号增压机空气将脱脂剂带入板式换热器，对增压机出口至膨胀机入口管道吹扫脱脂吹扫结束后，用黑光灯对膨胀机入口管道进行检查，如果发现油脂，继续脱脂吹扫，直到合格为止。

为防止吹扫脱脂期间增压机转动，拆除增压机入口短管，安装堵板1和堵板2；为便于脱脂剂灌注，拆除3403B，安装堵板3；为防止脱脂剂进入膨胀机，安装堵板4和堵板5优点：由于气量较大，气流分布均匀，还能爆破吹扫，脱脂效果较好缺点：气液夹带形成的冲击力较大，是否会损伤板式换热器确定吹扫期间，可能将油污带到板式换热器下部造成二次污染由于冷箱外部是碳钢管道，脱脂剂冲刷碳钢管道是否会将杂物带入板式换热器不确定，可通过提前吹扫脱脂外部管道减轻影响方案三：：拆除X3471A/B入口过滤器和3961—3964阀，在阀门拆除处安装对接短管，每根对接短管上安装球阀一台（V1—V4），用A号增压机空气对板式换热器增压机出口至膨胀机入口管道吹扫，用增压泵将脱脂剂从V1—V4灌注到管道内，空气将脱脂剂雾化对板式换热器连续吹扫脱脂一段时间后，暂停吹扫，用黑光灯对膨胀机入口管道进行检查，如果发现油脂，继续脱脂吹扫，直到合格为止为防止吹扫期间增压机转动，拆除增压机入口短管，安装堵板1和堵板2为防止脱脂剂进入膨胀机，安装堵板3和堵板4优点：由于气量较大，气流分布均匀，脱脂效果较好；脱脂剂进入管道后直接被空气雾化，对板式换热器的冲击相对方案二较小；可以连续对管道和换热器进行脱脂。

缺点：工艺相对较复杂，增压泵能否满足工艺要求不确定吹扫期间，可能将油污带入到板式换热器下部造成二次污染方案四：将一定数量的脱脂剂分别从3961—3964阀门脱开处灌入板式换热器，空气进入膨胀机入口管道反向吹扫，对增压机出口至膨胀机入口管道脱脂为防止反吹气体污染3961—3964入口管道，安装堵板1—堵板4；为防止A号增压机转动，拆除增压机入口段管，安装堵板5；为防止膨胀机的加热气泄漏，安装堵板6 优点：由于油脂主要附着在板式换热器的上部，反向吹扫容易脱脂，不会造成二次污染，还能爆破吹扫，脱脂效果较好 缺点：气液夹带形成的冲击力较大，气液反向吹扫是否会损伤板式换热器不确定3118A/B密闭不严，脱脂剂可能进入空分装置下塔，可通过全开3905和下塔底部排液阀3971减轻影响，空分装置大加热时进一步消除影响方案五：将脱脂剂从V1和V2阀泵入管道内，通过空气雾化进入膨胀机入口管道反向吹扫，对增压机出口至膨胀机入口管道脱脂为防止反吹气体污染3961—3964入口管道，安装堵板1—堵板4；为防止A号增压机转动，拆除增压机入口段管，安装堵板5；为防止膨胀机的加热气泄漏，安装堵板6 优点：由于油脂主要附着在板式换热器的上部，反向吹扫容易脱脂，不会造成二次污染，脱脂剂进入管道后直接被空气雾化，对板式换热器的冲击相对方案4较小；可以连续对管道和换热器进行脱脂。

缺点：气雾反向吹扫是否会损伤板式换热器不确定，增压泵能否满足工艺要求不确定说明：图中红线表示加热吹扫的管线和阀门，蓝线表示拆除的管道和阀门，黑线表示流程设计的管道和阀门。