焊接返修工艺守则.doc

焊 缝 返 修 工 艺 守 则编 号W-02-02第 1 页共 3 页为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则本守则适用于局部焊缝缺陷的返修1 返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因定出返修措施，并报质保工程师批准，方能进行第三次返修返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内2 经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊2.1 焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：Ø 表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；Ø 焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；Ø 角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；Ø 打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度3 缺陷的清除方法3.1 低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。

低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热3.2 对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：Ø 气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃焊 缝 返 修 工 艺 守 则编 号W-02-02第 2 页共 3 页Ø 气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于1：3Ø 气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊3.3 对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接3.4 不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接3.5 铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接4 返修注意事项4.1 出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。

4.2 判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊4.3 须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致4.4 补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能下降应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊4.5 要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应尽量错开4.6 每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷，及时清除后，再继续施焊4.7 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理焊 缝 返 修 工 艺 守 则编 号W-02-02第 3 页共 3 页4.8 对厚度较薄或要求外形尺寸严格的产品，返修时应采用砂轮打磨等方法，以防变形4.9 焊接返修记录5 要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修，如热处理后还要返修时，返修部位应重新进行热处理6 返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高7 安全注意事项见《压力容器焊接规程》。