食品加工机械与设备教学课件（共12章）第二章 物料输送机械与设备.pptx

食 品 加 工 机 械 与 设 备目录第二章 物料输送机械与设备第一节 带式输送机第二节 斗式提升机 第三节 螺旋输送机第四节 振动输送机第五节 气力输送装置第六节 泵第七节 真空吸料装置一、带式输送机的结构和工作原理 带式输送机如图2-1所示,是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件来输送物料的运输机构的一种型式,主要组成部件有:张紧滚筒1、张紧装置2、装料漏斗3、改向滚筒4、支撑托辊5、封闭环形带6、卸载装置7、驱动滚筒8及驱动装置9等 工作时,在传动机构的作用下,驱动滚筒8作顺时针方向旋转,借助驱动滚筒8的外表面和环形带6的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带6向前运动,当启动正常后,将待输送物料从装料漏斗3加载至环行带6上,并随带向前运送至工作位置当需要改变输送方向时,卸载装置7即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送,如不需要改变输送方向,则无须使用卸载装置7,物料直接从环形输送带6右端卸出 第一节 带式输送机 一、带式输送机的结构和工作原理 第一节 带式输送机 图2-1带式输送机1张紧滚筒2张紧装置3装料漏斗4改向滚筒5支撑托辊6环形输送带7卸载装置8驱动滚筒9驱动装置二、带式输送机的主要构件1.输送带 在带式输送机中,输送带既是承载件又是牵引件,它主要用来承放物料和传递牵引力。

它是带式输送机中成本最高,又最易磨损的部件因此,对所选输送带要求强度高、延伸率小、挠性好、本身重量轻、吸水性小、耐磨、耐腐蚀,同时还必须满足食品卫生要求 常用的输送带有:橡胶带、各种纤维编织带、塑料带、锦纶带、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带等,其中用得最多的是普通型橡胶带1)橡胶带 橡胶带是用210层棉织物、麻织品或化纤织物作为带芯(常称衬布),挂胶后叠成胶布层再经加热、加压、硫化粘合而成带芯主要承受纵向拉力,使带具有足够的机械强度以传递动力带外上下两面附有覆盖胶作为保护层称为覆盖层,其作用是连接带芯、防止带受到冲击、防止物料对带芯的摩擦、保护带芯免受潮湿而腐烂、避免外部介质的侵蚀等橡胶带工作面的覆盖层厚度为36mm,非工作面的覆盖层厚度为1.53mm因此,橡胶带的特点是坚固耐用、抗湿、耐磨、弹性好,缺点是价格较高 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种相对于普通型橡胶带而言,强力型能承受更大的载重,而耐热型能用于比室温高的温度环境国产橡胶带的品种及规格可查阅机械设计手册 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件1.输送带(2)钢带 钢带的厚度一般为0.61.5mm,宽度在650mm以下。

钢带的机械强度大,不易伸长,不易损伤,耐高温,因而常用于烘烤设备中食品生坯可直接放置在钢带之上,节省了烤盘,简化了操作,且因钢带较薄,在炉内吸热量较小,节约了能源,而且便于清洗但由于钢带的刚度大,故与橡胶带相比,需要采用直径较大的滚筒钢带容易跑偏,其调偏装置结构复杂,且由于其对冲击负荷很敏感,故要求所有的支撑及导向装置安装准确钢带采用强度和挠性较好的冷轧低碳钢制成,造价较高,粘着性较大,灼热的物料不能用橡胶带时才考虑使用另一种钢丝网带用于一边输送物料,一边实行固液分离的场合油炸食品炉中的物料输送、水果洗涤设备中的水果输送等常采用钢丝网带,如水果碱液去皮机上的输送带就采用不锈钢丝网带钢丝网带也常用于食品烘烤设备中,由于网带的网孔能透气,故烘烤时食品生坯底部的水分容易蒸发,其外形不会因胀发而变得不规则或发生油滩、洼底、粘带及打滑等现象但因长期烘烤,网带上积累的面屑碳黑不易清洗,致使制品底部粘上黑斑而影响食品质量此时,可对网带涂镀防粘材料来解决 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件1.输送带(3)塑料带 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀、易冲洗以及适用于温度变化大的场合等特点,在食品工厂中也逐步得到推广应用。

