挤塑工艺学续第三节加温系统温度控制系统温.ppt

一个月挤塑工艺学 续 一个月挤塑工艺学 续 第三节第三节 加温系统加温系统 一 温度控制系统一 温度控制系统 温度控制系统由电加热和冷却组成 温度控制系统由电加热和冷却组成 1 1 温度控制机理温度控制机理 在接近塑料层的若干个适当位置上 安装热电偶测在接近塑料层的若干个适当位置上 安装热电偶测 温元件 在加温或挤出过程中 测温元件随时测温元件 在加温或挤出过程中 测温元件随时测 得的热电势信号被送到控温仪经放大处理后与温得的热电势信号被送到控温仪经放大处理后与温 度设定值比较 达不到设定值 则继续加热 超度设定值比较 达不到设定值 则继续加热 超 过设定值 则开动冷却风机 使机身冷却 回到过设定值 则开动冷却风机 使机身冷却 回到 设定温度 如此反复 进行自动或手动调节即可设定温度 如此反复 进行自动或手动调节即可 2 2 挤塑机的温控部位挤塑机的温控部位 主要是 前机头 中机头 机脖 前机身 中机身主要是 前机头 中机头 机脖 前机身 中机身 后机身六个温控部位 后机身六个温控部位 3 3 温控部位的作用温控部位的作用 前机头 中机头 只要温度适当 配模适当 塑前机头 中机头 只要温度适当 配模适当 塑 料表面就会平整光滑 料表面就会平整光滑 机脖比机筒容积小 又有滤板 阻力大 需要较机脖比机筒容积小 又有滤板 阻力大 需要较 高的温度 有利塑料熔体进入机头高的温度 有利塑料熔体进入机头 前机身 中机身为均化段和塑化段 在温度的作前机身 中机身为均化段和塑化段 在温度的作 用下完成塑化均匀 用下完成塑化均匀 后机身温控 一是预热 二是使多余气体从加料后机身温控 一是预热 二是使多余气体从加料 口排出 此区温度最低 口排出 此区温度最低 二 加温控制仪表二 加温控制仪表 控制形式有手动控制和自动控制两种 控制形式有手动控制和自动控制两种 1 1 加温控制仪表的操作加温控制仪表的操作 温度仪表的温度显示有两种温度仪表的温度显示有两种 指针式刻度表和数指针式刻度表和数 字显示表 字显示表 指针式刻度表的定温方法 转动定位针至需要的指针式刻度表的定温方法 转动定位针至需要的 温度刻度处 根据指示针读出实际温度 温度刻度处 根据指示针读出实际温度 数字显示表的定温方法 将仪表拨档拨至加温上数字显示表的定温方法 将仪表拨档拨至加温上 限和下限档 转动数字控制旋钮或按动数字刻度限和下限档 转动数字控制旋钮或按动数字刻度 控键 使温度保持在某一区域 可以在温度仪表控键 使温度保持在某一区域 可以在温度仪表 上直接读出实际温度 也可以从电流计指针位置上直接读出实际温度 也可以从电流计指针位置 和温度偏差仪上确定 当指针指向和温度偏差仪上确定 当指针指向 零零 时 即温时 即温 度已经升至温控预定值 度已经升至温控预定值 2 2 加温时应注意的几个问题加温时应注意的几个问题 经常检查各加温区的仪表 开关 线路 插头 经常检查各加温区的仪表 开关 线路 插头 接线柱 热电偶是否完好 有问题及时找专人修接线柱 热电偶是否完好 有问题及时找专人修 理 理 加温时要看清是手动加温还是自动加温 加温时加温时要看清是手动加温还是自动加温 加温时 不要离岗 不要离岗 调整模具和清理机头时 要防止损伤插头 接线调整模具和清理机头时 要防止损伤插头 接线 柱 热电偶 要仅防触电 柱 热电偶 要仅防触电 应用小型螺钉旋具调整定位针应用小型螺钉旋具调整定位针 发现手动控制和自动控制出现异常时 应及时找发现手动控制和自动控制出现异常时 应及时找 专人修理 专人修理 加温时仪表指针始终指示最大值或最小值应及时加温时仪表指针始终指示最大值或最小值应及时 找专人修理 找专人修理 三 温度设置对产品质量的影响三 温度设置对产品质量的影响 温度过高 超过最佳塑化温度 塑料易焦温度过高 超过最佳塑化温度 塑料易焦 烧和老化 容易产生气孔 定型不好 塑烧和老化 容易产生气孔 定型不好 塑 料容易在机筒内料容易在机筒内 打滑打滑 影响挤出量的稳 