6s的管理内容.doc

6S管理简介“6S管理”由H本企业的5S扩展而來，是现代工厂行之有效的现 场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整 洁有序，预防为主，保证安全具体内容整理（SEIR1） —将工作场所的任何物品区分为有必要和没有 必要的，除了有必耍的留下来，其他的都消除掉目的：腾出空间， 空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所整顿（SEITON） —E留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识冃的：工作场所一冃了然，消除寻找物品的时 间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫（SEISO） —将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽的环境目的：稳定品质，减少工业伤 害清洁（SEIKEFSU） —•将整理、整顿、清扫进行到底，并IL制 度化，经常保持环境处在美观的状态冃的：创造明朗现场，维持上 面3S成果素养（SHITSUKE） —位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）目的：培养有好习惯、 遵守规则的员工，营造团队精神安全（SECURITY） —重视成员安全教育，每时每刻都有安全 第一观念，防范于未然冃的：建立起安全生产的环境，所有的工 作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语旬来描述6S,也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文 单词都以“S开头，所以简称6S现场管理实施原则（1） 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2） 持久性：人性化，全员遵守与保持；（3） 美观性：作产品一^文化一5E服客户群管理理念适 应现场场景，展示让人舒服、感动管理对象1、 人：对员工行动品质的管理2、 事：对员工工作方法，作业流程的管理3、 物：对所有物品的规范管理内部关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将 上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素 养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容 易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，耍尊重生命， 杜绝违章执行效果（1） 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并 且增强自信心；（2） 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。

3） 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉 悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业4） 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生 产的产品返修率会大大降低，提高产品品质5） 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会 使生产及非生产事故减少6） 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命7） 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从 而降低成本；（8） 交期准：生产制度规范化使得生产过程一口 了然，生产中 的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确推广情况1995年引进，WTOLI资企业，认真对待每一件小事，有规定按 规定做海尔、美的、正泰海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管各级技术 人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高推行步骤:（1） 决策——师人会；（2） 组织一文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立， 各级部门周三下班前各小组名单报推行办3） 制订方针、目标—— S方针是规范现场现物，提高全员素 质，需作标识牌，在车间悬挂。

6S是最佳的推销员%1 、顾客满意工厂，增强下订单信心；%1 、很多人来工厂参观学习，提升知名度；%1 、清洁明朗的环境，留住优秀员工2、6S是节约能手：%1 、降低很多不必耍的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费， 节省很多宝贵时间；%1 、能降低工时，捉高效率3、 6S是安全专家：%1 、遵守作业标准，不会发生工伤事故；%1 、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而 消除安全隐患；%1 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员 工生命安全有保障4、 6S是标准化的推进者：%1 、强调按标准作业；%1 、品质稳定，如期达成生产目标5、 6S可以形成愉快的工作场所：%1 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；%1 、员工动手做改善，有成就感；%1 、员工凝聚力增强，工作更愉快。