塑料带有多层芯和整芯之分,多层芯式塑料带与普通橡胶带相似,整芯式塑料带制造工艺简单,生产率高,成本低,质量好,但挠性较差塑料带的连接多采用塑化接头,接头强度可达塑料带本身强度的75%80%,很少采用机械接头 目前在食品工业中普遍采用的工程塑料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙缩醛,它们基本上覆盖了90%输送带的应用领域 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件1.输送带(3)塑料带 聚丙烯具有良好的综合抗化学特性,在有酸、碱的情况下仍能保持原有的结构性质,抗拉、抗疲劳强度良好,且重量轻,适用于一般的产品输送使用温度范围为1104C,在需高温消毒处理的场合尤为合适,但低温下显出易碎的特性 聚乙烯同样具有良好的综合抗化学特性,耐酸、碱,还具有抗冲击和韧性高的特点材料表面光滑,不易粘住食品,使输送过程顺利其使用温度范围为-4466C,高温下抗拉强度很低 乙缩醛是三种工程塑料中抗拉强度最大的材料,具有优良的综合抗化学特性,表面坚硬,不易刮伤,耐用度高,表面摩擦系数低,使用温度范围为-4693C 另外,适合于极高温度场合的高温锦纶,其工作温度范围为-46150C但易吸水膨胀,不宜用于湿沥生产环境 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件1.输送带(4)帆布带 帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送,如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均采用帆布作为输送带材料。

帆布带除抗拉强度大之外,主要特点是柔性好,能经受多次反复折叠而不疲劳目前配套国产饼干机的帆布带宽度有500mm、600mm、800mm、1000mm和1200mm等几种帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合,少数情况下用皮带扣连接 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件1.输送带(5)板式带 板式带即链板式输送带,它与带式传动装置的不同之处是:在带式传送装置中,用来传送物料的牵引件为各式输送带,输送带同时又作为被传送物料的承载构件;而在链板式传送装置中,用来传送物料的牵引件为板式关节链,而被传送物料的承载构件则为托板下固定的导板,也就是说,链板是在导板上滑行的在食品工业中,这种输送带常用来输送装料前后的包装容器,如玻璃瓶、金属罐等 链板式传送装置与带式传送装置相比较,其结构紧凑,作用在轴上的载荷较小,承载能力大,效率高,并能在高温、潮湿等条件差的场合下工作链板与驱动链轮间没有打滑,因而能保证链板具有稳定的平均速度但链板的自重较大,制造成本较高,对安装精度的要求亦较高由于链板之间有铰链关节,需仔细地保养和及时调整、润滑 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件2.机架和托辊 带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。

可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动 托辊在输送机中对输送带及其上物料起承托的作用,使输送带平稳运行板式带不用托辊,因它靠板下的导板承托滑行托辊分上托辊(运载托辊)和下托辊(空载托辊)两种上托辊又有平直托辊和槽形托辊之分,图2-2所示为上托辊的几种常见形式槽形托辊是在输送带的同一横截面方向上接连安装数条平直辊,一般中间一条水平,旁边的几条倾斜而形成一个槽形,主要用于输送量较大的散状物料托辊的间距和直径,与带的种类、带宽及被输送物料的性质和重量等有关一般上托辊间距可取250mm或500mm,下托辊间距可取为上托辊间距的2倍物料重时,间距应小,当物料为大于20kg的成件物品时,间距应小于物品在输送方向上长度的一半,以保证物品同时有两个以上的托辊支承物料比较轻时,间距可取12m对于较长的胶带输送机,为有效防止胶带跑偏脱出,每隔若干组托辊须安装一个两边有挡板的调整托辊,这种托辊在横向能摆动,如图2-3所示定型的托辊总长度应比带宽大100200mm,直径采用89mm、108mm、159mm几种 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件2.机架和托辊 第一节 带式输送机 图2-2上托辊的形式a)平直单辊式b)平直多节单辊式c)单辊槽式d)双辊“V”式e)三辊槽式f)三辊“V”式二、带式输送机的主要构件2.机架和托辊 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件3.驱动装置 带式输送机的驱动装置主要由电动机、减速装置和驱动滚筒等组成,在倾斜式输送机上还有制动装置或停止装置。

