
攻关项目可行性报告2.docx
2页特气泄漏极端情况处置设施项H可行性研究报告我公司工艺用特气大都为易燃、易爆及有毒性质高纯气体,前期在生产安全部 和动力部的不断探索下,公司《气体泄漏应急预案》口臻完善,但山于目前我公司 应急设施尚不够齐备,应急预案中对于极端情况下不易控制的泄漏(譬如说气体钢 瓶瓶阀、瓶本体发生泄漏)尚没有明确具体的应对措施一-日•发生此类泄漏事故, 泄漏应急人员将无所适从,这可能会造成应急时机的延误及事故的进一步失控为了探索出针对上述极端泄漏事故的最佳应急方法,动力部、生产安全部多次 向同行业、气体生产厂家咨询调研、归纳总结,并结合我公司实际情况,建立了一 套简单经济、便捷可靠、符合"新能特色”的应急方案本技术攻关项目止是为该 方案而配套的必备设施我公司所用磷烷等剧毒气体充装容器为单钢瓶;硅烷充装容器为Y瓶;上述气 瓶阀、瓶体出现泄漏后,山于没有可控阀门,瓶中的磷烷剧毒气体向四处扩散,会 对员工生命安全以及生产安全造成极大的彩响若硅烷与气瓶本体汹漏,可能会引 起气瓶燃烧爆炸,加上硅烷仓库、硅烷房、甲烷龙及氢气储罐之间最远距离不过百 米,爆炸极可能引起连锁反应,这绝不亚于i个重磅炸弹的破坏力目前我公司的 气体泄漏应急预案以及存在设施尚不能够对此类极端事故作出有效处置。
通过大量的咨询调杳,我们初步掌握了处理此类事故的一些基本原则和基本方 法目前国内外针对危险气瓶的处置尚没有统一的标准,就单钢瓶(容昴45L左右) 而言,最为业界认可的处理装匿为“铁棺材”(售价4~6万元不等),但“铁棺材” 主要优势体现在防爆裂方面,针对我公司磷烷气体(PH3 3%H2)的无害处理效果 并不理想而对于体积较大的硅烷Y瓶(容积450L左右),行业内常采用“现场对 泄漏瓶体喷水雾冷却,控制瓶体温度使气体稳定燃烧殆尽“的方式,但山于该方法 需要现场附近有人员控制,控制方式不得当又将是-•种安全隐患,同时这种方法耗 时太长,如果泄漏较小需要数小时其至连续几天的应急值守处理在消化吸收其他同行相关经验的同时,我们结合公司的实际情况,自行设计 了如下方案:一、 针对硅烷Y瓶极端泄漏:设计应急处理池(如右图),地点在甲烷站东山墙外,池深3米,池壁 西侧斜坡型,方便液压车进入;东侧池樂池加废 旧轮胎,防止气瓶进入吋撞击池舉•发生破裂;池 上加“丰“字型喷淋管及前段控制阀门日常池 中保持水深在1米左右(确保水能淹没Y瓶)当 发生极端泄漏情况时,应急人员用液压车将Y瓶 从现场拉出,运到应急处理池沿斜坡送到水中, 水能将瓶体与空I'可隔离,同吋起到有效将温作用; 从水里冒出來的硅烷会立即燃烧,这时打开喷淋 阀门,防止硅烷火焰蔓延及燃烧粉尘扩散。
该设计相对同行业处置方案有以下优点:1、 应急处理快捷、简单:事故发生后应急人员只需耍将Y瓶放入水池中即可;2、 耗时短,需要人工少:不需要人员一直守在现场喷淋;3、 应急处理安全系数高:气瓶泄圧时现场不需要有人控制;即便瓶体在水中爆炸其也 远远小于在地而的破坏力;4、 对生产影响相对小:放入水中后瓶体如果能稳定燃烧,齐生产工艺环节可继续进行;二、 针对磷烷等单钢瓶(45L左右)极端泄漏:主要解决问题:钢瓶缓慢泄漏处理周期的缩短; 剧毒气体从钢瓶内释放后的无害处理;避免因气 体泄漏大范围疏散及生产停产问题;箱体密封及 防爆性能;实施经济成本考虑以上问题,我们 设计应急处置柜(如右图),具体说明如下: 该应急柜为全密封防爆柜,内部有钢瓶绑定装置, 上端有汹压口,通往TMB废气处理管道事故发生后, 应急人员将淞漏钢瓶移至该应急柜内,固定钢瓶后将 柜门锁紧关闭TMB气柜上端排气阀,打开应急柜排 气阀山于管道内为负压,泄漏出的危险气体会经管 道迅速抽至燃烧机前端,气体燃烧后经除尘、喷淋塔 排空该设施主要有以下优点:1、 气体尤扩散安全排放处理:山于应急柜内部压力为负压且柜体无缝隙与外部环 境相通,泄漏出來的剧毒气体会很快通过排气口引往燃烧机,避免了滞留过多 发生爆炸、毒气扩散等问题,基本能实现泄漏气体100%无害处理。
2、 不用像“铁棺材”等应急设施需要多次将泄漏气体引燃,减少了人工处理环节3、 柜体为5mm厚不锈钢钢板,具备一定的抗爆能力4、 应急柜放置在2#气体龙,紧邻气瓶存放处,应急处理简单、便捷,一旦确任为 极端泄漏后,1分钟之内即可完成全部应急操作5、 降低生产停机吋间:将事故气瓶放入应急柜中后,可减小疏散范围,生产可继 续进行6、 经济、实用:该应急柜制作均为自C设计、采购材料后自C焊接,比购买同类 设施节约资金5万元以上成本分析:本项目成本主要集中在施工及原材料购买上,预计总成本2万元本方案通过动力部、生产安全部的深入讨论,实施后能够有效解决危险气体单钢瓶及Y 瓶瓶阀或瓶体发生泄漏等极端情况下的应急项目完成后将会为气体泄漏应急创造一个安全、 可行、经济的处理平台。