影响挤出量的稳 定性 造成厚度波动 定性 造成厚度波动 温度过低 低于最佳塑化温度 塑料塑化温度过低 低于最佳塑化温度 塑料塑化 不好 塑套表面有僵块 小颗粒 合缝不不好 塑套表面有僵块 小颗粒 合缝不 好 出现脱节 裂纹 断胶等现象 好 出现脱节 裂纹 断胶等现象 在温度设置时 也要考虑环境温度的影响 在温度设置时 也要考虑环境温度的影响 冬天和夏天相差冬天和夏天相差5 105 10 选择好收线盘 考虑电缆弯曲半径和装盘量不能过满 选择好收线盘 考虑电缆弯曲半径和装盘量不能过满 再次检查传动系统 电气系统 加温和冷却系统 温度再次检查传动系统 电气系统 加温和冷却系统 温度 达到工艺要求 无问题后 考虑开车 达到工艺要求 无问题后 考虑开车 开车开车 向料斗加料 打开插板 启动螺杆继续跑胶 应观察电压向料斗加料 打开插板 启动螺杆继续跑胶 应观察电压 表和电流表的变化 表和电流表的变化 塑料从模套挤出后 观察塑料塑化情况 塑化良好后条 塑料从模套挤出后 观察塑料塑化情况 塑化良好后条 开始校正模具 使厚度均匀 开始校正模具 使厚度均匀 按工艺要求取样检查塑料厚度 塑料质量 有无气孔等 按工艺要求取样检查塑料厚度 塑料质量 有无气孔等 穿头引线 牢固接头 启动牵引 控制牵引和螺杆速度 穿头引线 牢固接头 启动牵引 控制牵引和螺杆速度 有专人跟线芯端头 以防进水或被卡断 有专人跟线芯端头 以防进水或被卡断 使计米器回零 准确计米 截去废线 检查厚度与偏心度使计米器回零 准确计米 截去废线 检查厚度与偏心度 符合要求后方可上盘 符合要求后方可上盘 人员分工合作 及时加料 注意温度 电流 电压 线速人员分工合作 及时加料 注意温度 电流 电压 线速 螺杆转速 塑料套外观和直径变化 并采取措施 螺杆转速 塑料套外观和直径变化 并采取措施 作好工艺质量记录 写好标签并挂在盘上 作好工艺质量记录 写好标签并挂在盘上 停车 停车 停车先停牵引 再停主电机 关掉料斗插板 打开机头与停车先停牵引 再停主电机 关掉料斗插板 打开机头与 机身连接螺栓 跑净机筒内塑料 拆下模芯和模套 清理机身连接螺栓 跑净机筒内塑料 拆下模芯和模套 清理 机头和筛板 机头和筛板 遇有下列情况之一应停车清理机头 遇有下列情况之一应停车清理机头 生产任务完成后 生产任务完成后 发现塑料焦烧时 发现塑料焦烧时 停车一小时以上停车一小时以上 停电停水等特殊停电停水等特殊 情况 情况 清理机头和螺杆应干净 之后应及时将机头和螺杆装好 清理机头和螺杆应干净 之后应及时将机头和螺杆装好 记好交接班日记 为下一班做准备 模具 半成品 生产记好交接班日记 为下一班做准备 模具 半成品 生产 用盘 用盘 清扫机台和环境 清扫机台和环境 全面检查机台后 关掉电 气和水源后 方可离开机台 全面检查机台后 关掉电 气和水源后 方可离开机台 四 原材料的处理四 原材料的处理 1 1 干燥 真空干燥料斗 烘箱 导体或线芯预干燥 真空干燥料斗 烘箱 导体或线芯预 热装置 热装置 2 2 去除固体杂质 真空密闭料斗 滤网 建立去除固体杂质 真空密闭料斗 滤网 建立 洁净环境 对材料厂提出高要求 洁净环境 对材料厂提出高要求 3 3 混合配合剂 针对批量小 特殊要求的塑料混合配合剂 针对批量小 特殊要求的塑料 可以在装有搅拌器的料斗内进行 可以在装有搅拌器的料斗内进行 第二节第二节 塑料的挤出工艺塑料的挤出工艺 一 塑料的挤出温度一 塑料的挤出温度 温度控制规律为低温度控制规律为低 高高 低 参考温低 参考温 如下如下 塑料名称塑料名称加料段加料段塑化段塑化段均化段均化段机脖机脖机头机头模口模口 软聚氯乙烯软聚氯乙烯 130 140130 140150 170150 170175 180175 180170 180170 180170 175170 175170 180170 180 硬聚氯乙烯硬聚氯乙烯 150 160150 160160 170160 170175 185175 185175 180175 