常见的驱动装置有两种形式,一种是闭式的:由电动机经封闭的减速装置如齿轮减速箱或蜗杆蜗轮减速箱等将运动和动力传至主动轮上(又称驱动轮或驱动滚筒),这种减速装置通常体积较小,若采用摆线针轮减速器则可使结构更为紧凑;另一种是开式的:由电动机经敞开的齿轮或链轮减速后将运动和动力传至主动轮上,该种形式目前已很少采用 驱动滚筒的牵引力,应根据输送带在滚筒表面不打滑为条件来确定可以通过加大包角和摩擦系数f的办法来增加滚筒的牵引力图2-4中方案a和b就是通过增加包角的办法来提高滚筒的牵引力的,采用图中方案c的布置形式亦可增大滚筒的牵引力 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件3.驱动装置 第一节 带式输送机 图2-4驱动滚筒布置方案a)利用导向轮增大包角b)利用两个驱动轮增大包角c)利用压紧带增大牵引力1传送带2压紧带3重锤4驱动轮二、带式输送机的主要构件4.滚筒 滚筒有驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒三种(图2-1),一般由钢板焊接或铸铁制成驱动滚筒是驱动装置的一部分,是传递动力的主要部件除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚轮外,其他带式输送机的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒滚筒的宽度比带宽大100200mm。

驱动滚筒应有一定的中高度,即常做成鼓形,中间部分的直径比两端直径稍大,这样在运行中能自动纠正胶带的跑偏为了增加驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,有时在驱动滚筒表面包上木条、皮革或橡胶,并可采用不同的输送带围绕形式以增大带在滚筒上的包角,如图2-4中方案a和b所示改向滚筒可改变输送带的走向,并可用来增大驱动滚筒与输送带的包角张紧滚筒用于输送机端部胶带的支承和张紧 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件5.张紧装置 在带式输送机中,由于输送带具有一定的延伸率,因此在工作拉力作用下,输送带本身会伸长这个增加的长度需要得到补偿,否则输送带与驱动滚筒间不能紧密接触从而导致打滑,致使带式输送机无法正常工作补偿输送带伸长量的装置称为张紧装置,常用的张紧装置有重锤式、螺杆式和压力弹簧式等,如图2-5所示 对于输送距离较短的输送机,张紧装置可直接装在输送带的从动滚筒的支撑轴上,而对于输送距离较长的输送机,则需安设专用的张紧滚筒输送带张不紧时会导致带的紧边不平坦,不仅承载能力下降,且使物料运行不平稳 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件5.张紧装置 第一节 带式输送机 二、带式输送机的主要构件5.张紧装置 螺杆式张紧装置常用于较短的输送带,利用拉力螺杆或压力螺杆来调整从动滚筒的前后位置,使输送带张紧,如图2-5a和b所示。

其主要优点为外形尺寸小,结构紧凑,缺点是必须经常观察和调整,使输送带达到一定的张紧力如张力调整得不够大就会出现打滑,但若张力调得过大又造成胶带易损坏 重锤式张紧装置常用于输送带较长和运输能力较大的场合,如图2-5c所示,它是在自由悬垂的重物作用下产生拉紧作用的,可通过增减重锤的数量,以便得到所需的张紧力其优点是能够保证张紧力恒定,缺点是外形尺寸较大 压力弹簧式张紧装置如图2-5d所示,是在张紧滚筒两端的轴承座上连接一弹簧和调节螺钉其优点是外形尺寸小,有缓冲作用,但结构较复杂 第一节 带式输送机 三、带式输送机输送能力的计算 带式输送机的输送能力可按下式计算(凡是用带式输送机原理设计的其他设备,如预煮、干燥等设备,均可用此公式计算):Q=3600BhvC式中Q带式输送机的输送能力(t/h); B输送带带宽(m); h堆放一层物料的平均高度(m); v输送带带速,用作检查性工作时取0.050.1,用作输送时取0.82.5(m/s); 装载密度(t/m3); 装填系数,一般取0.75; C输送机倾角系数,其值取决于倾角的大小; 当倾角=07时,C=1; 当倾角=815时,C=0.950.90; 当倾角=1620时,C=0.900。