autoform培训--课件.ppt

一、AUTOFORM介绍,AUTOFORM,,ONESTEP模块,(GEOMETRY GENERATOR)模面设计模块,(BLANK GENERATOR)排样模块,(INPUT GENERATOR)求解器模块,,TOOLS工具设置,BLANK拌料设置,LUBE摩擦系数设置,PROCESS运动设置,CONTROL精度步距设置,(TRIM)求解修边线模块,二、 工具条介绍,文件,打开文件,新建文件,打开restart文件,打开求解完的修边线文件,随时打开计算完成和未完成文件,新建文件,新建onestep文件,新建hydro（管子液压胀型）文件,保存文件,另存文件,打印屏幕,输出屏幕图片,输出mesh文件,输出results文件,输出分析完坯料文件,参数设置,关闭文件,退出系统,二、 工具条介绍,几何管理器,曲线管理器,拉延筋管理器 （拉延筋对应参数）,坯料大小排样管理器,Input（求解设置）管理器,onestep管理器,删除,二、 工具条介绍,版本信息,节点信息,求解启动管理条,管子胀型求解启动管理条,修边线求解管理条,二、 工具条介绍,分析完成后各种显示切换管理器,显示最厚区域,显示最薄区域,厚度显示切换按钮,坯料分析后报告,工具受力报告,截面顶点报告,FLD报告,滑移线分析工具,曲线编辑器,曲线编辑器,网格板料察看器,二、 工具条介绍,动画察看按钮,动画察看按钮（往复）,察看置顶按钮,顺向分段落察看,逆向分段落察看,察看结束按钮,分时间察看按钮,工具开启时,工具闭合时,工具做功时,二、 工具条介绍,系统单位设置,系统显示设置,系统灯光设置,界面设置,,擦除全部报告点（等于Ese按钮）,擦除上一个报告点,以截面形式报告显示,各种报告显示切换,工具显示切换,显示原始料片曲线,各种颜色注解,各种显示颜色设置,板料厚度颜色,二、 工具条介绍,,各方向的显示 切换按钮,二、 工具条介绍,,选择特征切 换按钮,三、例子一（onestep）,新建 onestep文件,进入,输入零件,报告处,,下一界面,三、例子一（onestep）,几何格式,,进入输入方式,选择,几何精度,最大几何宽度,以几何方式输入,以图层方式输入,包含在内,除去之外,选择该igs文件,三、例子一（onestep）,零件几何输入报告器,三、例子一（onestep）,输入的零件几何,,确定冲压方向,,几何编辑,,以坐标轴为对称轴做对称零件分析,生成零件边界： 1、几何片体精度 2、几何最小半径 3、零件边界最小半径,最小负角方式,重设,精调旋转角度,坐标轴方式,默认坐标轴,删除选定对象,对象显示,以随机方式显示片体,显示对象,显示成形可行性有无负角,显示已删除对象,,删除负角片体,,返回选择的 已删除对象,,返回全部 删除对象,板料设置,坯料厚度,材料性能参数,三、例子一（onestep）,板料设置,坯料厚度,材料性能参数,输入已有方式,以参数方式输入,,材料性能参数,三、例子一（onestep）,以参数方式输入,,材料牌号名称,实验方式,输入参数,各向异性系数,杨氏模量,泊松比,密度,铁类,铝类,抗拉强度,抗拉极限,厚度系数,实验方式,Keeler方式计算FLC曲线，适用范围较笮,Usinor方式计算FLC曲线，适用范围宽,三、例子一（onestep）,材料性能参数,自有成型方式,阻力系数为0.15方式,阻力系数为0.35方式,,阻力系数为0.9方式,,锁死胀形方式,,自定义方式,,,选择,几何、求解器设置,下一界面,三、例子一（onestep）,信息报告,几何处理,坯料设置,求解设置,精度设置,摩擦系数设置,三、例子一（onestep）,,各种类型方式,,零件片体选择编辑,,压料板片体选择编辑,,凸模轮廓线选择编辑,,凸模打开线选择编辑,三、例子一（onestep）,坯料展开大小,零件的成型性,计算完成的各种类型成型报告,三、例子一（onestep）,三、例子一（onestep）,分析完成结果,三、例子一（onestep）,Onestep作用在于快速评估冲压零件的成型性，坯 料展开大小，对于在产品研发阶段和对前期冲压 方案确定有很大的用处。

