合成氨风险辩识与评估HAZOP(合成).pdf

合成作业项目风险辩识与评估（HAZOP ）分析表项目名称： 合成操作项目项目工段岗位名称：合成岗位方法：危险与可操作分析（HAZOP ）参加分析人员：设计工艺指标/ 参数：使用压力：11.0 ～25Mpa ，使用温度常温 -340 ℃主要物料： _氢氮气序号偏差可能原因后果现有安全控制措施JHA等级评估建议新增防范措施可能严重频率等级1 触媒同平面温差大1. 触媒筐盖焊缝及填料漏气，中心管填料漏气2. 触 媒 装 填 时 松 紧 不一，气体偏流；3. 同平面触媒还原程度不一致；4. 热电偶插入深度不在同一平面；5. 段间冷却器进气量不匀，造成冷管层同平面温差大；合成反应效果差1. 安装内件一定要对筐盖焊缝和填料试压，开大盖对筐盖焊缝和填料重新试压试漏；2. 触媒装填时一定要严格按要求进行；3. 如属还原不一致， 降压用电加热器调节到触媒最高还原温度，把同平面温差缩小并维持 8 小时再加负荷；4. 校正热电偶插入深度；5. 用冷管阀调匀冷管进气量，缩小温差；2 1 曾经发生轻微无2 合成塔壁温度1. 内 外 筒 环 隙 气 流 太1. 增加环隙气量；1 3 从未发生轻微无过高小；2. 同平面温差过大，内件伸长程度不均，单面靠壁；合成塔外筒设备损坏2. 同平面温差应≤15℃，如温差过大而引起内件靠壁，则要停车修复内件；3 合成塔 阻力逐 渐增大1. 触媒温度波动过大，加快了触媒的粉化2. 气体净化度差，带入的油污使触媒结皮3. 带液和中毒，使触媒温度波动过大，加快了触媒的粉化4. 过热结块合成塔内件损坏1. 严格按工艺指标操作2. 强化油分离效果， 使用先进的油分离内件，定时排油污3. 严格按工艺规程操作，杜绝带液和中毒事故4. 阻力大于1.5MPa，必须更换触媒，清理触媒筐1 1 从未发生轻微无4 醇化塔触媒温度急剧上升1. 循环量锐减2. 补入原料气CO+CO2含量升高3. 生产负荷增加4. 操作不当5. 补入原料气中O2含量高触媒烧结1. 加大循环量或增开循环机；2. 联系调度调整补入原料气中CO 、CO2含量，必要时减量生产；3. 根据生产负荷，调整循环量；4. 精心操作，合理分流5. 先稳住触媒温度， 当 O2含量猛升或含量太高通知压缩切气；2 1 曾经发生轻微无5 烃后气中CO+CO2指标超标1. 醇后气中CO+CO2指标超标2. 触媒温度大幅波动3. 烃化塔、烃化热交相关填料泄漏串气4. 触媒失活合成触媒中毒1. 调整醇后气CO+CO2指标2. 稳定触媒温度3. 停车检查检修4. 更换触媒1 1 从未发生轻微无6 触媒、高压设备和内件受损1、塔和附属设备、附件受损。

2、醇烃化触媒超温或活性下降3、电炉丝烧坏或短路4、粗醇槽出现故障5、余热回收锅炉的合成塔出口管线发生故障6、合成塔大盖、小盖泄漏7、高压气体窜低压系统1、（1）认真执行醇烃化操作规程，严格按开停车步骤操作触媒升温， 必须控制升压和升温速率，防止因升压、 升温过快导致塔和附属设备、附件受损2）控制塔进口压差不超过0.8MPa，超过上述规定，及时进行处理，以防内件受损2、（1）严格控制进口气体CO 、CO2含量，稳定塔温， 保护触媒严格执行工艺指标，严禁超压、超温，保证出口气质量合格严格控制水洗塔液位，防止带水侵入触媒层 2）醇化塔和烃化塔触媒还原后，需卸压、 降温停车检修时，用氮气置换塔内余气， 用氮气保养触媒，避免在低温时遇一氧化碳生成羰基镍，使触媒活性受损3、（1） 两塔卸压放空速率≤ 0.4MPa ／min，保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒1 3 从未发生轻微无流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧断事故2）合成塔顶热电偶连接端的试漏， 用变压器油， 不用肥皂水，以防碱液导电引起短路3）触媒升温前，由电工检测电加热器对地绝缘电阻，大于 0.2 兆欧方可启动4）升温时，先开循环机， 后启动电加热器，停车操作相反。

还原后的醇化塔和烃化塔触媒重新升温，温度在150℃以下烧断电炉丝需要检修时， 参加检修人员配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30 米处设围栏， 不许无关人员进入，防止发生中毒事故4、粗甲醇贮槽液位控制在1／ 3～ 3／4处，最大装量不得超过90％放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠放粗甲醇操作， 应缓慢均匀， 放醇压力控制在≤ 0.35～ 0.6MPa 内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽取粗醇样品要戴好防护眼镜， 严防甲醇溅入眼睛时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞5、 （1）余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在 200℃以上的高压管道及管件、紧固件，按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用2）由有资质的设计单位进行设计和应力计算3）由有资质的施工单位严格按照施工要求进行安装 并保存好施工图纸资料，材质，焊材质量证明书； 安装质量和试压气密性试验报告； 焊接探伤报告和定期检查报告等 4）建立管道运行台帐建立压力管道技术档案主要内容：6、（1）定期检查，并经常注意低压系统压力变化， 谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏， 以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。

若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理2） 进合成塔废热锅炉的软水进行除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及Cl－含量在规定工艺指标内坚持每年进行废热锅炉定期检验，测定壁厚并根据检验结果，采取相应措施定期检查水位报警装置的完好可靠，防止因失灵造成缺水3） 严格控制好液氨贮槽压力在指标内，防止高压气体窜入液氨贮槽应按照国家规范、规程、标准，由具有压力容器设计、制造资格的单位进行设计、制造、安装，并经监察机构审查合格4）定期试验安全阀， 防止因安全阀锈蚀卡住造成压力升高压力表设置高位警戒红线5）加强工艺纪律、劳动纪律管理，提高操作人员的技术能力和责任心严格遵守操作规程，不脱岗离岗。