实施精益生产五步法.doc

实施精益生产五步法1 •根据用户需求,重新定义价值精益生产是以价值为导向的，价值由最终用户来确定，而价值也只有特定价格、能在特定吋间 内满足客户需求的特定（商品或服务）来表达才有意义要根据用户需求，重新定义价值， 生产岀客户满意的产品或服务2. 按照价值流重新组织全部生产活动所谓价值流（VSM）是使一个特定产品（产品或服务） 能够产生附加价值的过程，它可以从以下三个方面进行分析：从概念设计，通过从详细设计 到工程分样，再到投产的全过程解决问题的任务：从接订单到制定详细进度到送货的信息管 理任务；从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务确定每个产品的全部价值 流是精益生产的第二步3. 使价值流流动起来所谓使价值流动起来，就是一个有价值的单件生产流程4. 让用户的需求拉动价值流所谓让用户的需求拉动价值流，就是建立拉动（PULL）系统，从用户服务订单开始，向前拉 动生产系统而建立拉动生产系统是用看板管理来完成的典型的看板拉动生产系统5. 解决瓶颈工序问题从TOC结束理论可知，在单件连续流动的生产过程中也是存在瓶颈.如何打破或者消除瓶颈, 使生产过程获得价值，也是精益生产需要考虑的问题。

TOC理论捉供了解决方法：（1）识别系统约束对构成系统约束的关键工序和最薄弱环节进行识别并改善2） 将有效的资源进行合理利用，管理好非瓶颈工序或非约束项，将约束资源尽可能捉供 约束项3） 一切从系统出发约束会有一个极限，所以要使系统的其余部分支持系统的运行，即 使会牺牲瓶颈资源的利用效率，也要这样做4） 打破系统约束如杲生产能力不足，则耍获得更多的资源来解除约束5） 冋到第一步约束打破后，冋到起点寻找新的约束6） 尽善尽美精益生产与现场改善培训班培训热线：0769-85092880 马小姐 客服 : 1425983954s 153570591B精益生产与现场改善培训班空下载报名表務内训调查表【课程描述】粘益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的i种生产组织体系和方式它既是世界级企业的竞争利器，乂 是一•种管理思想和追求卓越的企业文化通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60 90%,在制品减少50 80%,生产效 率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作冇关的伤害减少50%被喻为“改变世界的机器”精益生产的关键是消除浪 费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系，实现 零缺陷。

本课程将使学习者对粘益生产体系进行全面的了解,充分学握粘益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的粘 髓，从而有效开展精益化项II的规划与实施工作课程帮助】如果你想对木课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚精益生产手册【课程对象】制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、1E工业工程师、箱益工程师、生产主管；生产笫 一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备下部等基层管理人员、 优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员课程大纲】♦精益生产详解1、 精益牛产一个中心一一以客户需求为导向的CRM2、 精益生产两人原则3、椿益生产制造过程的3大要点：1.生产均衡化2.生产同步化3. 一个流4、精益生产常用的几种工具简介♦现场管理与改善利器一：如何消除浪费1、 浪费定义及类型2、 如何识别现场中的浪费3、 工厂中常见的浪费及控制♦现场管理与改善利器二：如何管理现场品质1、 品质定义及全rtri品质定义2、 现场质量管理的要点3、 生产现场的品质管理4、 生产过程的品质控制♦现场管理与改善利器三：防呆措施1、 什么是防错法（愚巧法）2、 POKA-YOKE四种防错模式♦现场管理与改善利器四：5S和目视管理1、 5S定义、特色及实施2、 如何推行5S并将5S落到实处3、 5S管理建立看板的目视化案例4、 5S实施的重点，难点及解决之道5、 工厂实施5S的案例与讨论所谓尽善尽美就是永无止境的改善过程。

从工作出发原材料供应商到生产过程，从设计开发 到工程试产，从接到订单到将产品送到用户手中，都耍进行全方位的改善，消除一切浪费的 流程，将价值流到客户的手中常用的改善的方法有两种，一种是PDCA, 一种是DMATCo前 者主要用于对一些日常问题的改善，后者用于对一些复杂问题和难点的突破性改善两者各 有特点，是精益生产企业的常用改善方法。