180170 175170 175170 180170 180 聚乙烯护套聚乙烯护套 140 150140 150180 190180 190210 220210 220210 215210 215190 200190 200200 210200 210 氟氟 46 46260260310 320310 320380 400380 400380 400380 400350350250250 泡沫聚乙烯泡沫聚乙烯 150 160150 160180 190180 190200 220200 220210 215210 215200 210200 210210 220210 220 二 塑料挤出的速度二 塑料挤出的速度 需要提高螺杆转速提高挤出速度时 必须增需要提高螺杆转速提高挤出速度时 必须增 加加热温度 控制机头压力 加加热温度 控制机头压力 挤出速度与挤出厚度 温度 材质有关 挤出速度与挤出厚度 温度 材质有关 三 牵引速度三 牵引速度 要求牵引速度均匀稳定 与螺杆转速协调要求牵引速度均匀稳定 与螺杆转速协调 牵引速度不稳定 容易产生竹节 牵引速度不稳定 容易产生竹节 牵引速度过慢 容易堆胶或产生空管现象牵引速度过慢 容易堆胶或产生空管现象 牵引速度过快 容易拉薄厚度或拉断 牵引速度过快 容易拉薄厚度或拉断 四 冷却四 冷却 1 1 螺杆的冷却螺杆的冷却 螺杆冷却重要但不能过冷 螺杆冷却重要但不能过冷 2 2 机身的冷却机身的冷却 以风冷为主 尤其要注意均化段的冷却 以风冷为主 尤其要注意均化段的冷却 3 3 产品的冷却产品的冷却 聚氯乙烯用冷水冷却 聚乙烯 聚丙烯用逐聚氯乙烯用冷水冷却 聚乙烯 聚丙烯用逐 级冷却方法 第一段为级冷却方法 第一段为75 8575 85 以后各段逐以后各段逐 渐冷却渐冷却 一直到室温 各段温差越小越好 一直到室温 各段温差越小越好 五 挤塑工艺的技术要求五 挤塑工艺的技术要求 1 PVC1 PVC和和PEPE绝缘绝缘 有直接挤包和抽真空挤包之分 有直接挤包和抽真空挤包之分 绝缘厚度应符合相应标准标称厚度要求 绝缘厚度应符合相应标准标称厚度要求 挤包的内屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内 挤包的内屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内 绝缘的平均厚度应不小于标称厚度 绝缘的平均厚度应不小于标称厚度 绝缘的最薄厚度应不小于绝缘厚度标称值的绝缘的最薄厚度应不小于绝缘厚度标称值的9090 0 1mm0 1mm 2 2 绝缘线芯的分色和打号绝缘线芯的分色和打号 多芯电缆的绝缘线芯应按多芯电缆的绝缘线芯应按GB6995 4GB6995 4和和GB6995 5GB6995 5进进 行分色和打号 行分色和打号 多芯电力电缆绝缘线芯应按下表进行分色和打号 多芯电力电缆绝缘线芯应按下表进行分色和打号 多芯电力电缆绝缘线芯应按下表进行分色和打号 多芯电力电缆绝缘线芯应按下表进行分色和打号 芯数芯数主线芯颜主线芯颜 色色 中性线芯颜中性线芯颜 色色 主线芯号码主线芯号码 中性线芯号中性线芯号 码码 2 2 红红浅兰浅兰 1 1 0 0 3 3 红红 黄黄 绿绿 1 2 31 2 3 4 4 红红 黄黄 绿绿浅兰浅兰 1 2 31 2 3 0 0 3 3 绝缘线芯质量要求绝缘线芯质量要求 绝缘表面应光滑平整 不得有连续的竹节 绝缘表面应光滑平整 不得有连续的竹节 波浪及偏心 绝缘截面不应有肉眼可见的气波浪及偏心 绝缘截面不应有肉眼可见的气 泡 砂眼 杂质 绝缘塑化应均匀 无焦泡 砂眼 杂质 绝缘塑化应均匀 无焦 烧 绝缘线芯两端不应进水 绝缘线芯的识烧 绝缘线芯两端不应进水 绝缘线芯的识 别标志应首位一致 别标志应首位一致 4 4 垫层垫层 多芯电缆挤包内垫层最小标称厚度为多芯电缆挤包内垫层最小标称厚度为 1 2mm1 2mm 测量任何一点的最小厚度应不低于 测量任何一点的最小厚度应不低于 标。