三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,新建文件,进入,新建文件名字,,单位选择,几何精度,输入几何类型,路径,输入方式与onestep相同,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,数据已经进入,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,点选以鼠标匡选方式选择片体,片体分类,单动拉延,双动拉延,零件,压边圈,翻边,删除,几何管理器设置,,编辑修边线,点击进入介绍下一叶面,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,Shift+鼠标右键匡选片体（放置到binder里）,点击apply按钮生成 凸模轮廓边界和孔边界 如下图,,,对称与非对称零件,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,生成的零件边界,生成的孔边界,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2,,显示切换按钮,倒角管理器,冲压方向管理器,平均法线,最小拉延深度,最小拉延负角,以进入的坐标轴,两点法 或拷贝 曲线方式,继承原有的,,精确调整,安全角度,最小角度,输入冲压方向为.af格式,输出,,点击,曲线在圆圈内说 明冲压方向可行,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,补孔工具条,,显示更改的几何和未更改的,添加自由编辑的孔,添加孔,添加全部孔,,用UG建立好的数模该4个管理器不用，几何设置已完,检验修边线工具条,几何设置完成,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,处理好的几何,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,几何管理器里已设置完成,点击进入求解器设置,,选择摸拟类型,精确模拟,一步法模拟,单动拉延,双动拉延,板料厚度,,选择料厚偏置基准,设置完成ok进入求解器设置,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,求解器设置,报告处,工具设置,板料设置,摩擦系数设置,冲压过程设置,计算精度设置,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,凹模设置,凸模设置,压边圈设置,基准在上,基准在下,,工具的几何设置,,工作方向设置,支撑设置,,没有,冲压中心,板料中心,自定,添加工具,删除工具,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,设置好的工具,凹模,压边圈,凸模,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,板料设置工具,手工画,输入,矩形,拷贝编辑,现有的,圆形,板料放置工具,板料性能参数,对称件做一半分析,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,设置好的板料,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,全部一致,上下模分设,全部分设,摩擦类型,摩擦系数设置,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,开启重力,重力方向,开启过程重力,工具的运动情况,,板料定位点设置,不参与,静止,闭合过程,类型,运动,分段时间,叠加时间,联合时间,行程,板料定位点设置,运动,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,类型,运动,压力,添加过程,做功过程,计算精度类型,数据写入重启按钮,计算最大步距设置,,,,,自定义各项设置,,模拟层数设置参考为t2.0为7层,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,设置拉延筋,,添加拉延筋,,放置工具,拉延筋线设置（与坯料线设置一样）,拉延筋宽度设置,拉延筋阻力系数设置,添加拉延筋,删除拉延筋,上模放置,下模放置,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,设置完成启动计算,,提示保存,,授权软件格式,检查模块运动,启动,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,计算过程报告,三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）,完成后效果, 在计算过中，随时可以File里的Reopen 察看中途计算情况。

快捷键 Ctrl +a 过程动画察看快捷键 Ctrl +e 察看最后结果三、例子二（从产品开始）,,三、例子二（从产品开始）,1、点击应用生成零件边界,点击进入做对称分析,对称设置面板,点击对称按钮并确定对称轴,三、例子二（从产品开始）,对称轴,三、例子二（从产品开始）,三、例子二（从产品开始）,选择最小负角,三、例子二（从产品开始）,点击进入零件边界最小圆角处理,,选择零件边界ok,,处理并补充零件边界到指定值,点击应用到下一界面,,三、例子二（从产品开始）,压边圈造型工具,点击进入,,拉延深度,,拉延深度设置： 1、最小的 2、中等的 3、等深的拉延面造型方向： 1、自动的 2、0或90的 3、指定角度拉延面造型角度： 1、最大斜角30 2、角度差为30弹性控制,点击应用自动生成一个压料面,造型深度指定,生成压料面后点击进入精确调整,,三、例子二（从产品开始）,,首先添加至少4条控制线，x方向2条，y向2条,三、例子二（从产品开始）,用鼠标右键点击一条线的一个点,用鼠标右键点击一条线的第二个点得到一条曲线，同样的方式得到4条曲线,点选ok回界面,三、例子二（从产品开始）,,出现4条曲线，可以任意选择1条曲线进行编辑，也可以再添加曲线,三、例子二（从产品开始）,选择第二条曲线进行编辑,可以编辑曲线上的任意一个点的z坐标，同时也可以删除曲线上多余的点，选择点（右键）再点击Curve editor菜单上的Delete按钮，添加点是Ctrl+右键在曲线上点击一下。

压料面完成进入下一页,三、例子二（从产品开始）,周圈造型,点击进入造型面板,,点选曲线ok,,宽度调整,高度调整,,各种类型造型,自定义参数,也可以在这里调整各种参数,,上圆角切线,凸模轮廓线,上模轮廓线,拷贝轮廓线,三、例子二（从产品开始）,,添加的89号截面线进行细调,添加的7号截面线,鼠标右健选择的7号截面线,添加的89号截面线,自定义各项参数,设置完成下一步进入求解器设置,与例子二的求解器设置过程一致,三、例子二（从产品开始）,几何设置完成进入求解器设置，与例子二的设置方式相同 其余与以上例子二的设置方式相同,三、例子四（外板滑移线分析）,滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分析该零件需要分析几处滑移线 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外表面零件的最高处不能产生滑移三、例子四（外板滑移线分析）,分析滑移线前期准备工作要输入一条目标曲线，并且把目标曲线转换成af格式的曲线。

如下图（目标曲线是拷贝的凸模轮廓线）：,三、例子四（外板滑移线分析）,点击进入曲线管理器,选择凸模轮廓线,选择输出，同时也可以在这里输入任何曲线,选择af类型输出,这里是旋转与数模绝对坐标一致，如果是输倒ug里，需要点选,名字里必须加.af否则输不出去,,,,,三、例子四（外板滑移线分析）,选择滑移线分析工具,选择读入目标线,选择目标线ok,选择目标线投影到什么工具上,这里就求解出我们需要的很多点，默认即可,,,,,选择好工具点选,三、例子四（外板滑移线分析）,求解出的点对应显示在分析零件上,三、例子四（外板滑移线分析）,点击求解滑移线即可,求解结果如下图,三、例子四（外板滑移线分析）,此线为求解出来的滑移线，不能流到外表面上三、例子五（多工步设置与分析）,多工步设置指一个零件从拉延——修边冲孔——翻边整形——修边线优化——回弹分析全部工序 多工步计算注意有，修边线优化必须要开Write Restart按钮，否则不能做优化，必须是一步计算完成，中间不能用Restart分步计算 多工步也可以进行滑移线分析工作（分析完成在拉延完成处进行滑移线分析）三、例子五（多工步设置与分析）,该产品该面太高，所以拉延只能拉延出来一部分 ，然后再整形到位,该处在拉延时角度太小且出现负角，所以需要该面增大角度拉延完成在整形到位,把建好的拉延数模、各种曲线、整形镶块输出Ig。